專利名稱：烘干爐爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于烘干設(shè)備的制造、安裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種烘干爐爐膛。
背景技術(shù)：
烘干爐是機械行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)普遍使用的熱工設(shè)備，它利用熱空氣或輻射能使工件表面涂層經(jīng)過物理性揮發(fā)或化學(xué)性氧化聚合等作用而形成與工件牢固粘結(jié)的固體薄膜，或使工件表面水分干燥。烘干爐的主要結(jié)構(gòu)室體由多種類型的型鋼焊接而成，上面鋪設(shè)由保溫巖棉組成的壁板，形成烘干爐內(nèi)腔、即爐膛，工件由輸送機構(gòu)送入烘干爐內(nèi)，爐膛內(nèi)布置送風(fēng)管道和回風(fēng)管道，爐體外的離心風(fēng)機利用爐體外的送風(fēng)管道將加熱器或燃燒室的熱空氣送到爐內(nèi)，通過爐內(nèi)送風(fēng)管道對工件進行加熱，通過回風(fēng)管道將爐內(nèi)空氣抽到加熱器內(nèi)重新加熱，循環(huán)往復(fù)，達到加熱工件的目的。對于對流烘干爐而言，爐膛容積越大，循環(huán)風(fēng)量就越大，加熱器的功率也越大，設(shè)備的能耗也就越大。在烘干爐的設(shè)計中，為了減少爐內(nèi)熱空氣的外溢，一般將進、出口設(shè)計成仿形結(jié)構(gòu)，而烘干爐的爐膛就是爐體骨架結(jié)構(gòu)即矩形，這種結(jié)構(gòu)使得爐膛容積很大，設(shè)備能耗很大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決傳統(tǒng)爐膛容積很大導(dǎo)致設(shè)備能耗大的問題，提出一種烘干爐爐膛，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)有仿形內(nèi)壁板構(gòu)成的仿形內(nèi)腔。
該烘干爐爐膛采用仿形設(shè)計，使整個爐膛容積縮小，可減少爐膛容積15∽25％；循環(huán)風(fēng)量減少，可以降低設(shè)備的采購成本；烘干爐的裝機功率下降，爐體的散熱損失大大減少，降低設(shè)備的運行成本，節(jié)省能源15～25％。


圖1是本實用新型烘干爐爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，該烘干爐爐膛內(nèi)腔3為仿形內(nèi)腔，回風(fēng)管道2、送風(fēng)管道7及運輸系統(tǒng)4、工件5都位于仿形內(nèi)腔3內(nèi)；仿形內(nèi)壁板6可以固定在爐體1骨架、矩形內(nèi)壁板8或內(nèi)部風(fēng)管上，板根據(jù)工件的最大尺寸，周邊留80～100毫米間隙，利用鍍鋅鋼板做仿形內(nèi)腔，固定在爐體骨架、矩形內(nèi)壁板或內(nèi)部風(fēng)管上，連接處涂密封膠，保證烘干爐的密封性。
可在烘干爐的設(shè)計時直接將內(nèi)腔設(shè)計為仿形，將傳統(tǒng)的矩形內(nèi)壁板改為仿形內(nèi)壁板，此時仿形內(nèi)壁板就固定在爐體骨架或內(nèi)部風(fēng)管上；也可以對現(xiàn)有的爐膛進行改進，此時的仿形內(nèi)壁可固定在原有的矩形內(nèi)壁板或內(nèi)部風(fēng)管上。
爐膛采用仿形設(shè)計，可減少爐膛容積15∽25％，如果烘干爐原設(shè)計功率為200Kw，采用仿形爐膛可降低功率30∽50Kw。由于循環(huán)風(fēng)量的減少，循環(huán)風(fēng)機及電機、排風(fēng)風(fēng)機及電機都可以選擇小一些，可以降低設(shè)備的采購成本；由于采用仿形結(jié)構(gòu)，爐體的散熱損失大大減少，有利于提高烘干爐的熱效率，降低設(shè)備的運行成本。
權(quán)利要求1.一種烘干爐爐膛，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)有仿形內(nèi)壁板構(gòu)成的仿形內(nèi)腔。
專利摘要本實用新型涉及一種烘干爐爐膛，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)有仿形內(nèi)壁板構(gòu)成的仿形內(nèi)腔。該烘干爐爐膛采用仿形設(shè)計，使整個爐膛容積縮小，可減少爐膛容積15～25％；循環(huán)風(fēng)量減少，可以降低設(shè)備的采購成本；烘干爐的裝機功率下降，爐體的散熱損失大大減少，降低設(shè)備的運行成本，節(jié)省能源15～25％，解決了傳統(tǒng)爐膛容積很大導(dǎo)致設(shè)備能耗大的問題。
文檔編號F26B25/06GK2676122SQ20032011633
公開日2005年2月2日 申請日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者高正洪 申請人:東風(fēng)汽車有限公司