專利名稱：高效無塵防爆干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種高效無塵防爆干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干燥機(jī)在操作過程中易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)問題，由于密封效果差，經(jīng)常產(chǎn)生粉塵泄漏擴(kuò)散現(xiàn)象，干燥效率低，現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)干燥速度較低，影響干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，粉塵回收捕集采用布袋式，易蓄積靜電，防爆性差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種密封效果好，無靜電蓄積，干燥效果好的高效無塵防爆干燥機(jī)。本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的本實用新型為一種高效無塵防爆干燥機(jī)，主體為一個罐體，罐體側(cè)壁帶有進(jìn)料閥，罐體下部的側(cè)壁安裝出料閥，罐體內(nèi)上部固定濾網(wǎng)捕集器，罐體的頂蓋中心安裝減速電機(jī)，電機(jī)主軸深入到罐體底部，主軸端部固定攪拌輪，頂蓋兩側(cè)還分別安置兩個管路，一個為反吹管，另一個為負(fù)壓吸風(fēng)管，反吹管與一個反吹裝置連接，負(fù)壓吸風(fēng)管經(jīng)過吸風(fēng)閥連接袋式捕集器，袋式捕集器再與離心風(fēng)機(jī)連接，罐體底部為敞口結(jié)構(gòu)，敞口處連接供熱風(fēng)箱，供熱風(fēng)箱與罐體底部連接處固定過濾板，供熱風(fēng)箱與一個控制加熱過濾裝置連接。本實用新型無粉塵飛揚(yáng)，設(shè)備密封均采用進(jìn)口密封，密封效果好，無粉塵泄漏；在易產(chǎn)生粉塵的操作過程，均采用負(fù)壓操作，有效防止粉塵的擴(kuò)散；采用兩級高效捕集器，使粉塵的排放達(dá)到最低，有效解決了目前沸騰干燥機(jī)的粉塵飛揚(yáng)的問題。本實用新型另一特點(diǎn)是干燥效率高，質(zhì)量好，采用沸騰干燥的原理，使物料充分大面積地與熱空氣接觸，始終處于沸騰對流狀態(tài)，強(qiáng)化了質(zhì)熱傳遞，加快了干燥速度；且物料在未徹底干燥時因水分或溶媒的揮發(fā)，具有吸熱作用，導(dǎo)致物料不會升溫，從而保證了物料的質(zhì)量。本實用新型安全可靠，設(shè)備整體焊接，設(shè)備連接采用優(yōu)質(zhì)導(dǎo)體跨接，無靜電蓄積；程序操控，避開操作過程危險極限，使操作過程安全可靠。操作簡便，智能程序控制，操作采用可編程控制器和氣動執(zhí)行元件控制，操作程序化，無需動手。本實用新型易耗品少，損耗低，除密封外均采用不銹鋼制造，操作轉(zhuǎn)動設(shè)備少，無磨損。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖圖2為圖1的A向視圖圖3為圖1的B向視圖具體實施方式
如圖1所示的本實用新型為一種高效無塵防爆干燥機(jī)，主體為一個罐體18，罐體18側(cè)壁帶有進(jìn)料閥7，罐體18下部的側(cè)壁安裝出料閥11，罐體內(nèi)上部固定濾網(wǎng)捕集器6，罐體的頂蓋19中心安裝減速電機(jī)3，電機(jī)主軸20深入到罐體底部，如圖3所示，主軸端部固定攪拌輪10，頂蓋19兩側(cè)還分別安置兩個管路，一個為反吹管21，另一個為負(fù)壓吸風(fēng)管22，反吹管21與一個反吹裝置連接，負(fù)壓吸風(fēng)管22經(jīng)過吸風(fēng)閥4連接袋式捕集器15，袋式捕集器15再與離心風(fēng)機(jī)16連接，罐體底部為敞口結(jié)構(gòu)，敞口處連接供熱風(fēng)箱12，供熱風(fēng)箱12與罐體底部連接處固定過濾板17，供熱風(fēng)箱12與一個控制加熱過濾裝置連接。所述的反吹裝置為一個儲氣罐1，在反吹管路上安裝反吹閥2，加熱過濾裝置為在供熱風(fēng)箱12側(cè)壁連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管另一端連接加熱器13，加熱器13進(jìn)風(fēng)口安裝空氣過濾器8，進(jìn)風(fēng)管上安裝進(jìn)風(fēng)閥門14。如圖2所示，所述的濾網(wǎng)捕集器6為圓盤形，在盤面縱向焊接多排立式通管23，立式通管23一端連接干燥室9，另一端連接吸風(fēng)室5。
本實用新型的工作過程如下A、進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門、出料閥和反吹閥，開啟進(jìn)料閥和吸風(fēng)閥，并開啟離心風(fēng)機(jī)，在干燥室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將物料吸進(jìn)干燥室，待物料吸入完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，進(jìn)行干燥過程。
B、干燥關(guān)閉進(jìn)料閥門，由程序控制進(jìn)風(fēng)閥、吸風(fēng)閥和反吹閥的開啟和關(guān)閉，使物料處于沸騰干燥狀態(tài)。過濾的空氣加熱器加熱后，經(jīng)過供熱風(fēng)箱分配后，透過過濾板，將物料吹起，空氣與物料瞬間接觸過程中，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)交換，帶走物料中的水分和溶媒，傳質(zhì)交換后的空氣在濾網(wǎng)捕集器的阻隔下，細(xì)小物料被留在干燥室內(nèi)，無粉塵顆粒的空氣再經(jīng)過一次袋式捕集器除塵后由風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)干燥室上部的濾網(wǎng)捕集器積滿物料后，關(guān)閉吸風(fēng)閥，開啟反吹閥，儲存在儲氣罐中的壓縮空氣使吸風(fēng)室瞬間正壓，將粘在濾網(wǎng)捕集器上的物料反吹至干燥室。此循環(huán)反復(fù)進(jìn)行至物料徹底干燥。
C、出料物料溫度的上升標(biāo)志著物料即將干燥結(jié)束，達(dá)到干燥終點(diǎn)溫度時，即可出料。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，開啟攪拌和出料口，在出料口接適當(dāng)容器，物料在攪拌的離心推動下，被推出干燥室進(jìn)入承接容器，整個過程保持吸風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)開啟，在負(fù)壓的作用下，物料粉塵不會飛揚(yáng)。在出料口與承接容器的接口，有一軟管接至干燥室，防止更換承接容器時的粉塵飛揚(yáng)。
權(quán)利要求1.一種高效無塵防爆干燥機(jī)，主體為一個罐體(18)，罐體(18)側(cè)壁帶有進(jìn)料閥(7)，罐體(18)下部的側(cè)壁安裝出料閥(11)，其特征是罐體內(nèi)上部固定濾網(wǎng)捕集器(6)，罐體的頂蓋(19)中心安裝減速電機(jī)(3)，電機(jī)主軸(20)深入到罐體底部，主軸端部固定攪拌輪(10)，頂蓋(19)兩側(cè)還分別安置兩個管路，一個為反吹管(21)，另一個為負(fù)壓吸風(fēng)管(22)，反吹管(21)與一個反吹裝置連接，負(fù)壓吸風(fēng)管(22)經(jīng)過吸風(fēng)閥(4)連接袋式捕集器(15)，袋式捕集器(15)再與離心風(fēng)機(jī)(16)連接，罐體底部為敞口結(jié)構(gòu)，敞口處連接供熱風(fēng)箱(12)，供熱風(fēng)箱(12)與罐體底部連接處固定過濾板(17)，供熱風(fēng)箱(12)與一個控制加熱過濾裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效無塵防爆干燥機(jī)，其特征是所述的反吹裝置為一個儲氣罐(1)，在反吹管路上安裝反吹閥(2)，加熱過濾裝置為在供熱風(fēng)箱(12)側(cè)壁連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管另一端連接加熱器(13)，加熱器(13)進(jìn)風(fēng)口安裝空氣過濾器(8)，進(jìn)風(fēng)管上安裝進(jìn)風(fēng)閥門(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效無塵防爆干燥機(jī)，其特征是所述的濾網(wǎng)捕集器(6)為圓盤形，在盤面縱向焊接多排立式通管(23)，立式通管(23)一端連接干燥室(9)，另一端連接吸風(fēng)室(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種高效無塵防爆干燥機(jī)，主體為一個罐體，罐體側(cè)壁帶有進(jìn)料閥，罐體下部的側(cè)壁安裝出料閥，罐體內(nèi)上部固定濾網(wǎng)捕集器，罐體的頂蓋中心安裝減速電機(jī)，電機(jī)主軸深入到罐體底部，主軸端部固定攪拌輪，頂蓋兩側(cè)還分別安置兩個管路，一個為反吹管，另一個為負(fù)壓吸風(fēng)管，反吹管與一個反吹裝置連接，負(fù)壓吸風(fēng)管經(jīng)過吸風(fēng)閥連接袋式捕集器，袋式捕集器再與離心風(fēng)機(jī)連接，罐體底部為敞口結(jié)構(gòu)，敞口處連接供熱風(fēng)箱，供熱風(fēng)箱與罐體底部連接處固定過濾板，供熱風(fēng)箱與一個控制加熱過濾裝置連接。本實用新型無粉塵飛揚(yáng)，設(shè)備密封均采用進(jìn)口密封，密封效果好，無粉塵泄漏；在易產(chǎn)生粉塵的操作過程，均采用負(fù)壓操作，有效防止粉塵的擴(kuò)散；采用兩級高效捕集器，使粉塵的排放達(dá)到最低，有效解決了目前沸騰干燥機(jī)的粉塵飛揚(yáng)的問題。本實用新型干燥效率高，質(zhì)量好。
文檔編號F26B3/02GK2679609SQ20032011169
公開日2005年2月16日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者楊春財, 翁艷軍, 王昌文, 楊占峰, 張春雷, 郭云波, 王洪珊, 楊毅舉 申請人:哈爾濱市世博新材料技術(shù)開發(fā)有限公司