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      采暖/空調(diào)+熱水機的制作方法

      文檔序號:4593458閱讀:138來源:國知局
      專利名稱:采暖/空調(diào)+熱水機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種采暖/空調(diào)+熱水機。
      所公布的中國發(fā)明專利“二級水環(huán)復(fù)合熱泵驅(qū)動的采暖空調(diào)熱水系統(tǒng)”(專利申請?zhí)?2104844.4),由“戶”字形水系統(tǒng)與復(fù)合熱泵回路相連構(gòu)成;通過太陽空氣電熱三能源互補,實現(xiàn)采暖空調(diào)熱水三功能綜合利用;載熱/蓄熱合二為一省略換熱環(huán)節(jié),融霜熱/功損失小,加熱熱容損耗為0.5%,系統(tǒng)平均供熱系數(shù)提高18%;4種優(yōu)化運行技術(shù)使其全年運行;優(yōu)化設(shè)置蓄熱溫度及雙級熱泵壓比,使其適應(yīng)環(huán)境溫度-30~+43℃;運行20年初投資+運行費比現(xiàn)有技術(shù)降低20~45%。然而該系統(tǒng)在實際運行中存在下列問題1、需設(shè)7只電動閥的水環(huán)路及其控制較復(fù)雜;2、對于無須嚴(yán)寒采暖的廣大南方地區(qū),二級熱泵所需蓄熱水箱將多余。
      本發(fā)明的目的是要綜合二級水環(huán)復(fù)合熱泵驅(qū)動的采暖空調(diào)熱水系統(tǒng)的優(yōu)點,改進(jìn)其不足之處,提供一種技術(shù)上更簡捷的采暖/空調(diào)+熱水機。


      附圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖;附圖2為本發(fā)明中三通閥組(12)的示意圖。
      本發(fā)明采用的技術(shù)方案,即采暖/空調(diào)+熱水機如附圖1所示,其中1-壓縮機;2-高壓開關(guān);3-四通換向閥;4-空氣蒸發(fā)/冷凝器;5-止回閥;6-干燥過濾器;7-電子膨脹閥;8-蒸發(fā)/冷凝器;9-消音器;10-氣液分離器;11-低壓開關(guān);12-三通閥組;13-循環(huán)泵;14-逆止閥;15-風(fēng)機盤管;16-熱水箱;17-排水閥;18-電熱器;19-排氣閥;20-過濾器;21-高壓儲液器;22-輔助蒸發(fā)/冷凝器;23-輔助循環(huán)泵;24-雙向電磁閥。
      按照附圖1所示的采暖/空調(diào)+熱水機其由壓縮機(1)、高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)、雙向電磁閥(24)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、消音器(9)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)等,組成氣-水熱泵回路;輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)冷媒側(cè)通過雙向電磁閥(24)及三通等與空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)并聯(lián),以形成水-水熱泵回路;蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)出口通過管道連接排氣閥(19)、三通,而管道連接三通閥組(12)、循環(huán)泵(13)、逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)進(jìn)口,形成風(fēng)機盤管(15)/熱水箱(16)供冷/熱回路;輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)出口通過管道連接排氣閥(19)、輔助循環(huán)泵(23)、逆止閥(14)、三通,而三通通過管道連接輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)進(jìn)口,形成熱水箱(16)供熱回路;三通通過管道連接風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12),形成風(fēng)機盤管(15)回路;三通通過管道連接三通、熱水箱(16)、過濾器(20)、三通、三通閥組(12),形成熱水箱(16)回路;上水管通過過濾器(20)、逆止閥(14)、排水閥(17),形成補水、定壓支路;熱水箱(16)的入口管設(shè)置三通,其出口管處過濾器(20)之后設(shè)置三通閥組(12),并在該三通與該三通閥組(12)之間可接復(fù)合能源盤管,如太陽能集熱管、水源熱盤管、地源熱盤管等。
      止回閥(5)和干燥過濾器(6)之間可以接入高壓儲液器(21)。
      三通閥組(12)可以是1只三通閥,也可以由2只二通閥及1只三通相連接組成。
      在風(fēng)機盤管(15)的盤管與出風(fēng)口之間設(shè)置用于輔助加熱空氣的電熱器(18)。
      蒸發(fā)/冷凝器(8)和輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)可以是殼管式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、套管式換熱器、盤管式換熱器等冷媒-載冷劑換熱器。
      載冷劑可以是水、乙二醇溶液、鹽水、三氯乙稀溶液、防凍液等。
      本發(fā)明的工作原理結(jié)合附圖1說明如下1、氣—水熱泵采暖循環(huán)壓縮機(1)啟動,以驅(qū)動冷媒流經(jīng)高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、消音器(9)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、雙向電磁閥(24)、空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成氣—水熱泵循環(huán);以把空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)中采集的低位空氣熱能泵至蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)。循環(huán)泵(13)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、三通、風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12)、循環(huán)泵(13),構(gòu)成采暖循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)的高位冷凝放熱輸送給風(fēng)機盤管(15)系統(tǒng)。
      2、制冷-空調(diào)循環(huán)壓縮機(1)啟動,以驅(qū)動冷媒流經(jīng)高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)、雙向電磁閥(24)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、消音器(9)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成制冷循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)中提取的低位室內(nèi)空氣熱能泵至空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)中,向環(huán)境空氣釋放。循環(huán)泵(13)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、三通、風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12)、循環(huán)泵(13),構(gòu)成空調(diào)循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)的蒸發(fā)冷量輸送給風(fēng)機盤管(15)系統(tǒng)。
      3、氣—水熱泵熱水循環(huán)壓縮機(1)啟動,以驅(qū)動冷媒流經(jīng)高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、消音器(9)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、雙向電磁閥(24)、空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成氣—水熱泵循環(huán);以把空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)中采集的低位空氣熱能泵至蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)。循環(huán)泵(13)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、三通、三通、熱水箱(16)、過濾器(20)、三通、三通閥組(12)、循環(huán)泵(13),構(gòu)成熱水循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)的高位冷凝放熱輸送給熱水箱(16)。
      4、制冷/熱泵-空調(diào)+熱水循環(huán)壓縮機(1)啟動,以驅(qū)動冷媒流經(jīng)高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)冷媒側(cè)、雙向電磁閥(24)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、消音器(9)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成制冷/熱泵循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)中提取的低位室內(nèi)空氣熱能泵至輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)中,向循環(huán)熱水釋放。循環(huán)泵(13)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、三通、風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12)、循環(huán)泵(13),構(gòu)成空調(diào)循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)的蒸發(fā)冷量輸送給風(fēng)機盤管(15)系統(tǒng)。輔助循環(huán)泵(23)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、三通、熱水箱(16)、過濾器(20)、三通、輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、輔助循環(huán)泵(23),構(gòu)成熱水循環(huán),以把輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)內(nèi)的高位冷凝放熱輸送給熱水箱(16)。
      5、水—水熱泵采暖循環(huán)壓縮機(1)啟動,以驅(qū)動冷媒流經(jīng)高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、消音器(9)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、雙向電磁閥(24)、輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)冷媒側(cè)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成水—水熱泵循環(huán);以把輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)中采集的低位水源熱能泵至蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)。循環(huán)泵(13)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、三通、風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12)、循環(huán)泵(13),構(gòu)成采暖循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)內(nèi)的高位冷凝放熱輸送給風(fēng)機盤管(15)系統(tǒng)。輔助循環(huán)泵(23)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、三通、三通、復(fù)合能源盤管、三通閥組(12)、三通、輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、輔助循環(huán)泵(23),構(gòu)成采熱循環(huán),以把復(fù)合能源盤管內(nèi)的采熱輸送給輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)。
      6、制冷—融霜循環(huán)壓縮機(1)啟動,以驅(qū)動冷媒流經(jīng)高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)、雙向電磁閥(24)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、電子膨脹閥(7)、止回閥(5)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、消音器(9)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成制冷-融霜循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)中提取的風(fēng)機盤管(15)熱能泵至空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)中低壓開關(guān)(11)、壓縮機(1)等,構(gòu)成制冷-融霜循環(huán),以把蒸發(fā)/冷凝器(8)中提取的風(fēng)機盤管(15)熱能泵至空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)中以融霜。循環(huán)泵(13)預(yù)先啟動,以驅(qū)動載冷劑流經(jīng)逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)、排氣閥(19)、三通、風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12)、循環(huán)泵(13),構(gòu)成采熱循環(huán),以把風(fēng)機盤管(15)內(nèi)的熱量輸送給蒸發(fā)/冷凝器(8)。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點如下1、水環(huán)路只需2只電動閥,無需蓄熱水箱;冷媒回路只需2只電磁閥和1臺壓縮機,無需中間冷卻器或蒸發(fā)冷凝器;從而使系統(tǒng)初投資減小,控制簡化;2、夏季、春秋、冬季、嚴(yán)寒分別采用制冷/熱泵-空調(diào)+熱水循環(huán)、氣—水熱泵熱水循環(huán)、氣—水熱泵采暖循環(huán)、二級熱泵采暖/熱水循環(huán)、水—水熱泵采暖循環(huán)等5種優(yōu)化運行技術(shù)來滿足采暖、空調(diào)、熱水功能需求,使其實現(xiàn)全年運行,且運行效率始終最高,其運行20年初投資+運行費比空調(diào)+集熱器或空調(diào)+電熱器系統(tǒng)降低21.4~43.6%;3、斧底添薪如果采用電子膨脹閥變流量調(diào)節(jié),就可比熱力膨脹閥+毛細(xì)管自適應(yīng)調(diào)節(jié),在-7℃時的制熱衰減率由62%提高到75%;4、二級熱泵從控制程序上調(diào)低-7℃以下的采暖、熱水循環(huán)上限水溫,使其運行于-7℃至-15℃環(huán)境,實現(xiàn)熱泵嚴(yán)寒制熱,其余熱量由風(fēng)盤出口的電輔熱提供;而此時風(fēng)水分體機已必須停機,完全由電熱爐及其專用循環(huán)泵帶動風(fēng)盤采暖;5、小溫差與直接換熱熱泵制備熱水時借用空調(diào)機的主循環(huán)泵和主換熱器,從而確保在熱水制熱量增大50%的前提下,通過大幅提高循環(huán)流速維持小溫差與直接換熱,以獲得更高熱水制熱系數(shù);
      6、直流熱水小溫差與直接換熱技術(shù)使得熱水的供應(yīng)有條件采取直流方式,從而把大容量的電熱水器簡化為小容量的熱水箱;7、上水與泵后定壓借用熱水箱的上水口及系統(tǒng)中空調(diào)與熱水相切換的匯流三通閥,實現(xiàn)上水與泵后定壓,從而既節(jié)省了空調(diào)機的減壓閥、流量開關(guān)、膨脹罐,又使整個系統(tǒng)的最高壓力點不超過上水壓力,提高系統(tǒng)可靠性;8、一箭三雕蓄熱水箱在有上水時兼具膨脹水箱功能,在無上水時兼具高位水箱功能。
      本發(fā)明全面耦合空調(diào)與熱水系統(tǒng)的設(shè)置,根除多余功能,七項技術(shù)特征使其在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上全面提升,其空調(diào)采購成本比現(xiàn)有風(fēng)水式空調(diào)簡化23%,熱水箱銷售成本比電熱水器簡化88%,空調(diào)與熱水系統(tǒng)的銷售成本共計簡化40%,從而完成空調(diào)與熱水系統(tǒng)的成本革命,適應(yīng)殘酷市場競爭。
      實施例本發(fā)明提出的采暖/空調(diào)+熱水機的實施例如附圖1所示,現(xiàn)說明如下按照附圖1所示的采暖/空調(diào)+熱水機,其由電功率4.0kW的全封閉渦旋式壓縮機(1)通過直徑20mm銅管順次連接高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、銅管套鋁翅片式/換熱面積40m2的空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)中R22的直徑20mm進(jìn)口,其直徑10mm出口再通過銅管順次連接雙向電磁閥(24)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、膨脹閥(7)、止回閥(5)、換熱面積1.5m2的板式蒸發(fā)/冷凝器(8)的R22進(jìn)口,其直徑20mm出口再通過銅管順次連接消音器(9)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)等,組成氣-水熱泵回路;換熱面積1.5m2的板式輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)R22側(cè)直徑10mm出口銅管通過雙向電磁閥(24)及三通等與空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)并聯(lián),以形成水-水熱泵回路;板式蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)出口通過直徑25mm鋼管連接排氣閥(19)、三通,而直徑25mm鋼管連接三通閥(12)、流量3m3/h、揚程14mH2O的循環(huán)泵(13)、逆止閥(14)、板式蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)進(jìn)口,形成風(fēng)機盤管(15)/熱水箱(16)供冷/熱回路;板式輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)出口通過直徑25mm鋼管連接排氣閥(19)、流量3m3/h、揚程14mH2O的輔助循環(huán)泵(23)、逆止閥(14)、三通,而三通通過直徑25mm鋼管連接板式輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)進(jìn)口,形成熱水箱(16)供熱回路;三通通過直徑25mm鋼管并聯(lián)連接5臺全熱冷量3.7kW/供熱量6.3kW的風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥(12),形成風(fēng)機盤管(15)回路;三通通過直徑25mm鋼管連接三通、1臺厚1.2mm不銹鋼板制成/直徑300mm/長800mm的熱水箱(16)、過濾器(20)、三通、三通閥(12),形成熱水箱(16)回路;直徑15mm上水鋼管通過過濾器(20)、逆止閥(14)、排水閥(17),形成補水、定壓支路;熱水箱(16)的入口管設(shè)置三通,其出口管處過濾器(20)之后設(shè)置三通閥(12),并在該三通與該三通閥(12)之間接水源熱盤管。止回閥(5)和干燥過濾器(6)之間接入3升高壓儲液器(21)。在風(fēng)機盤管(15)的盤管與出風(fēng)口之間設(shè)置用于輔助加熱空氣的3.7kW電熱器(18)。載冷劑是水。
      本發(fā)明實施例在日平均環(huán)境氣溫7℃的氣象條件下,循環(huán)供水溫度45℃時,可實現(xiàn)采暖/熱水制熱功率13.9kW,熱泵供熱系數(shù)2.99,總輸入電功率4.65kW,距離機組1m處運行噪音59dB,運行重量145kg;在日平均環(huán)境氣溫35℃的氣象條件下,循環(huán)供水溫度7℃時,可實現(xiàn)空調(diào)制冷功率12.0kW,熱水供熱功率15.5kW;此時熱水循環(huán)供水溫度45℃時,冷/熱聯(lián)供系數(shù)6.21,總輸入電功率4.43kW;平均環(huán)境水溫15℃的水文條件下,循環(huán)供水溫度45℃時,可實現(xiàn)采暖制熱功率15.7kW,熱泵供熱系數(shù)4.32。
      權(quán)利要求
      1.一種采暖/空調(diào)+熱水機,其由壓縮機(1);高壓開關(guān)(2);四通換向閥(3);空氣蒸發(fā)/冷凝器(4);止回閥(5);干燥過濾器(6);膨脹閥(7);蒸發(fā)/冷凝器(8);消音器(9);氣液分離器(10);低壓開關(guān)(11);三通閥組(12);循環(huán)泵(13);逆止閥(14);風(fēng)機盤管(15);熱水箱(16);排水閥(17);電熱器(18);排氣閥(19);過濾器(20);高壓儲液器(21);輔助蒸發(fā)/冷凝器(22);輔助循環(huán)泵(23);雙向電磁閥(24)等組成,其特征在于壓縮機(1)、高壓開關(guān)(2)、四通換向閥(3)、空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)、雙向電磁閥(24)、止回閥(5)、干燥過濾器(6)、膨脹閥(7)、止回閥(5)、蒸發(fā)/冷凝器(8)冷媒側(cè)、消音器(9)、四通換向閥(3)、氣液分離器(10)、低壓開關(guān)(11)等,組成氣-水熱泵回路;輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)冷媒側(cè)通過雙向電磁閥(24)及三通等與空氣蒸發(fā)/冷凝器(4)并聯(lián),以形成水-水熱泵回路;蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)出口通過管道連接排氣閥(19)、三通,而管道連接三通閥組(12)、循環(huán)泵(13)、逆止閥(14)、蒸發(fā)/冷凝器(8)載冷劑側(cè)進(jìn)口,形成風(fēng)機盤管(15)/熱水箱(16)供冷/熱回路;輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)出口通過管道連接排氣閥(19)、輔助循環(huán)泵(23)、逆止閥(14)、三通,而三通通過管道連接輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)載冷劑側(cè)進(jìn)口,形成熱水箱(16)供熱回路;三通通過管道連接風(fēng)機盤管(15)、過濾器(20)、三通閥組(12),形成風(fēng)機盤管(15)回路;三通通過管道連接三通、熱水箱(16)、過濾器(20)、三通、三通閥組(12),形成熱水箱(16)回路;上水管通過過濾器(20)、逆止閥(14)、排水閥(17),形成補水、定壓支路;
      2.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于膨脹閥(7)可以是電子膨脹閥、熱力膨脹閥、毛細(xì)管、節(jié)流孔板等,或其間的相互并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
      3.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于熱水箱(16)的入口管設(shè)置三通,其出口管處過濾器(20)之后設(shè)置三通閥組(12),并在該三通與該三通閥組(12)之間可接復(fù)合能源盤管,如太陽能集熱管、水源熱盤管、地源熱盤管等。
      4.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于止回閥(5)和干燥過濾器(6)之間可以接入高壓儲液器(21)。
      5.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于三通閥組(12)可以是1只三通閥,也可以由2只二通閥及1只三通相連接組成。
      6.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于在風(fēng)機盤管(15)的盤管與出風(fēng)口之間設(shè)置用于輔助加熱空氣的電熱器(18)。
      7.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于蒸發(fā)/冷凝器(8)和輔助蒸發(fā)/冷凝器(22)可以是殼管式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、套管式換熱器、盤管式換熱器等冷媒-載冷劑換熱器。
      8.按照權(quán)利要求1所述的采暖/空調(diào)+熱水機,其特征在于載冷劑可以是水、乙二醇溶液、鹽水、三氯乙稀溶液、防凍液等。
      全文摘要
      一種成本簡化40%的采暖/空調(diào)+熱水機具有制冷/熱泵-空調(diào)+熱水循環(huán)、氣—水熱泵熱水循環(huán)、氣—水熱泵采暖循環(huán)、二級熱泵采暖/熱水循環(huán)、水—水熱泵采暖循環(huán)5種優(yōu)化功能,以小溫差、直接換熱方式制備熱水;電子膨脹閥調(diào)節(jié)使-7℃時的制熱衰減率由62%提高到75%;調(diào)低采暖、熱水循環(huán)水溫上限,實現(xiàn)-7℃以下環(huán)境的熱泵制熱;借用熱水箱上水口及匯流三通閥實現(xiàn)上水與泵后定壓,從而既節(jié)省成本,又提高系統(tǒng)可靠性。
      文檔編號F24F5/00GK1570482SQ20041003896
      公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
      發(fā)明者侴喬力, 馬春青, 曲忠斌, 王峰 申請人:大連冰山集團(tuán)有限公司
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