專利名稱：木材干燥方法和木材干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成住宅的結(jié)構(gòu)件的木材的干燥方法和干燥裝置。
背景技術(shù)：
木材的干燥方式包括自然干燥和人工干燥，對于人工干燥，人們知道有采用高溫空氣、高溫蒸汽的高溫干燥機(jī)構(gòu)，以減小壓力的方式進(jìn)行的減壓干燥機(jī)構(gòu)、通過低溫熏煙而干燥的熏煙干燥機(jī)構(gòu)、對木材施加高頻的高頻干燥機(jī)構(gòu)等。
在上述機(jī)構(gòu)中，最簡單、最普及的是高溫干燥機(jī)構(gòu)，高溫干燥裝置采用下述的循環(huán)結(jié)構(gòu)，在該循環(huán)結(jié)構(gòu)中，將通過設(shè)置于干燥室外的加熱部而加熱的熱風(fēng)供給到干燥室內(nèi)，另外，將干燥室內(nèi)的空氣送入到加熱部，再次形成熱風(fēng)，將其返回給干燥室。然而，具有下述等的問題，即，外部熱源的設(shè)置具有熱風(fēng)供給通路的熱損失，另外，由于為熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，干燥氣氛的高濕氣狀態(tài)持續(xù)，完全干燥要求時(shí)間，并且，芯體部分未干燥。
于是，在過去，人們提出了下述干燥裝置(專利文獻(xiàn)1)，在該干燥裝置中，在干燥室的一面，開設(shè)室內(nèi)外通孔，并且在上述通孔的室內(nèi)側(cè)，設(shè)置放熱部，在室外側(cè)，設(shè)置與上述放熱部連接的燃燒器部，在干燥室內(nèi)的放熱前面和木材接納部位之間，夾設(shè)有使熱流擴(kuò)散的遮擋部，在干燥室壁面的適當(dāng)部位，設(shè)置可開閉的氣門部。
專利文獻(xiàn)1專利第3315963文獻(xiàn)發(fā)明內(nèi)容在上述的現(xiàn)有的專利裝置中，馬上將室內(nèi)溫度處于高溫狀態(tài)(120℃為基準(zhǔn))，使木材中包含的水分沸騰，通過外部氣體，連續(xù)地將處于高濕高壓狀態(tài)的室內(nèi)氣氛排放到室外，進(jìn)行干燥，但是，在高溫氣氛供給的初期時(shí)，在內(nèi)部水分的沸騰前，產(chǎn)生表面?zhèn)雀稍锏默F(xiàn)象，其結(jié)果是，木材發(fā)生開裂的比率高。
另外，如果伴隨木材，內(nèi)部的致密度不同，由此，干燥的進(jìn)行程度有差別，則還具有干燥件稍稍產(chǎn)生翹曲的情況。
于是，本發(fā)明提供開裂、翹曲發(fā)生少的木材的干燥方法，以及用于實(shí)現(xiàn)上述方法的已有裝置的改進(jìn)。
本發(fā)明的木材的干燥方法的特征在于，在具有爐內(nèi)空氣的排放口的干燥爐內(nèi)，在表面灑水，在木材上，適當(dāng)滲透水分，然后，將100℃以上的高溫空氣供給到爐內(nèi)，在按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱干燥時(shí)，按照夾設(shè)金屬橫條的方式，疊置對象木材，在施加規(guī)定壓重物的荷載的同時(shí)，對其進(jìn)行干燥。
于是，在干燥開始前，在木材表面上灑水，由此，不僅僅表面?zhèn)锐R上干燥，而且在表面部分和芯體部分之間，沒有水分含量的異常的不同，全部基本均勻地干燥，直至木材內(nèi)部處于高溫狀態(tài)(水分沸騰狀態(tài))，難于產(chǎn)生裂縫，采用壓重物，對木材施加荷載，由此，消除干燥過程中的進(jìn)行干燥的部分的不同造成的翹曲。
另外，本發(fā)明的木材干燥裝置的特征在于，在形成耐熱內(nèi)襯，并且形成隔熱結(jié)構(gòu)的干燥爐的一端側(cè)，形成由防火板分隔的供熱室，在其另一端側(cè)，形成干燥室，在上述供熱室壁面上，設(shè)置具有燃燒器部和吹風(fēng)機(jī)的管機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，在干燥室內(nèi)，管機(jī)構(gòu)的排放口以規(guī)定的交替方式設(shè)置于左右壁面上，并且在干燥室內(nèi)，附加有進(jìn)行霧狀排水的灑水部，設(shè)置有將干燥室內(nèi)的空氣排放到外部的帶氣門的排氣口。
在上述裝置中，將干燥對象木材接納于干燥室內(nèi)，進(jìn)行灑水，使其包含于木材表面，然后，通過燃燒器部的點(diǎn)火，在供熱室中，產(chǎn)生高溫空氣(在燃燒器燃燒中，供給大量的燃燒用空氣)，通過管機(jī)構(gòu)，將高溫空氣供給基本密封狀態(tài)的干燥室，干燥對象木材處于高溫狀態(tài)，使木材內(nèi)部的水分沸騰，將其排到木材之外，將高溫高濕的干燥室的氣氛排到外部氣體中，按照規(guī)定時(shí)間連續(xù)地供給新的高溫空氣，由此，實(shí)現(xiàn)木材的干燥。


圖1為本發(fā)明裝置的實(shí)施例的干燥爐的剖視圖(主視)；圖2為上述圖(平面)；圖3為上述圖(側(cè)面)；圖4上述臺車的說明圖，圖4(A)為主視圖，圖4(B)為側(cè)視圖；圖5為壓重物的說明圖(透視圖)；圖6為該臺車的木材疊置狀態(tài)的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。本發(fā)明的方法可采用本發(fā)明的裝置而實(shí)現(xiàn)，首先，對裝置的實(shí)施例進(jìn)行描述。
實(shí)施例給出的木材干燥裝置由形成裝置主體的干燥爐1與作為附件的臺車2、金屬橫條3和壓重物4構(gòu)成。
在干燥爐1中，其整體為細(xì)長的箱狀體(容器形狀)，形成耐熱內(nèi)襯，并且形成隔熱結(jié)構(gòu)。
在該干燥爐1的一端側(cè)，形成由防火板11分隔開的供熱室12和干燥室(比后面將要描述的臺車長度的整數(shù)倍稍長)13，在供熱室12上，附加有燃燒器部14，在供熱室12和干燥室13之間，設(shè)置有管機(jī)構(gòu)15。
燃燒器部14為公知的油燃燒器，其安裝于供熱室12的壁面上，在供熱室12內(nèi)部，吹出燃燒器火焰。
防火板11具有按照干燥室的木材A曝露于燃燒器的火焰下，木材不點(diǎn)燃，并且供熱室內(nèi)的多余高溫空氣可流入干燥室的方式形成的空隙，抑制熱損失。
在管機(jī)構(gòu)15中，在干燥爐1的外壁上，設(shè)置有循環(huán)風(fēng)扇151，其進(jìn)氣口152朝向供熱室12，排放側(cè)的管153設(shè)置于干燥室13的兩側(cè)壁，排放口154以規(guī)定交錯(cuò)量，按照規(guī)定間距設(shè)置于左右壁面上。
另外，在干燥室13中，設(shè)置在該干燥室13的內(nèi)部進(jìn)行霧狀放水的灑水部131，在其底面上，設(shè)置有臺車用導(dǎo)軌，在其端部，設(shè)置有開閉門132，另外，設(shè)置有帶氣門的排氣口133，該帶氣門的排氣口133將干燥室內(nèi)部的空氣排放到外部。
臺車2的全長與規(guī)格木材(比如10尺)相對應(yīng)，放置部21按照規(guī)定間距，橫向架設(shè)于車輪基座22之間，呈橫條狀。另外，金屬橫條3的尺寸和形狀與上述放置部21的橫桿相對應(yīng)，由鋁或鐵制成。
壓重物4具有平板狀的主體41，該主體41的尺寸與上述臺車2的平面看的尺寸相對應(yīng)(1/2的尺寸)，在該主體41的頂面上，設(shè)置有叉式起重車用接納筒部42，另外，在該主體41的頂面上，設(shè)置有調(diào)整用重塊43，該壓重物4可按照規(guī)定重量(1.5噸)、規(guī)定尺寸，并且通過叉式起重車搬運(yùn)。
而在采用上述裝置對木材進(jìn)行干燥的過程中，在臺車2上，在鄰接的木材之間，使干燥對象木材(10尺長度的結(jié)構(gòu)方形件)A保持規(guī)定間距，另外，通過金屬橫條3，將它們疊置，在最頂部的木材上，針對每個(gè)臺車2，放置2個(gè)壓重物4。
將疊置有上述木材的臺車2接納于干燥室13的內(nèi)部，關(guān)閉開閉門132，接著，在干燥室13中，從灑水部131，進(jìn)行霧狀放水。如果在上述霧狀放水的同時(shí)，使循環(huán)泵151動(dòng)作，則對干燥室13內(nèi)的空氣攪拌，霧狀水滴適當(dāng)?shù)馗街谀静腁的表面上。在該灑水后，將其放置1個(gè)小時(shí)，使水分從木材表面，滲透于內(nèi)部。
在木材表面上，滲透水分，然后，對燃燒器部14進(jìn)行點(diǎn)火，并且使循環(huán)風(fēng)扇151動(dòng)作。通過該燃燒器部14的點(diǎn)火，供熱室12內(nèi)部的燃燒器的火焰附近為800℃的溫度，供給大量的燃燒空氣(燃燒所必需的空氣以上的空氣)，由此，供熱室的頂部(進(jìn)氣口附近)為約200℃的高溫空氣。通過循環(huán)風(fēng)扇151的動(dòng)作，該高溫空氣從干燥室13內(nèi)的排放口154排出，將干燥室13內(nèi)的溫度保持在130～150℃的范圍內(nèi)。
如果干燥室13內(nèi)的氣氛的溫度在130～150℃的范圍內(nèi)，則滲透于木材表面的水分起熱傳導(dǎo)體的作用，木材A的芯體部分的水分也處于沸騰狀態(tài)，水分從芯體部分排出。另外，高濕度狀態(tài)的干燥室13內(nèi)的氣氛從排氣口133排出，并且高溫空氣從管機(jī)構(gòu)15供給，如果上述干燥步驟連續(xù)進(jìn)行30～72個(gè)小時(shí)，則可進(jìn)行直至達(dá)到15％以下(可干燥直至紅松木材為10％，杉木材為15％，洋松為12％)的干燥。
此外，由于采用金屬橫條3，故熱量對疊置木材的傳遞是均勻的，另外，由于采用壓重物4，故可防止翹曲的發(fā)生。
還有，上述實(shí)施例給出水分難于排出的結(jié)構(gòu)材料件的實(shí)例，但是，在水分容易排出的材質(zhì)的木材(絲柏、日本扁柏)、細(xì)長墊木材、嵌板等的較薄件的場合，即使在干燥室內(nèi)溫度為90℃的情況下，仍可進(jìn)行干燥。
象上述那樣，本發(fā)明涉及下述的干燥方法，其中，在表面上灑水，使水分適當(dāng)?shù)貪B透于木材中，然后，將其曝露于100℃以上的高溫空氣中，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的加熱干燥，此時(shí)，按照夾設(shè)金屬橫條的方式，疊置對象木材，采用規(guī)定的壓重物，施加規(guī)定的荷載，對其進(jìn)行干燥，另外，本發(fā)明涉及下述的干燥裝置，其中，在干燥爐的一端側(cè)，形成通過防火板分隔開的供熱室，在另一端側(cè)，形成干燥室，在供熱室中，設(shè)置具有燃燒器部和吹風(fēng)機(jī)的管機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，在干燥室的內(nèi)部，設(shè)置管機(jī)構(gòu)的排放口，設(shè)置在干燥室的內(nèi)部，進(jìn)行霧狀放水的灑水部，以及將干燥室內(nèi)部的空氣排放到外部的帶氣門的排氣口，通過對干燥開始前的木材表面進(jìn)行灑水，防止僅僅表面?zhèn)锐R上干燥，實(shí)現(xiàn)對芯體部分的隔熱作用的情況，使芯體部分的干燥充分，并且通過附加壓重物的荷載，干燥時(shí)的開裂、翹曲難于產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)難于干燥的結(jié)構(gòu)件的機(jī)械干燥。
權(quán)利要求
1.一種木材的干燥方法，其特征在于在具有爐內(nèi)空氣的排放口的干燥爐內(nèi)，在表面進(jìn)行灑水，在木材上，適當(dāng)滲透水分，然后，將100℃以上的高溫空氣供給到爐內(nèi)，在按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱干燥時(shí)，按照夾設(shè)金屬橫條的方式，疊置對象木材，在施加規(guī)定壓重物的荷載的同時(shí)，對其進(jìn)行干燥。
2.一種木材干燥裝置，其特征在于在形成耐熱內(nèi)襯，并且形成隔熱結(jié)構(gòu)的干燥爐的一端側(cè)，形成由防火板分隔的供熱室，在其另一端側(cè)，形成干燥室，在上述供熱室壁面上，設(shè)置具有燃燒器部和吹風(fēng)機(jī)的管機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，在干燥室內(nèi)，管機(jī)構(gòu)的排放口以規(guī)定的交替方式設(shè)置于左右壁面上，并且在干燥室內(nèi)，附加有進(jìn)行霧狀排水的灑水部，設(shè)置有將干燥室內(nèi)的空氣排放到外部的帶氣門的排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材干燥裝置，其特征在于在上述干燥室中的與供熱室相反的一側(cè)，設(shè)置有開口門，按照可相對該開口門進(jìn)出，與規(guī)格木材單位相對應(yīng)的尺寸，設(shè)置有放置部呈橫條狀的臺車；規(guī)定長度的多根金屬橫條；壓重物，該壓重物呈與該臺車的尺寸相對應(yīng)的平板狀，且在其頂面上，設(shè)置有叉式起重車用接納筒部。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于針對無法獲得充分的干燥材料的結(jié)構(gòu)件的干燥，在抑制開裂、翹曲的發(fā)生的情況下進(jìn)行干燥。在形成耐熱內(nèi)襯，并且形成隔熱結(jié)構(gòu)的干燥爐(1)的一端側(cè)，形成由防火板(11)分隔的供熱室(12)，在其另一端側(cè)，形成干燥室(13)，在上述供熱室壁面上，設(shè)置具有燃燒器部(14)和吹風(fēng)機(jī)的管機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口(152)，在干燥室內(nèi)，管機(jī)構(gòu)的排放口(154)以規(guī)定的交錯(cuò)間隔開方式設(shè)置于左右壁面上，并且在干燥室內(nèi)，附加有進(jìn)行霧狀排水的灑水部(131)，設(shè)置有將干燥室內(nèi)的空氣排放到外部的帶氣門的排氣口(133)，將在木材表面上進(jìn)行灑水，適當(dāng)滲透水分后的高溫空氣供給到爐內(nèi)，在按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱干燥時(shí)，按照夾設(shè)金屬橫條的方式，疊置對象木材，在施加規(guī)定壓重物的荷載的同時(shí)，對其進(jìn)行干燥。
文檔編號F26B21/00GK1542393SQ20041000443
公開日2004年11月3日 申請日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日
發(fā)明者赤塚幹夫, 桐生透, 赤 夫 申請人:株式會社東新工務(wù)