專利名稱：燒結礦的制造方法及制造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制鐵業(yè)高爐中作為原料使用的燒結礦的制造方法及制造設備。
背景技術：
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在制鐵業(yè)的高爐中，為了確保爐內的通氣性，使粉狀的鐵礦石塊狀化后使用，作為這種塊狀化處理設備，燒結設備被廣泛使用。燒結設備大致包括燒結機和冷卻機兩部分；燒結機用于利用焦炭的燃燒熱燒固粉狀鐵礦石和石灰石等造渣劑；冷卻機用于對這種燒結機生成的熱塊狀化燒結礦(以下稱作“熱塊狀燒結礦”)進行冷卻。燒結機和冷卻機通常平面配置，但為了節(jié)約空間也有將燒結機和冷卻機上下平行立體配置的情況。
在燒結機中，由點火爐對帶式燒結車上裝入的粉狀鐵礦石等裝入原料層的上面進行點火，并從帶式燒結車下方吸引空氣等燃燒用氣體，從而使帶式燒結車上的裝入原料從上面一側向下面一側進行燒結；另外，在冷卻機中，在成為冷卻床的帶式燒結車上承接由燒結機供給的熱塊狀燒結礦，使用從帶式燒結車下方供給的空氣等冷卻用氣體對熱塊狀燒結礦進行冷卻。
燒結機中燃燒用氣體的廢氣和冷卻機中冷卻氣體的廢氣最終都被排放在大氣中。因這些廢氣中的、燒結機的燃燒用廢氣中含有SOX、NOX等，當排放進大氣中時，在排放前必須對廢氣進行凈化處理。在不再利用燒結機和冷卻機各部分產生的廢氣而直接排放到大氣中的情況下，因廢氣量大，必然廢氣處理設備也要大，產生所謂廢氣處理設備費用高的問題。因此，所提案的大多數(shù)技術是通過使一部分廢氣循環(huán)再利用，有效利用廢氣中的熱量，同時降低廢氣發(fā)生量。
例如，在專利文獻1中公開的燒結機中，將設置在燒結機中的風箱從點火爐的正下方依次區(qū)分成第一、第二、第三3個組，將第三組排出的廢氣在點火爐燃燒用空氣及保溫用或礦石燃燒用空氣中循環(huán)再利用，同時將第一組排出的廢氣集塵后排放到大氣中，將第二組排出的廢氣集塵后脫硫、脫硝，再排放到大氣中。
另外，在專利文獻2中公開的技術中，將從冷卻機排出的廢氣作為焦炭燃燒用空氣及燃燒促進用空氣在燒結機中循環(huán)利用時，冷卻機排出的廢氣按照廢氣所含熱量多的順序依次在燒結機的原料裝入側即上游側進行循環(huán)利用。
此外，在專利文獻3公開的技術中，將從燒結機排出的廢氣分成燒結機風箱組前半部和后半部兩部分，將其前半部的廢氣作為冷卻機的冷卻用氣體再利用后，再作為燒結機的后半部的燃燒用氣體進行循環(huán)利用。
專利文獻1特公昭55-51158號公報；專利文獻2特開昭53-125903號公報；專利文獻3特開昭54-19402號公報；但是，在上述現(xiàn)有技術中包含著許多應需要改善的問題。即，在專利文獻1所述的技術中，廢氣只在燒結機中循環(huán)而沒有在燒結機和冷卻機之間循環(huán)，所以冷卻機產生的廢氣必須單獨進行凈化處理，因此，難以肯定燒結設備整體產生的廢氣的削減量肯定增大，還充分具有削減廢氣發(fā)生量的余地。
在專利文獻2所述的技術中，僅是冷卻機產生的廢氣在燒結機中循環(huán)，燒結機的廢氣沒有進行循環(huán)，而是輸送給廢氣處理設備，盡管有效地利用了冷卻機產生的廢氣，但此時也和專利文獻1所述的技術一樣，難以肯定燒結設備整體產生的廢氣的削減量肯定增大，還充分具有削減廢氣發(fā)生量的余地。
在專利文獻3所述的技術中，廢氣從燒結機循環(huán)到冷卻機，進而從冷卻機再循環(huán)到燒結機，所以，減少了燒結設備整體的廢氣發(fā)生量。但是，帶式燒結車上粉狀鐵礦石等裝入原料的溫度已經上升，從冷卻機排出的高溫廢氣不僅在預熱的必要性小的燒結機后半部循環(huán)，而且因不對該燒結機后半部排出的廢氣進行熱量回收，故難說是有效地利用了廢氣中的熱量。
而近年來從環(huán)保的方面考慮，實施了對工廠整體進行集塵的環(huán)境集塵，當然同時也要對燒結設備進行環(huán)境集塵。這種集塵廢氣也必須除塵后排放到大氣中，為此必須要有廢氣處理設備。在單獨設置這種環(huán)境集塵用廢氣處理設備的情況下，燒結設備整體的廢氣處理設備費用更高，為了解決這個問題，將燒結機和冷卻機的廢氣處理設備組合雖有效果，但上述專利文獻1-3都沒有考慮這個方面。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述情況作出的，其目的在于提供一種燒結礦的制造方法和制造設備，能盡可能地減少燒結設備整體的廢氣發(fā)生量，能降低廢氣處理成本，并且能高效回收廢氣中所含熱量。
為了解決上述問題，第一種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，在燒結機中，實際上僅通過循環(huán)再利用從冷卻機產生的廢氣，對鐵礦石進行燒結。
第二種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機中而作為燃燒用氣體進行再利用。
第三種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體進行再利用；并且將從燒結機后半部產生的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
第四種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在第二或第三種方案的基礎上，在前述燒結機中，實際上僅通過循環(huán)再利用由冷卻機所產生的廢氣，對鐵礦石進行燒結。
第五種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，作為對前述冷卻機中的熱塊狀燒結礦進行冷卻的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結設備環(huán)境而吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
第六種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，使從冷卻機產生的廢氣循環(huán)到燒結機中而作為燃燒用氣體進行再利用，使在燒結機中進行了循環(huán)再利用的廢氣循環(huán)到冷卻機中而作為冷卻用氣體進行再利用，使在冷卻機中進行了循環(huán)再利用的廢氣再次循環(huán)到燒結機中而作為燃燒用氣體進行再利用。
第七種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從冷卻機的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的前半部中而作為燃燒用氣體進行再利用；使從該燒結機的前半部產生的廢氣循環(huán)到冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；使冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的后半部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
第八種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在第七種方案的基礎上，進而將由燒結機后半部所產生的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
第九種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在第七或第八種方案的基礎上，作為用于冷卻前述冷卻機的后半低溫部中的熱塊狀燒結礦的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結設備環(huán)境而被吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
第十種方案的燒結礦的制造方法的特征在于，在第一至第九種方案的任何一種的基礎上，前述冷卻機是強制通風式直線型冷卻機，配置在前述燒結機的下方。
第十一種方案的燒結礦的制造設備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結礦的燒結機和對該熱塊狀燒結礦進行冷卻的冷卻機的燒結礦的制造設備，其特征在于，前述冷卻機自供礦部一測起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣在進行了熱量回收后，被循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為熱塊狀燒結礦的冷卻用氣體被再利用；燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣被循環(huán)到燒結機的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且，從燒結機的后半部所產生的廢氣在進行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
第十二種方案的燒結礦的制造設備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結礦的燒結機和對該熱塊狀燒結礦進行冷卻的冷卻機的燒結礦的制造設備，其特征在于，前述冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從冷卻機的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣被循環(huán)到燒結機的前半部中而作為燃燒用氣體被再利用；進行了再利用之后的從該燒結機的前半部產生的廢氣被循環(huán)到冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體被再利用；冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結礦后的廢氣被循環(huán)到燒結機的后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且由燒結機的后半部所產生的廢氣在進行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
第十三種方案的燒結礦的制造設備的特征在于，在第十一或第十二方案的任何一種的基礎上，前述冷卻機是強制通風式直線型冷卻機，配置在前述燒結機的下方。
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能盡量減少燒結設備整體的廢氣發(fā)生量，能低成本地進行廢氣處理，同時，能高效地回收廢氣中所帶有的熱量，非常有利于工業(yè)應用。


圖1是表示本發(fā)明的第一種實施形式的圖，是本發(fā)明的燒結礦的制造設備的整體示意圖；圖2是表示本發(fā)明的第一種實施形式的圖，是表示本發(fā)明的燒結礦的制造設備中的氣流的系統(tǒng)圖；圖3是表示本發(fā)明的第二種實施形式的圖，是本發(fā)明的燒結礦的制造設備的整體示意圖；圖4是表示本發(fā)明的第二種實施形式的圖，是表示本發(fā)明的燒結礦的制造設備中的氣流的系統(tǒng)圖。
附圖標記說明1燒結機，1A前半部，1B中間部，1C后半部，2冷卻機，2A前半高溫部，2B后半低溫部，3帶式燒結車，4鋪底料斗，5原料浪涌加料斗，6點火爐7通風柜，8吸引風箱，9廢氣吸引管，10排氣管，11出礦料斗，12帶式燒結車，13冷卻風箱，14通風柜，15供礦料斗，16出礦料斗，17環(huán)境集塵廢氣，18除塵機，19吸引鼓風機，20前半高溫部冷卻風箱，21后半低溫部冷卻風箱，22前半高溫部通風柜，23前半高溫部通風柜，24后半低溫部通風柜，25后半低溫部通風柜，26前半部通風柜，27中間部通風柜，28后半部通風柜，29前半部吸引風箱，30中間部吸引風箱，31后半部吸引風箱，32管道，33管道，34除塵機，35鍋爐，36吸引鼓風機，37電動集塵機，38氣體凈化處理裝置，39吸引鼓風機，40袋式濾器，41吸引鼓風機，42煙囪，43除塵機，44鍋爐，45吸引鼓風機，46過熱器，47發(fā)電機，48吸引鼓風機，49點火風扇，50管道，51燒結機廢氣，52管道具體實施形式下面參照附圖對本發(fā)明的實施形式進行說明。首先根據(jù)圖1和圖2對第一種實施形式進行說明。圖1和圖2是表示本發(fā)明第一種實施形式的圖，圖1是本發(fā)明的燒結礦的制造設備的整體示意圖，圖2是表示本發(fā)明的燒結礦的制造設備中的氣流的系統(tǒng)圖。
如圖1所示，本發(fā)明的燒結礦的制造設備包括燒結機1和冷卻機2；燒結機利用焦炭的燃燒熱使粉狀鐵礦石和石灰石等裝入原料塊狀化并制造熱塊狀燒結礦；冷卻機2用于對燒結機1所制造的熱塊狀燒結礦進行冷卻；冷卻機2配置在與燒結機1同一建筑物內的燒結機1的下方。冷卻機2是強制通風式直線型冷卻機2，其構造為，使熱塊狀燒結礦向燒結機1中的粉狀鐵礦石等裝入原料流的相反方向移動。
這樣，通過將強制通風式直線型冷卻機2配置在燒結機1的正下方，不僅使燒結設備整體變得小型緊湊，而且由于燒結機1和冷卻機2的間隔變短，如后所述，使冷卻機2中產生的廢氣循環(huán)到燒結機1中進行再利用時，能夠容易地并以較低的設備費用使冷卻機2的廢氣循環(huán)到燒結機1中。但是，本發(fā)明的燒結設備并不局限于將強制通風式直線型冷卻機2配置在燒結機1的正下方的燒結設備，也可以使用轉動式冷卻機或內置式冷卻機，而且，也可以將冷卻機2配置在離開燒結機1的位置上。
在燒結機1中配置有帶式燒結車3，帶式燒結車3在燒結機1中循環(huán)轉動移動，來搬運·燒結粉狀鐵礦石和石灰石等，并且在該帶式燒結車3的上方配置有鋪底料斗4、原料浪涌加料斗5以及點火爐6和通風柜7，鋪底料斗4用于向帶式燒結車3內供給鋪底礦；原料浪涌加料斗5用于向帶式燒結車3內供給原料；點火爐6用于使帶式燒結車3內的裝入原料著火；通風柜7用于供給空氣等燃燒用氣體。此外，在帶式燒結車3的底部設置有開口部即爐柵，該開口部用于使燃燒用氣體穿過。
另外，在帶式燒結車3的正下方配置著風箱(以下稱作“吸引風箱8”)，該風箱吸引空氣等燃燒用氣體，促進帶式燒結車3內的裝入原料燒結；從通風柜7供給的穿過裝入原料層并被吸引到吸引風箱8內的廢氣，經由與各吸引風箱8連接的廢氣吸引管9，并通過排氣管道10，而如后所述地循環(huán)或者排放到大氣中。出礦料斗11配置在燒結機1的出口側，燒結生成的熱塊狀燒結礦通過出礦料斗11從燒結機1中排出。
在冷卻機2中，于出礦料斗11的正下方位置設置著供礦料斗15，通過供礦料斗15供應給冷卻機2的熱塊狀燒結礦在、于冷卻機2內循環(huán)地轉動移動的帶式燒結車12上被冷卻，并通過設置于供礦料斗15的相反一側的出礦料斗16被排出到搬運輸送機等適當?shù)难b置上。在帶式燒結車12的正下方配置有風箱(以下稱為“冷卻風箱13”)，該風箱用于供給空氣等冷卻用氣體，并對帶式燒結車12上的熱塊狀燒結礦進行冷卻；另外，在帶式燒結車12的上方配置有通風柜14，該通風柜14用于對冷卻了帶式燒結車12上的熱塊狀燒結礦后的冷卻用氣體即冷卻用氣體的廢氣進行收集。此外，在帶式燒結車12的底部設置有開口部即爐柵，該開口部用于使冷卻用氣體穿過。
在燒結機1中，根據(jù)穿過帶式燒結車3的燃燒用氣體的廢氣特性，即吸引風箱8內的廢氣特性，通風柜7和吸引風箱8從原料裝入側即點火爐6開始到出礦料斗11側的出礦部地、自點火爐6一側起被劃分成前半部1A、中間部1B、后半部1C三個部分，如后所述，在各部分中獨立地進行燃燒用氣體的供給和廢氣處理。
在前半部1A中，因燒結反應局限于裝入原料層的上部，所以從前半部1A排出的廢氣，廢氣溫度低，并且廢氣中的含塵量以及SOX等有害成分少；在中間部1B中，盡管進行燒結反應，但因在裝入原料層的下部存在有未反應的裝入原料，所以從中間部1B中排出的廢氣，廢氣中的SOX等有害成分雖很多，但廢氣溫度低且廢氣中的含塵量少；在后半部1C中，因裝入原料層的燒結反應完成，所以雖然廢氣溫度很高且廢氣中的含塵量很多，但SOX等有害成分減少。在具有這種特性的情況下，不必嚴格區(qū)分前半部1A與中間部1B的邊界以及中間部1B與后半部1C的邊界，使各范圍為燒結機1的全長的1/3左右即可。
另外，在冷卻機2中，根據(jù)穿過帶式燒結車12的冷卻用氣體的廢氣特性，將冷卻風箱13及通風柜14從供礦料斗15一側的供礦部側到出礦料斗16一側的出礦部側劃分成前半高溫部2A、后半低溫部2B兩個部分；如后所述，各部分中獨立地進行冷卻用氣體的供給以及廢氣的處理。在這種情況下，不必嚴格區(qū)分前半高溫部2A與后半低溫部2B的邊界，使前半高溫部2A為冷卻機2的全長的1/2左右或以下即可。
根據(jù)圖2，對這種結構的燒結礦制造設備中的氣流進行說明。如圖2所示，在本發(fā)明的燒結礦的制造設備中的燒結機1中，原則上使冷卻機2所產生的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的冷卻用氣體的廢氣循環(huán)并作為燃燒用氣體進行再利用。首先，從冷卻機2的氣流開始進行說明。
如前所述，在本發(fā)明的燒結礦的制造設備中，盡管將燒結機1劃分成前半部1A、中間部1B、后半部1C三個部分，并將冷卻機2劃分成前半高溫部2A、后半低溫部2B兩個部分，但在圖2中，相當于燒結機1的前半部1A的部位是前半部通風柜26、前半部通風柜26A及前半部吸引風箱29、前半部吸引風箱29A的范圍；相當于中間部1B的部位是中間部通風柜27及中間部吸引風箱30的范圍；相當于后半部1C的部位是后半部通風柜28及后半部吸引風箱31的范圍。另外，相當于冷卻機2的前半高溫部2A的部位是前半高溫部通風柜22、前半高溫部通風柜23及前半高溫部冷卻風箱20的范圍；相當于后半低溫部2B的部位是后半低溫部通風柜24、后半低溫部通風柜25及后半低溫部冷卻風箱21的范圍。
在兼用作環(huán)境集塵的排風機和冷卻機2的送風機的吸引鼓風機19的作用下，來自整個燒結礦的制造設備的各處的環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻用氣體，經由用于分離粗粒粉塵的除塵機18(也稱作“預除塵器”)，被供應給后半低溫部冷卻風箱21內。輸送到后半低溫部冷卻風箱21中的環(huán)境集塵廢氣17穿過帶式燒結車12上的熱塊狀燒結礦層，在冷卻了熱塊狀燒結礦后作為廢氣收集在設置于帶式燒結車12的上部的后半低溫部通風柜24內及后半低溫部通風柜25內。然后，收集在后半低溫部通風柜24內的廢氣，在吸引鼓風機48的作用下，經由管道33供應給燒結機1的前半部通風柜26A及點火爐6；另外，收集在后半低溫部通風柜25內的廢氣經由管道32供應給燒結機1的前半部通風柜26及后半部通風柜28。
這樣，通過利用環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻機2中的冷卻用氣體，不僅能由一臺吸引鼓風機19兼用作環(huán)境集塵用排風機和冷卻機2的送風機，而且，因不必將環(huán)境集塵廢氣17排放到大氣中，所以不必在排放到大氣前利用袋式濾器進行凈化，能簡化與環(huán)境集塵相關的廢氣處理設備，結果，能大幅度地削減與環(huán)境集塵相關的廢氣處理設備費。但是，在本發(fā)明中，作為冷卻機2的冷卻用氣體不一定必須使用環(huán)境集塵廢氣17，在廢氣處理設備費用富余或結構上不能再利用、以及在只用環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻用氣體而不夠的情況下，也可以使用或并用通常的空氣。
另外，在冷卻機2的前半高溫部2A中，利用由吸引鼓風機45所循環(huán)供給的冷卻用氣體對熱塊狀燒結礦進行冷卻。即，利用吸引鼓風機45向前半高溫部冷卻風箱20內供給冷卻用氣體，冷卻用氣體冷卻了帶式燒結車12上的熱塊狀燒結礦后，作為廢氣收集在設置于帶式燒結車12的上方的前半高溫部通風柜22內以及前半高溫部通風柜23內。
前半高溫部2A產生的廢氣因冷卻溫度高的熱塊狀燒結礦，所以廢氣溫度高，因此，收集在前半高溫部通風柜22內的廢氣穿過過熱器46使蒸汽二次過熱(過熱)后，再通過鍋爐44產生蒸汽進行熱交換，進行了熱交換后的廢氣在吸引鼓風機45的作用下作為冷卻機2的冷卻用氣體被循環(huán)利用。并且，收集在前半高溫部通風柜23內的廢氣被除塵機43分離粗粒粉塵后，穿過鍋爐44產生蒸汽進行熱交換，進行了熱交換后的廢氣作為冷卻機2的冷卻用氣體在吸引鼓風機45的作用下被循環(huán)利用。由鍋爐44一次回收的蒸汽被輸送給過熱器46，由過熱器46二次過熱的蒸汽被輸送給發(fā)電機47，啟動發(fā)電渦輪，回收電力。不需要用于發(fā)電的過熱干燥蒸汽時，不需要過熱器46和發(fā)電機47，收集在前半高溫部通風柜22內的廢氣與收集在前半高溫部通風柜23內的廢氣一樣，經由除塵機43和鍋爐44被循環(huán)利用。在這種情況下，可以將前半高溫部通風柜22及前半高溫部通風柜23統(tǒng)一成一個通風柜。
經由管道32供應給燒結機1的后半部通風柜28的廢氣，在與后半部吸引風箱31連結的吸引鼓風機36的作用下，穿過帶式燒結車3上的裝入原料層，被吸引到后半部吸引風箱31內。在這種情況下，帶式燒結車3上的裝入原料層利用在冷卻機2的后半低溫部2B中所產生的廢氣進行更有效的加熱燒結，該廢氣利用對熱塊狀燒結礦進行冷卻而被加熱并且溫度上升得高于常溫。
并且，被吸引到后半部吸引風箱31內的廢氣，由除塵機34分離粗粒粉塵，隨后，作為一次回收由對蒸汽進行回收的鍋爐35進行熱量回收后，在吸引鼓風機36的作用下，循環(huán)·供應給構成燒結機1的中間部1B的中間部通風柜27。在這種情況下，穿過鍋爐35的廢氣因由冷卻機2循環(huán)供給，所以，溫度高，能夠有效地產生蒸汽。在鍋爐35中所生成的蒸汽被輸送給過熱器46并進行二次過熱。
供應給中間部通風柜27的廢氣穿過裝載在帶式燒結車3上的裝入原料層而燒結裝入原料后，被吸引到中間部吸引風箱30中。在燒結機1的中間部1B中，因帶式燒結車3上的裝入原料層的下部一側還沒有進行燒結，所以，廢氣被該沒有燒結的未反應層冷卻；燒結反應所生成的廢氣中的二惡英類被未反應的裝入原料層吸附。由裝入原料層所吸附的的二惡英類通過在接下來的后半部1C中被加熱而分解。即通過在燒結機1中這樣循環(huán)廢氣，能夠降低燒結機1中所產生的二惡英類。
由中間部吸引風箱30所吸引的廢氣，由電動集塵機37除塵后再由進行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理的氣體凈化處理裝置38凈化后，在吸引鼓風機39的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
另外，經由管道32供應給燒結機1的前半部通風柜26的冷卻機2的廢氣，穿過帶式燒結車3上的裝入原料層，被吸引到前半部吸引風箱29內。在冷卻機2的后半低溫部2B中所產生的廢氣利用冷卻熱塊狀燒結礦而被加熱，由于帶式燒結車3上的裝入原料層被這種廢氣加熱，所以有效地進行燒結。被吸引到前半部吸引風箱29內的廢氣溫度低，可以使用袋式濾器，并且，由于NOX等有害成分少，故不必進行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理等，所以，由袋式濾器40除塵凈化后，在吸引鼓風機41的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
利用吸引鼓風機48而經由管道33供應給燒結機1的前半部通風柜26A及點火爐6的冷卻機2的廢氣，穿過帶式燒結車3上的裝入原料層而被吸引到前半部吸引風箱29A內。如前所述，由于冷卻機2的后半低溫部2B中所產生的廢氣得到了加熱，所以由該廢氣對帶式燒結車3上的裝入原料進行預熱，促進燒結。供應給點火爐6的廢氣經由設置于吸引鼓風機48的后級的點火風扇49進行供給。由于被吸引到前半部吸引風箱29A內的廢氣溫度低且NOX等有害成分少，所以用袋式濾器40除塵凈化后，在吸引鼓風機41的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
在這種情況下，通過將從煙囪42排放到大氣中的廢氣作為冷卻機2的冷卻用空氣進行再循環(huán)，能夠降低排放到大氣中的廢氣排放量。具體來說，設置連結吸引鼓風機41的后級和后半低溫部冷卻風箱21的氣體回路(未圖示)，來代替圖2所示的環(huán)境集塵廢氣或使之混合到環(huán)境集塵廢氣中，并使之循環(huán)到后半低溫部冷卻風箱21中即可。
循環(huán)的廢氣量必須至少是各部分所必要的量，在圖2中將各自的大體分配量用冷卻機2的通風柜的長度比以及燒結機1的通風柜的長度比來表示。
使用這種結構的本發(fā)明的燒結礦的制造設備，如下地制造燒結礦。
即，以含有粉狀鐵礦石等鐵成分的礦石作為主原料，將該主原料和石灰石、白云石、硅砂等副原料以及作為熱源的焦炭粉和進行了篩選的回爐礦和粉塵及軋制鐵磷等混合，添加水分而進行模擬粒子化，將該進行了模擬粒子化的原料通過原料浪涌加料斗5裝入到移動的帶式燒結車3上。在這種情況下，通過鋪底料斗4預先將鋪底礦裝入到帶式燒結車3上。另外，所謂鋪底礦是作為帶式燒結車3的爐柵的保護材料而鋪設的，所以一般在將燒結制品取出燒結工廠外之前，取出一部分進行使用。
由點火爐6在裝入原料層的上面進行點火。將冷卻機2產生的廢氣以及燒結機1的廢氣作為燃燒用氣體并使之穿過裝入原料層，從而裝入原料層從上面一側向下面一側進行燒結，在燒結機1的后半部1C中對裝入原料層整體進行燒結。將進行了燒結的熱塊狀燒結礦從燒結機1排出到冷卻機2中，在冷卻機2中，在與燒結機1的移動方向相反的方向上移動的帶式燒結車12上利用冷卻用氣體對熱塊狀燒結礦進行強制冷卻。盡管在從燒結機1向冷卻機2裝入時的下落能量的作用下，熱塊狀燒結礦的一部分破碎，但因最終是進行破碎·整粒而使用的，所以不會有任何問題。將在冷卻機2中冷卻的塊狀燒結礦破碎成適當?shù)拇笮。M行篩分而獲得高爐中所使用的燒結礦。在這期間，在燒結機1和冷卻機2中，使氣體如上所述地循環(huán)，進行裝入原料層的燒結以及熱塊狀燒結礦的冷卻。
由于通過這樣制造燒結礦，由冷卻機2所產生的廢氣全部進行了循環(huán)再利用，并且燒結機1縱向劃分成三部分，從后半部1C所產生的廢氣循環(huán)到中間部1B中被再利用，所以能大幅度降低從包括燒結機1及冷卻機2的燒結設備所產生的廢氣量。因此，能使燒結設備中的廢氣處理設備緊湊、小型，能大幅度地降低燒結設備的設備費用。另外，對環(huán)境集塵廢氣17或從吸引鼓風機41排出的燒結機的廢氣進行再利用而作為冷卻機2中所使用的冷卻用氣體時，能夠進一步降低從燒結設備所產生的廢氣量。
此外，由于在本發(fā)明中，將從冷卻機2產生的廢氣循環(huán)到溫度最高的燒結機1的后半部1C中進行再利用，并對后半部1C中所產生的廢氣進行熱量回收，所以能夠高效地在燒結機1中進行熱量回收。
下面，根據(jù)圖3及圖4對本發(fā)明的第二種實施形式進行說明。圖3及圖4是本發(fā)明的第二種實施形式的圖，圖3是本發(fā)明的燒結礦的制造設備的整體示意圖，圖4是本發(fā)明的燒結礦的制造設備中的氣流的系統(tǒng)圖。
如圖3所示，第二種實施形式的燒結礦的制造設備與第一種實施形式中的燒結礦的制造設備相比只是氣流不同，而整體結構是相同的，所以同一部件用相同的附圖標記表示，并省略其整體結構說明，下面對氣流進行說明。
如圖4所示，在本發(fā)明的燒結礦的制造設備中的燒結機1中，原則上使冷卻機2中所產生的、冷卻了熱塊狀燒結礦后的冷卻用氣體的廢氣循環(huán)而作為燃燒用氣體進行再利用。首先從冷卻機2的氣流進行說明。
在本發(fā)明的燒結礦的制造設備中，燒結機1分成前半部1A、中間部1B、后半部1C三個部分，并且冷卻機2分成前半高溫部2A、后半低溫部2B兩個部分；在圖4中，相當于燒結機1的前半部1A的部位是前半部通風柜26、前半部通風柜26A及前半部吸引風箱29、前半部吸引風箱29A的范圍；相當于中間部1B的部位是中間部通風柜27及中間部吸引風箱30的范圍；相當于后半部1C的部位是后半部通風柜28及后半部吸引風箱31的范圍。并且，相當于冷卻機2的前半高溫部2A的部位是前半高溫部通風柜22、前半高溫部通風柜23及前半高溫部冷卻風箱20的范圍；相當于后半低溫部2B的部位是后半低溫部通風柜24、后半低溫部通風柜25及后半低溫部冷卻風箱21的范圍。
在兼用作環(huán)境集塵的排風機和冷卻機2的送風機的吸引鼓風機19的作用下，來自整個燒結礦的制造設備的各處的環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻用氣體經由用于分離粗粒粉塵的除塵機18，被供給到后半低溫部冷卻風箱21內。輸送給后半低溫部冷卻風箱21的環(huán)境集塵廢氣17穿過帶式燒結車12上的熱塊狀燒結礦層，并冷卻了熱塊狀燒結礦后，作為廢氣收集在設置于帶式燒結車12的上部的后半低溫部通風柜24內及后半低溫部通風柜25內。并且，收集在后半低溫部通風柜24內的廢氣在吸引鼓風機48的作用下經由管道33供應給燒結機1的前半部通風柜26A及點火爐6；另外，收集在后半低溫部通風柜25內的廢氣經由管道32供應給燒結機1的前半部通風柜26。
這樣，通過利用環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻機2中的冷卻用氣體，不僅能將一臺吸引鼓風機19兼用作環(huán)境集塵用的排風機和冷卻機2的送風機，而且，因不必將環(huán)境集塵廢氣17排放到大氣中，所以不必在排放到大氣中前利用袋式濾器進行凈化，故能簡化與環(huán)境集塵相關的廢氣處理設備，結果，能大幅度地削減與環(huán)境集塵相關的廢氣處理設備費。
供應給燒結機1的前半部通風柜26的冷卻機2的廢氣，穿過帶式燒結車3上的裝入原料層，被吸引到前半部吸引風箱29內。冷卻機2的后半低溫部2B中所產生的廢氣利用冷卻熱塊狀燒結礦而被加熱，由于帶式燒結車3上的裝入原料層被該廢氣加熱，所以有效地進行燒結。并且，供應給燒結機1的前半部通風柜26A及點火爐6的冷卻機2的廢氣，穿過帶式燒結車3上的裝入原料層而被吸引到前半部吸引風箱29A內。由于冷卻機2的后半低溫部2B中所產生的廢氣得到了加熱，所以利用該廢氣對帶式燒結車3上的裝入原料進行預熱，促進燒結。供應給點火爐6的廢氣經由設置于吸引鼓風機48的后級的點火風扇49進行供給。
被吸引到前半部吸引風箱29內的廢氣以及被吸引到前半部吸引風箱29A內的廢氣溫度都低，可以使用袋式濾器；并且，因NOX等有害成分少而不必進行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理，從而被吸引到前半部吸引風箱29內以及前半部吸引風箱29A內的廢氣或者合流經袋式濾器40除塵凈化后、在吸引鼓風機41的作用下、從煙囪42排放到大氣中，或者，經由管道50作為燒結機廢氣51，在冷卻機2的前半高溫部2A中進行循環(huán)使用。廢氣流路向煙囪42及管道50的切換通過設置于吸引鼓風機41的后級的的切換閥(未圖示)進行，能夠使廢氣向任一方流動，也可以在調整流量的同時向兩者分配地流動。這樣，通過將燒結機1的前半部1A的廢氣作為燒結機廢氣51在冷卻機2中進行循環(huán)利用，能大幅度地降低向大氣中的廢氣排放量。
在冷卻機2的前半高溫部2A中，經由管道50所供給的燒結機廢氣51使熱塊狀燒結礦冷卻。即，在吸引鼓風機41的作用下，燒結機廢氣51作為冷卻用氣體被供給到前半高溫部冷卻風箱20內，燒結機廢氣51冷卻了帶式燒結車12上的熱塊狀燒結礦后，作為廢氣收集在設置于帶式燒結車12上方的前半高溫部通風柜22內及前半高溫部通風柜23內。
前半高溫部2A中所產生的廢氣因冷卻溫度高的熱塊狀燒結礦，所以廢氣溫度高，因此，收集在前半高溫部通風柜22內的廢氣通過過熱器46使蒸汽二次過熱后，再通過鍋爐44而產生蒸汽并進行熱交換，進行了熱交換后的廢氣在吸引鼓風機45的作用下作為冷卻機2的冷卻用氣體被循環(huán)利用。
另外，收集在前半高溫部通風柜23內的廢氣，經由管道52作為燃燒用氣體供應給燒結機1的后半部通風柜28，并且其一部分經除塵機43分離粗粒粉塵后，通過鍋爐44而產生蒸汽并進行熱交換，進行了熱交換后的廢氣在吸引鼓風機45作用下作為冷卻機2的冷卻用氣體被循環(huán)利用。
由鍋爐44一次回收的蒸汽被輸送給過熱器46，由過熱器46二次過熱后的蒸汽被輸送給發(fā)電機47，啟動發(fā)電渦輪，進行電力回收。此外，在不需要用于發(fā)電的過熱干燥蒸汽時，不需要過熱器46和發(fā)電機47；收集在前半高溫部通風柜22內的廢氣與收集在前半高溫部通風柜23內的廢氣一樣，經由除塵機43及鍋爐44被循環(huán)利用。在這種情況下，也可以將前半高溫部通風柜22及前半高溫部通風柜23統(tǒng)一成一個通風柜。
經由管道52供應給燒結機1的后半部通風柜28的廢氣，在與后半部吸引風箱31連結的吸引鼓風機36的作用下，穿過帶式燒結車3上的裝入原料層，被吸引到后半部吸引風箱31內。這時，帶式燒結車3上的裝入原料層利用冷卻機2的前半高溫部2A中所產生的廢氣有效地被加熱進行燒結，該廢氣通過冷卻熱塊狀燒結礦而被加熱，并溫度上升得高于常溫。
另外，被吸引到后半部吸引風箱31內的廢氣，由除塵機34分離粗粒粉塵，隨后，作為一次回收由回收蒸汽的鍋爐35進行熱量回收后，在吸引鼓風機36的作用下，被循環(huán)·供應給構成燒結機1的中間部1B的中間部通風柜27。在這種情況下，穿過鍋爐35的廢氣因由冷卻機2循環(huán)供給，所以溫度高，能有效地產生蒸汽。鍋爐35中所生成的蒸汽被輸送給過熱器46進行二次過熱。
供應給中間部通風柜27的廢氣穿過裝載在帶式燒結車3上的裝入原料層而燒結裝入原料后，被吸引到中間部吸引風箱30中。在燒結機1的中間部1B中，因帶式燒結車3上的裝入原料層的下部一側還沒有燒結，廢氣被該未燒結的未反應層冷卻，燒結反應所生成的廢氣中的二惡英類由未反應的裝入原料層所吸附。由裝入原料層所吸附的二惡英類在接下來的后半部1C中被加熱而分解。即，在燒結機1中，通過這樣循環(huán)廢氣，能降低燒結機1中所產生的二惡英類。
由中間部吸引風箱30所吸引的廢氣，經電動集塵機37除塵后，由進行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理的氣體凈化處理裝置38凈化后，在吸引鼓風機39的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
所循環(huán)的廢氣量必須至少是各部分所必要的量，在圖4中，各自的大體分配量用冷卻機2的通風柜的長度比以及燒結機1的通風柜的長度比來表示。
使用這種結構的本發(fā)明的燒結礦的制造設備如下地制造燒結礦。
即，以含有粉狀鐵礦石等鐵成分的礦石作為主原料，將該主原料和石灰石、白云石、硅砂等副原料以及作為熱源的焦炭粉、還有進行了篩選的回爐礦及粉塵和軋制鐵磷等混合，添加水分，從而進行了模擬粒子化，將該進行了模擬粒子化的原料經由原料浪涌加料斗5裝入移動的帶式燒結車3上。在這種情況下，通過鋪底料斗4預先將鋪底礦裝入在帶式燒結車3上。另外，所謂鋪底礦因是作為帶式燒結車3的爐柵的保護材料而鋪設的，所以一般在將燒結制品取出燒結工廠外之前，取出一部分進行使用。
由點火爐6對裝入原料層的上面進行點火。通過使冷卻機2中所產生的廢氣以及燒結機1的廢氣作為燃燒用氣體穿過裝入原料層，從而裝入原料層從上面一側向下面一側進行燒結，在燒結機1的后半部1C中，裝入原料層整體進行燒結。進行了燒結的熱塊狀燒結礦從燒結機1排出到冷卻機2中，在冷卻機2中，在與燒結機1移動方向相反的方向上移動的帶式燒結車12上利用冷卻用氣體對熱塊狀燒結礦進行強制冷卻。盡管在從燒結機1向冷卻機2裝入時的下落能量的作用下，熱塊狀燒結礦一部分破碎，但因最終是進行破碎·整粒而使用的，所以不會有任何問題。將冷卻機2中所冷卻的塊狀燒結礦破碎成適當?shù)拇笮。⒑Y分而獲得高爐中所使用的燒結礦。在這期間，在燒結機1和冷卻機2中使氣體如上所述地循環(huán)，進行裝入原料層的燒結及熱塊狀燒結礦的冷卻。
通過這樣制造燒結礦，因由燒結機1的前半部1A所產生的廢氣在冷卻機2中循環(huán)再利用的同時，由冷卻機2所產生的廢氣全部被循環(huán)再利用，并且燒結機1被縱向分成三部分，由后半部1C所產生的氣體在中間部1B中被循環(huán)再利用，所以能夠大幅度降低由包括燒結機1及冷卻機2的燒結設備所產生的廢氣量。結果，能使燒結設備中的廢氣處理設備緊湊、小型，能大幅度地降低燒結設備的設備費用。另外，對環(huán)境集塵廢氣17進行再利用而作為冷卻機2的后半低溫部2B中所使用的冷卻用氣體時，能進一步降低由燒結設備所產生的廢氣量。
此外，在本發(fā)明中，由于由冷卻機2所產生的廢氣在溫度最高的燒結機1的后半部1C中被循環(huán)再利用，并對后半部1C中所產生的廢氣進行熱量回收，所以能高效地在燒結機1中進行熱量回收。
權利要求
1.一種燒結礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，在燒結機中，實際上僅通過循環(huán)再利用由冷卻機所產生的廢氣，對鐵礦石進行燒結。
2.一種燒結礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機中而作為燃燒用氣體進行再利用。
3.一種燒結礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體進行再利用；并且將由燒結機的后半部所產生的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的燒結礦的制造方法，其特征在于，在前述燒結機中，實際上僅通過循環(huán)再利用由冷卻機所產生的廢氣，對鐵礦石進行燒結。
5.根據(jù)權利要求2至4中任一項所述的燒結礦的制造方法，其特征在于，作為用于對前述冷卻機中的熱塊狀燒結礦進行冷卻的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結設備環(huán)境而吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
6.一種燒結礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，使從冷卻機產生的廢氣循環(huán)到燒結機中而作為燃燒用氣體進行再利用，使在燒結機中進行了循環(huán)再利用的廢氣循環(huán)到冷卻機中而作為冷卻用氣體進行再利用，使在冷卻機中進行了循環(huán)再利用的廢氣再次循環(huán)到燒結機中而作為燃燒用氣體進行再利用。
7.一種燒結礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從冷卻機的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的前半部中而作為燃燒用氣體進行再利用；使從該燒結機的前半部產生的廢氣循環(huán)到冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；使冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的后半部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
8.根據(jù)權利要求7所述的燒結礦的制造方法，其特征在于，進而在將由燒結機后半部所產生的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的燒結礦的制造方法，其特征在于，作為用于冷卻前述冷卻機的后半低溫部中的熱塊狀燒結礦的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結設備環(huán)境而被吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
10.根據(jù)權利要求1至9的任一項所述的燒結礦的制造方法，其特征在于，前述冷卻機是強制通風式直線型冷卻機，配置在前述燒結機的下方。
11.一種燒結礦的制造設備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結礦的燒結機和對該熱塊狀燒結礦進行冷卻的冷卻機的燒結礦的制造設備，其特征在于，前述冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣在進行了熱量回收后，被循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為熱塊狀燒結礦的冷卻用氣體被再利用；燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣被循環(huán)到燒結機的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且，由燒結機的后半部所產生的廢氣在進行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
12.一種燒結礦的制造設備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結礦的燒結機和對該熱塊狀燒結礦進行冷卻的冷卻機的燒結礦的制造設備，其特征在于，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從冷卻機的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結礦后的廢氣被循環(huán)到燒結機的前半部中而作為燃燒用氣體被再利用；進行了再利用之后的由該燒結機的前半部所產生的廢氣被循環(huán)到冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體被再利用；使冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且從燒結機的后半部所產生的廢氣在進行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的燒結礦的制造設備，其特征在于，前述冷卻機是強制通風式直線型冷卻機，配置在前述燒結機的下方。
全文摘要
本發(fā)明的目的是減少廢氣發(fā)生量、低成本地處理廢氣、高效地回收熱量。在利用燒結機燒結鐵礦石而獲得熱塊狀燒結礦、接著用冷卻機冷卻該熱塊狀燒結礦以從鐵礦石制造燒結礦時，冷卻機自供礦部一側起劃分成前半高溫部和后半低溫部兩部分，將從前半高溫部排出的且冷卻熱塊狀燒結礦后的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進行再利用；燒結機自點火爐一側起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從后半低溫部排出的且冷卻熱塊狀燒結礦后的廢氣循環(huán)到燒結機的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體進行再利用；并且將從燒結機后半部產生的廢氣進行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結機的中間部中而作為燃燒用氣體進行再利用。
文檔編號F27B21/00GK1570159SQ200410059519
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權日2003年4月30日
發(fā)明者西本勝, 渡部雅之, 川渕和夫, 日野英二, 伊津野修, 白石弘幸, 永管稔彥 申請人:日本鋼鐵工廠技術株式會社