專利名稱：新型太陽(yáng)熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空集熱管型太陽(yáng)熱水器，特別是涉及一種新型太陽(yáng)熱水器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全玻璃真空集熱管太陽(yáng)熱水器是通過密封件將真空集熱管端部直接插接到水箱內(nèi)膽中，內(nèi)膽中的水與真空集熱管內(nèi)的水徹底連通，通過熱虹吸原理實(shí)現(xiàn)熱能交換，這在結(jié)構(gòu)上帶來以下缺陷(一)真空集熱管內(nèi)部易沉積泥沙，內(nèi)壁易形成水垢層，真空集熱管熱交換阻力增加，太陽(yáng)熱水器熱效率降低。
(二)根據(jù)保溫層具體厚度，每支真空集熱管都有60mm～100mm長(zhǎng)度插入在保溫桶內(nèi)，真空集熱管在這部分長(zhǎng)度上的集熱能力不能得到應(yīng)有的發(fā)揮。
(三)太陽(yáng)熱水器保溫水箱內(nèi)的水與真空集熱管內(nèi)的水在熱量交換過程中只是按照熱虹吸原理進(jìn)行熱能交換，不存在一個(gè)旨在提高熱水器熱水溫度的多種傳熱原理相互并存的熱量交換機(jī)制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型太陽(yáng)熱水器，真空集熱管內(nèi)不產(chǎn)生水垢、無泥沙沉淀，真空集熱管全部長(zhǎng)度上的集熱能力能夠得以充分發(fā)揮，改變熱量交換機(jī)制，生產(chǎn)出更高溫度的熱水。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種新型太陽(yáng)熱水器，由保溫水箱總成、支架總成、真空集熱管組成，所敘的保溫水箱總成中有按所插接真空集熱管軸線方向設(shè)置的金屬導(dǎo)熱管，金屬導(dǎo)熱管下端通過密封件與內(nèi)膽、真空集熱管密封插接。
所敘的金屬導(dǎo)熱管外表面噴涂有防垢不沾涂層。
所敘的密封件可做成一體式密封件或分體式密封件兩種形式，密封件與內(nèi)膽的連接處采用光滑表面密封，密封件與金屬導(dǎo)熱管、真空集熱管的連接處采用帶圓環(huán)型凸起的表面密封。
所敘的分體式密封件其分開部位之間可根據(jù)保溫層的具體厚度δ填充0～δmm厚度的保溫材料。
所敘的真空集熱管管口位置在采用分體式密封件時(shí)可至保溫桶外殼處。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比采用金屬導(dǎo)熱管和密封件通過機(jī)械隔離方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽與真空集熱管內(nèi)水的分離，從源頭上切斷形成真空集熱管內(nèi)壁水垢層所需的Ca2+、Mg2+補(bǔ)從來源，真空集熱管內(nèi)不產(chǎn)生水垢、無泥沙沉淀，真空集熱管始終保持較好的熱水生產(chǎn)能力，從結(jié)構(gòu)上可實(shí)現(xiàn)真空集熱管端部不必再插入到內(nèi)膽之中，真空集熱管全部集熱長(zhǎng)度都能得以有效利用，相當(dāng)于每支真空集熱管的集熱長(zhǎng)度增加了60mm～100mm，采用金屬導(dǎo)熱管和密封件通過機(jī)械隔離方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽與真空集熱管內(nèi)水的分離，降低了真空管啟動(dòng)熱容，有利于在真空集熱管內(nèi)存水及保溫水箱內(nèi)存水之間形成一個(gè)大的溫度階梯，實(shí)現(xiàn)在真空集熱管與保溫水箱之間水的熱量交換按熱傳導(dǎo)及強(qiáng)化傳熱原理進(jìn)行，在真空集熱管、保溫水箱內(nèi)部水的熱量交換按熱虹吸原理進(jìn)行，經(jīng)與現(xiàn)有的全玻璃真空集熱管太陽(yáng)熱水器多次實(shí)驗(yàn)比較，新型太陽(yáng)熱水器水溫提高范圍為3～8℃。
以下結(jié)合
，對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步說明。
圖1為采用整體密封件時(shí)新型太陽(yáng)熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為采用分體密封件時(shí)新型太陽(yáng)熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖中，1為防垢不沾涂層、2為金屬導(dǎo)熱管、3為真空集熱管、4為整體式密封件、5為內(nèi)膽、6為保溫層、7為保溫桶外殼、8為分體式密封件、9為分體式密封件、10為保溫水箱總成。
具體實(shí)施方式
這種新型太陽(yáng)熱水器的保溫水箱總成(10)中有按所插接真空集熱管(3)軸線方向設(shè)置的金屬導(dǎo)熱管(2)，金屬導(dǎo)熱管(2)下端通過密封件(4)(8)(9)與內(nèi)膽(5)、真空集熱管(3)密封插接。
這種新型太陽(yáng)熱水器的金屬導(dǎo)熱管(2)外表面噴涂有防垢不沾涂層(1)，金屬導(dǎo)熱管(2)可采用不銹鋼管、銅管、鋁管制成，防垢不沾涂層(1)可采用Teflon噴涂材料噴涂而成，金屬導(dǎo)熱管(2)上開口端抵達(dá)沿所插接真空集熱管(3)軸線方向所指向的內(nèi)膽(5)內(nèi)壁，金屬導(dǎo)熱管(2)下開口端為密封件(4)或(8)下平面位置，金屬導(dǎo)熱管(2)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)膽(5)與真空集熱管(3)內(nèi)水的相互分離，從源頭上切斷了形成真空集熱管內(nèi)壁水垢層所需的Ca2+、Mg2+補(bǔ)從來源，真空集熱管內(nèi)不產(chǎn)生水垢、無泥沙沉淀，真空集熱管始終能保持較好的熱水生產(chǎn)能力。
這種新型太陽(yáng)熱水器的密封件可做成一體式密封件(4)或分體式密封件(8)(9)兩種形式，密封件(4)(8)(9)與內(nèi)膽(5)的連接處采用光滑表面密封，密封件(4)(8)(9)與金屬導(dǎo)熱管(2)、真空集熱管(3)的連接處采用帶圓環(huán)型凸起的表面密封。
這種新型太陽(yáng)熱水器的分體式密封件(8)(9)其分開部位之間可根據(jù)保溫層(6)的具體厚度δ填充0～δmm厚度的保溫材料。
這種新型太陽(yáng)熱水器的真空集熱管(3)管口位置采用分體式密封件(8)(9)時(shí)可至保溫桶外殼(7)處，真空集熱管全部長(zhǎng)度上的集熱能力都能得以充分發(fā)揮。
權(quán)利要求1.一種新型太陽(yáng)熱水器，由保溫水箱總成、支架總成、真空集熱管組成，其特征在于所敘的保溫水箱總成(10)中有按所插接真空集熱管(3)軸線方向設(shè)置的金屬導(dǎo)熱管(2)，金屬導(dǎo)熱管(2)下端通過密封件(4)(8)(9)與內(nèi)膽(5)、真空集熱管(3)密封插接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘的新型太陽(yáng)熱水器，其特征在于所敘的金屬導(dǎo)熱管(2)外表面噴涂有防垢不沾涂層(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所敘的新型太陽(yáng)熱水器，其特征在于所敘的密封件可做成一體式密封件(4)或分體式密封件(8)(9)兩種形式，密封件(4)(8)(9)與內(nèi)膽(5)的連接處采用光滑表面密封，密封件(4)(8)(9)與金屬導(dǎo)熱管(2)、全玻璃真空集熱管(3)的連接處采用帶圓環(huán)型凸起的表面密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所敘的新型太陽(yáng)熱水器，其特征在于所敘的分體式密封件(8)(9)其分開部位之間可根據(jù)保溫層(6)的具體厚度δ填充0～δmm厚度的保溫材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所敘的新型太陽(yáng)熱水器，其特征在于所敘的真空集熱管(3)管口位置在采用分體式密封件(8)(9)時(shí)可至保溫桶外殼(7)處。
專利摘要本實(shí)用新型屬于全玻璃真空集熱管型太陽(yáng)熱水器中的一種新型太陽(yáng)熱水器，采用金屬導(dǎo)熱管和密封件通過機(jī)械隔離方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽與真空集熱管內(nèi)水的分離，真空集熱管內(nèi)不產(chǎn)生水垢、無泥沙沉淀，真空集熱管始終保持較好的熱水生產(chǎn)能力，真空集熱管全部長(zhǎng)度上的集熱能力都能得以充分發(fā)揮，與現(xiàn)有的全玻璃真空集熱管太陽(yáng)熱水器相比，相當(dāng)于每支真空集熱管的集熱長(zhǎng)度增加了60mm～100mm。
文檔編號(hào)F24J2/05GK2672562SQ200320121130
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者金鑫 申請(qǐng)人:金鑫