專利名稱：用于緊湊型供暖設(shè)備的組件單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于緊湊型供暖設(shè)備的組件單元。
背景技術(shù)：
按技術(shù)現(xiàn)狀，該類型的組件單元應(yīng)盡可能連同該類型的供暖設(shè)備的所有附件被裝進一個狹窄的空間中，并提供必要的管道連接和導(dǎo)管接口。由此不僅要能得到緊湊的結(jié)構(gòu)，而且還要能減少制造和安裝費用以及之后的保養(yǎng)費用。
DE 100 07 873 C1公開了一種用于緊湊型供暖設(shè)備的組件單元，該緊湊型供暖設(shè)備具有兩個加熱循環(huán)，一個用于加熱中央供暖系統(tǒng)的供暖水，另一個用于加熱工業(yè)用水。在該文獻中所描述的組件單元比較緊湊，基本上由三個壓鑄件構(gòu)成，其中，第一個設(shè)置在中心的壓鑄件構(gòu)成為泵箱，該泵箱被制成為向前開口，用于容納電機機組，另外兩個壓鑄件則被安裝在泵箱兩側(cè)構(gòu)成配件箱。

發(fā)明內(nèi)容
從技術(shù)現(xiàn)狀出發(fā)，本發(fā)明的目的是，進一步完善所述組件單元，特別是提高其功能性并由此進一步簡化結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)。
按照本發(fā)明，此目的是通過權(quán)利要求1中所給出的特征來解決的。
因此，本發(fā)明提供了一種用于緊湊型供暖設(shè)備的組件單元，該組件單元具有多個用于一平板熱交換器的后方接口，一中心泵箱或泵箱組件在兩側(cè)連接有配件箱，其中，該泵箱構(gòu)造為向前開口，用于容納渦輪并連接電動機。在每個配件箱中都設(shè)有一可從前面進入的插件空腔，用于容納至少一個配件。所述插件空腔分別構(gòu)成為用于該供暖設(shè)備的一連接管的連接基礎(chǔ)，和用于一通向該平板熱交換器的管道以及至少一個其他的管道或接口的連接基礎(chǔ)。
上述發(fā)明的基本構(gòu)想是，通過在泵箱兩側(cè)連接的帶有插件空腔的配件箱分別形成接通管道或連接管道的連接基礎(chǔ)，同時借助可從前面進入的插件空腔來容納需要的配件，能夠做到在組裝的狀態(tài)下毫無問題的更換配件。此外該平板熱交換器與側(cè)面的配件箱連接，使得該泵箱能夠形狀匹配地裝入到配件箱之間。正如下面還要詳細描述的那樣，該組件單元可以優(yōu)選由三個壓鑄件構(gòu)成，這些壓鑄件只借助抽出芯而不用熔芯就可被制出，因此其在制造技術(shù)上有優(yōu)勢。
上述發(fā)明的配件指的不僅是閥門或者其他的連接結(jié)構(gòu)，還可以是其他構(gòu)件，比如空氣或污物分離器或其中的部件，或者例如一個用于控制開啟的密封罩。
優(yōu)選地，插件空腔連接到用于平板熱交換器的成對構(gòu)成的連接管上，從插入方向看它們分別是相互關(guān)聯(lián)的接口，這樣就不需要在插件空腔和平板熱交換器的連接管之間使用特別的橫向管道。優(yōu)選地，在每個插件空腔底部都連接一通向該平板熱交換器的管道，比如通過在底部開孔，所述管道沿插入方向向該熱交換器的連接管延伸。因此插件空腔和管道可分別從前面或后面的下一個抽出芯在工具中制成，其中用于管道的抽出芯同時還可以用于連接管。
優(yōu)選地，每個插件空腔都具有一圓形橫截面，并且其長軸基本上平行于渦輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置。由此，待裝入到插件空腔的配件/附件就可以在安裝狀態(tài)下從前面裝入。由于具有圓形橫截面，所以密封簡單，比如可以通過O形圈密封。此外，還可通過卡口式或螺旋式連接來實現(xiàn)，其可以使在插件空腔中的配件做必要的旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述插件空腔中的一個插件空腔設(shè)置成用于容納一轉(zhuǎn)換閥(Umschaltventils)，尤其是一個3/2-換向閥(Wegeventils)，該轉(zhuǎn)換閥優(yōu)選作為一個插件單元可以從前面裝入到該插件空腔中。由此，適宜地，該插件單元不僅具有閥體而且還有密封位置，因此在損壞的情況下或在保養(yǎng)時，轉(zhuǎn)換閥的所有功能部件可以同插件單元一起被向前抽出、檢修或更換。不言而喻的是，該插件空腔在該轉(zhuǎn)換閥的范圍內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的用于三個彼此交替成對的待連接管道的管道接口。
該轉(zhuǎn)換閥控制從初始熱交換器流出的、或者流進暖氣網(wǎng)的、或者流進第二個熱交換器的熱水流，典型地是控制一平板熱交換器。該控制依賴于工業(yè)用水流量，為此設(shè)有相應(yīng)的傳感設(shè)備和電子控制設(shè)備。該閥門通過相應(yīng)的驅(qū)動工具進行操作，優(yōu)選的是電動機。
為了使控制閥門的驅(qū)動工具盡可能地與流動空腔接近但密封隔離地安裝，根據(jù)本發(fā)明的進一步構(gòu)造，在配件箱中，垂直于該轉(zhuǎn)換閥的插入方向上，設(shè)有另外一個優(yōu)選可以從上面進入的插件空腔，該插件空腔用于裝入控制工具，尤其是電動機。將電動機設(shè)置在上側(cè)閥門的附近顯然特別有利于機械力的傳遞，同時還有一個優(yōu)點，就是電動機可以向上從該插件空腔中取出，比如，為了維護或更換電動機。因為對于該組件單元典型地存有一定的自由空間，因此這樣的設(shè)置也是非常有益的，并且可以十分容易地進入，即在不用拆卸組件單元的情況下，就可以更換閥門和電動機。
在結(jié)構(gòu)上特別有益的是，在閥門側(cè)面的配件箱上設(shè)有一個直立的向下延伸至一供暖順流連接管的管道，該管道優(yōu)選連接到設(shè)有轉(zhuǎn)換閥的插件空腔上。這樣該管道將通過該轉(zhuǎn)換閥控制，并向下延伸到一供暖順流連接管上。特別有益的是，該連接管用于連接位置固定的導(dǎo)管，并被安裝在該組件單元的下側(cè)，因為特別是在建造之后的供暖設(shè)備裝置中，比如老式建筑中常見的是，導(dǎo)管都規(guī)則地安裝在地板中或者在踢腳板范圍內(nèi)，并從下面上來。因此在該緊湊型供暖設(shè)備的范圍內(nèi)，特別是由于導(dǎo)管接口十分易于裝拆，使得導(dǎo)管的連接被簡單化了。
有益的是，在通向供暖順流的管道上連接一旁路管道，該旁路管道優(yōu)選平行于插入方向在閥門側(cè)面的插件空腔下面向后延伸，并連接到一流向泵吸入側(cè)的橫向管道上。該旁路管道在該緊湊型供暖設(shè)備中是必需的，這樣可以在暖氣片上的恒溫器閥完全關(guān)閉并由此沒有通過暖氣系統(tǒng)的流量時，保證至少在該緊湊型供暖設(shè)備中還有一個循環(huán)。
為不使該旁路管道在流動上短路泵，通常需要裝入一調(diào)節(jié)閥。該調(diào)節(jié)閥優(yōu)選從后面裝進該管道，并且由專業(yè)人員在設(shè)備安裝時調(diào)準。在制造技術(shù)上，該結(jié)構(gòu)是有益的，因為該閥門能夠被裝入到該管道所必需的抽出芯的開口中。該結(jié)構(gòu)特別是在設(shè)備運行中具有顯著的優(yōu)點。其不僅增加了組件單元的緊湊性，而且同時考慮到，在組裝好的狀態(tài)下，該調(diào)節(jié)閥不易拆卸，這樣便可以不被操作人員無意中調(diào)節(jié)，而只能由專業(yè)人員在該組件單元安裝時或拆卸后進行調(diào)準。
有益的是，在閥門側(cè)面的插件空腔上，即裝入該轉(zhuǎn)換閥的地方，在側(cè)面連接一帶有用于通向該初始熱交換器的導(dǎo)管的導(dǎo)管接口的管道，該導(dǎo)管接口優(yōu)選垂直于插入方向并且在該配件箱遠離泵的側(cè)面上。從該初始熱交換器出來的導(dǎo)管將通過該轉(zhuǎn)換閥有選擇地借助引入的導(dǎo)管連接到該第二熱交換器(平板熱交換器)或供暖順流上。因為該初始熱交換器典型地設(shè)置在該緊湊型供暖設(shè)備的上方區(qū)域，即該組件單元的上面，并且該初始熱交換器的導(dǎo)管從側(cè)面向下通向該組件單元，所以從前面看，所述接口被安裝在閥門側(cè)面的配件箱的左側(cè)面上對安裝是特別有益的，即實施通常由基本上是硬質(zhì)管制成的導(dǎo)管的連接變得簡單了。
按本發(fā)明的布置，在每個配件箱中設(shè)置一可以從前方進入的插件空腔的目的在于，該插件空腔可以借助一個罩或可插入其內(nèi)的插件配件通過卡口式連接來封閉，由此可以快速簡單地更換配件或進入到該插件空腔。優(yōu)選地，兩個插件空腔使用相同的卡口，這樣就能夠使用相同的密封和相同的罩或配件連接。
優(yōu)選地，設(shè)置并形成用于容納一污物分離器的另一個插件空腔。在打開該插件空腔的罩后，該污物分離器及在其中收集起來的污物可以一起被取出，或者至少容易進入該插件空腔將處于其內(nèi)的沉積物取出。同時這里不需要另外的用于該污物分離器的插件空間。該插件空腔具有相應(yīng)較大的尺寸，以保證盡管污物操作使得流通截面減少，仍能有足夠的有效流動截面。因此該污物分離器優(yōu)選作為類似篩網(wǎng)的附件裝入到該插件空腔中，并且在移開罩時可以從前方取出。其他的配件或者傳感器也可以裝入該插件空腔的罩中。
按本發(fā)明的進一步構(gòu)造，優(yōu)選地，在該罩中裝入一安全閥，這樣在超過預(yù)定壓力時，釋放通到外部大氣的連接，或者在一排水渠或收集器中的通道連接。通過在罩中安裝閥門，能夠快速更換、檢查和清洗該閥門，為此，在該組件單元內(nèi)只要求盡可能最小的插件空腔。
優(yōu)選地，該罩和集成在該罩中的配件的構(gòu)件，尤其是該安全閥，是一體的，并形成為塑料壓鑄件。由此該罩在起到罩的作用的同時，比如還可起到用于該安全閥的箱體的作用。
根據(jù)本發(fā)明，如開始所述，該污物分離器側(cè)面的插件空腔還構(gòu)成了一連接基礎(chǔ)。優(yōu)選地，該插件空腔設(shè)有兩個用于存儲加熱過的供暖水的熱存儲器的側(cè)面接口，所述側(cè)面接口通過一能裝入的隔板將通道分開。在此該布置這樣選定，即在裝入該隔板時，所述側(cè)面接口同該熱存儲器串連到從該平板熱交換器流出的進入到該初始熱交換器的水流。而如果該組件單元沒有安裝該熱存儲器，則這時只用將所述側(cè)面接口封閉。然而沒有裝入該隔板時，該插件空腔在軸向上是相通的。因此，該結(jié)構(gòu)變化允許用同樣的工具制造帶有和不帶有該熱交換器的緊湊型供暖設(shè)備的組件單元。
有益的是，在污物分離器側(cè)面的配件箱上設(shè)有一直立的向下延伸到一連接管的管道，更確切地說延伸到供暖回流連接管的管道。該管道優(yōu)選連接到設(shè)有該污物分離器的插件空腔上。這樣能使供暖回流連接管與該向下延伸的供暖順流連接管平行，從上述原因可知其是有益的。
在組件單元中裝入有傳感系統(tǒng)，其目的在于，這樣設(shè)置使得該傳感系統(tǒng)能夠很好地進入到該組件單元中，并且必要時還可以對其進行檢測和更換。為此，根據(jù)本發(fā)明的進一步構(gòu)造，在設(shè)有該污物分離器的插件空腔上，優(yōu)選在其上側(cè)，設(shè)有一接口，用以裝入一傳感器。該傳感器接口也優(yōu)選具有卡口式連接，這樣便可以不用工具快速地更換該傳感器。
有益的是，在插件空腔和供暖回流連接管之間設(shè)置的管道上，設(shè)有一側(cè)面接口，該側(cè)面接口能夠借助一閥門封閉。通過該側(cè)面接口，該緊湊型供暖設(shè)備可以在安裝狀態(tài)下被排空，或者通過將一個相應(yīng)的有壓力的導(dǎo)管連接到該側(cè)面接口上而被充滿。
有益的是，該污物分離器側(cè)面的插件空腔具有一底部通孔，該通孔形成通向一管道的流通連接，該管道在插件方向上延伸的并通向該平板熱交換器的一連接管。由此，同在閥門側(cè)面的插件空腔相同的方式形成通向該平板熱交換器的連接管的直接的管道連接，該管道可以在工具中通過簡單的抽出芯制得。在此適宜的是，該插件空腔和該管道的軸彼此平行設(shè)置，該插件空腔和該管道的橫截面(從插入方向看)相交。
根據(jù)本發(fā)明的進一步構(gòu)造，在該污物分離器側(cè)面的插件空腔上，優(yōu)選在底部區(qū)域，連接一通向泵吸入側(cè)的管道。這樣可以進一步提高該污物分離器側(cè)面的插件空腔作為連接基礎(chǔ)的功能，由此在相比而言更短的路程上，形成通到該泵的吸入套管的必要的連接管道，該連接管道可直接設(shè)置在該污物分離器側(cè)面的配件箱的旁邊。因為，該配件箱和該泵箱或所述的壓鑄組件是分開壓鑄制造的，在安裝時才首次連接在一起，所以該橫向管道優(yōu)選也是通過抽出芯在壓鑄工具中制出，而不需要價格昂貴的熔芯。
有益的是，該組件單元這樣構(gòu)造，即不僅供暖順流連接管和向下延伸的供暖回流連接管被設(shè)置在該組件單元的下面，而且另外兩個工業(yè)用水注入接口和從該緊湊型供暖設(shè)備出來的加熱后的工業(yè)用水接口也被設(shè)置在該組件單元的下面。適宜的是，用于供暖循環(huán)和工業(yè)用水供給的4個連接管都設(shè)置在該組件單元的下面，使得可以用很少的管理費同當?shù)噩F(xiàn)存的固定導(dǎo)管連接。
有益的是，這些接口這樣布置，即它們總體地處于一個水平面上。由于當向下延伸的接口制成為插件接口時，可以通過向下降低該組件單元同固定的導(dǎo)管接通，所以該處的密封可以簡單的使用一O形圈，其與在公知技術(shù)中常用的這種組件單元的連接相同。
通常地，在該組件單元上公知的插件連接都可以通過一U-形卡箍形狀匹配地固定，該U-形卡箍在連接上導(dǎo)管后，通過嵌縫在垂直于連接方向上被推進。在同一水平面上的插接口的布置中，從前面看，接口相互間相應(yīng)地排列在一起，優(yōu)選通過一中心鎖緊板實現(xiàn)形狀匹配的鎖定，也就是說，在該組件單元向下降低之后，通過插入該中心鎖緊板來進行連接，而不需要其他的安裝工作。
下面通過結(jié)合附圖描述的具體實施例，對本發(fā)明做進一步的解釋。


圖1是帶有根據(jù)本發(fā)明的組件單元的緊湊型供暖設(shè)備的簡化接線圖；圖2是一個完全組裝的組件單元的右上方和前方的透視圖；圖3是根據(jù)圖2的組件單元的右下方和后方的透視圖；圖4是根據(jù)圖2的組件單元的示意圖，該組件單元沒有泵體并帶有向前開口的尚未裝配的插件空腔；圖5是根據(jù)圖2的帶有取下來的平板熱交換器的組件單元的左上方和后方的透視圖；圖6是在位于插入方向的平面中閥門側(cè)面的配件箱的截面圖；
圖7是組件單元的前視圖，該組件單元取下了泵體，向前開口并且具有尚未裝配的插件空腔；圖8是污物分離器側(cè)面的配件箱的右上方和后方的透視圖；圖9是根據(jù)圖8的污物分離器側(cè)面的配件箱的局部剖視圖；圖10是位于吸入口后面的泵箱部分被局部剖開的透視圖；以及圖11是通過與轉(zhuǎn)動輪軸垂直的泵箱并且直接在吸入口前面的流動方向觀察的后視剖面圖。
其中，附圖標記說明如下1-燃燒器 2-初始熱交換器3-熱交換器，暖氣片 4-泵5-平板熱交換器 6-流量計7-壓力和溫度傳感器 8-伺服電機9-3/2-換向閥 10-補償容器11-熱存儲器 12-恒溫器閥13-旁路導(dǎo)管 14-閥門15-安全閥16-單向閥17-單向閥18-導(dǎo)管19-供暖順流接口 20-供暖回流接口21-工業(yè)用水注入接口 22-熱工業(yè)用水接口23-組件單元 24-泵箱組件25-左配件箱 26-右配件箱27-橫向 28-轉(zhuǎn)動輪軸29-泵箱的插件空腔30-電動機31-壓力套管 32-空氣分離器33-吸入口34-吸入管道35-管道 36-插件空腔37-熱存儲器接口 38-熱存儲器接口39-隔板 40-導(dǎo)管(供暖回流)41-連接管42-連接管43-管道 44-容納口
45-壓力/溫度傳感器46-污物分離器47-罩 48-插件空腔49-插件配件 50-桿51-杠桿 52-嵌入式配件53-插件空腔 54-螺桿56-軸環(huán) 57-管道58-連接管 59-熱交換器的連接管(上面)60-熱交換器的連接管(下面)61-橫向管道 62-管道63-旁路導(dǎo)管的管道 64-旁路導(dǎo)管的橫向管道65-接線盒 66-補償容器的接口70-空氣分離室 71-排氣閥72-板 73-上導(dǎo)流體74-下導(dǎo)流體 75-階梯形腔體部分具體實施方式
借助圖1所示的緊湊型供暖設(shè)備是一個氣體熱源，典型地，該設(shè)備是一種墻式安裝的緊湊裝置，用以為帶有暖氣片的室內(nèi)暖氣提供熱量以及生成工業(yè)用水/熱水。燃燒器1加熱初始熱交換器2，該初始熱交換器2里被加熱的水被引到熱交換器3中，熱交換器3一般是一個或多個用于房間供熱的暖氣片。冷卻了的水重新從熱交換器3流向初始熱交換器2，借助安裝在熱交換器2、3的冷卻側(cè)的循環(huán)泵4來循環(huán)水。
為了加熱工業(yè)用水，安裝有一個平板熱交換器5，在該平板熱交換器5中，來自供水管網(wǎng)的冷的工業(yè)用水被加熱。因為只是在引水的情況下才對工業(yè)用水進行加熱，所以安裝有相應(yīng)的傳感元件，尤其是流量計6以及壓力和溫度傳感器7，根據(jù)它們的輸出信號來控制伺服電機8，該伺服電機8控制一個3/2-換向閥9，為了加熱工業(yè)用水，使從初始熱交換器2流出的帶有熱量的液體流轉(zhuǎn)向流入平板熱交換器5，而不是流向熱交換器3。
圖1的示意圖并不要求非常完備，在該緊湊型供暖設(shè)備內(nèi)還安裝有補償容器10以及熱存儲器11，該熱存儲器11串接在平板熱交換器5和初始熱交換器2之間的冷卻側(cè)。
在圖1中示意性地用3示出的熱交換器(暖氣片)，與當今在熱水供暖設(shè)備中的一樣，通常都安裝有一個恒溫器閥12，該恒溫器閥12借助流通阻力來控制水的循環(huán)流動，以至在不需要供暖時關(guān)閉。對于關(guān)閉的情形，在該緊湊型供暖設(shè)備中還裝有一個帶有閥門14的旁路導(dǎo)管13，通過閥門14可以有效地調(diào)節(jié)旁路導(dǎo)管13的流量截面。通過該旁路導(dǎo)管13，在恒溫器閥12完全關(guān)閉的情況下，確保有一個封閉的循環(huán)流動。
另外，在泵4的吸入側(cè)裝有一個過壓閥形式的安全閥15及通過一導(dǎo)管18彼此連在一起的兩個單向閥16、17。
除了在圖中未示出的用于該緊湊型供暖設(shè)備的導(dǎo)電和導(dǎo)氣接口外，該供暖設(shè)備總共還有4個插接件形式的導(dǎo)管接口，即一個供暖順流接口19及一個供暖回流接口20，另外還設(shè)有一個工業(yè)用水注入接口21及一個從設(shè)備引出來的熱工業(yè)用水接口22。
在圖1中以虛線框起來的部分是該緊湊型供暖設(shè)備，其由組件單元23構(gòu)成，該組件單元23的結(jié)構(gòu)將借助圖2至9分別地進行描述。
組件單元23基本上是由三個壓鑄件組成，即一個包含泵箱的中心泵箱組件24、一個從前方看在左側(cè)安裝位置處的配件箱25以及一個位于右側(cè)的配件箱26。組件24、25和26是由塑料制成的壓鑄件，并且這樣設(shè)計，即可以不采用熔芯而是采用相比而言更有利成本制造的工具進行制造，該工具采用抽出芯工作。組件24至26沿泵的轉(zhuǎn)動輪軸28的橫向27互相裝入到一起，并且通過后面連接的平板熱交換器5在其位置上形狀匹配地固定。
泵箱組件24設(shè)有一基本的泵箱和一個向前開口的插件空腔29，該插件空腔29是用來容納泵轉(zhuǎn)動輪的，并與在前面連接的電動機30的法蘭連接。該泵箱設(shè)有一個在斜右上方伸出的壓力套管31，該壓力套管31的自由端形成為螺紋接口，用來連接通向初始熱交換器2的管道。一個空氣分離器32連接到泵箱的吸入側(cè)或者一體形成在泵箱組件24中，在該空氣分離器32中裝入一個常用的空氣分離閥。
泵向后伸出的吸入口33通過在橫向27伸展的吸入管道34同配件箱26管連接，進入到該配件箱中。吸入管道34位于配件箱26中，進一步向右延伸并接入從斜后方到前上方延伸的管道35中，該管道35基本上形成為圓柱形，具有平行于轉(zhuǎn)動輪軸28的圓柱形軸，并轉(zhuǎn)向到向前開口的插件空腔36，該插件空腔36作為一個用于其他接口或管道以及容納配件的中心連接基礎(chǔ)。
兩個用于連接熱存儲器11的向右伸出的導(dǎo)管接口37和38的管道被接入到右配件箱26的插件空腔36。為了實現(xiàn)上述串接，一個隔板39從前面壓入到插件空腔36中，因為不需要同插件空腔36完全密封，該隔板39可用一個簡單的金屬片或一個塑料部件構(gòu)成。在沒有安裝熱存儲器11的情況下，不必安裝隔板39，而將接口37和38通過封閉帽封住，以使這些接口不起作用。
導(dǎo)管40從下面接入到插件空腔36中，在該導(dǎo)管40的末端裝有一個供暖回流接口20。
插件空腔36的底部，不僅向管道35開孔，而且在左上方范圍(見圖7)還接入一個后面的管道，該管道直線地延伸至下連接管41，該連接管41用于連接平板熱交換器5。連接管41同位于其旁邊的連接管42一起構(gòu)成為連接管對。連接管41將熱交換器5的熱水循環(huán)與泵4的吸入側(cè)連接。與此相反，上面的連接管42將熱交換器5的引導(dǎo)熱水的工業(yè)用水接口與一個垂直向下延伸的管道43連接，管道43接入到熱工業(yè)用水接口22中。
在插件空腔36的后端附近，向上設(shè)有一個用于補償容器10的接口66。
在插件空腔36中，還接入一個從上前方傾斜伸出的容納口44，該容納口44在末端上設(shè)有卡口式接口的一部分，一壓力和溫度傳感器45作為插件被裝入其中，該壓力和溫度傳感器45與卡口式接口的其他部分一起安裝。
插件空腔36本身用于容納一個污物分離器46，裝入到插件空腔36中的是一個篩網(wǎng)類型的污物分離器，并這樣進行布置，即從接口20，也就是從暖氣回流出來的水在到達泵的吸入管道34之前，必須通過污物分離器，該污物分離器46具有匹配的外形，并且為了清洗的目的可以向前抽出。
該插件空腔36在前面設(shè)有一個卡口式接口，由此不用工具就可以放入一個相應(yīng)的罩將插件空腔36封閉，必要時還可以將其拆卸。不言而喻的是，在需要的位置上安裝作為密封件使用的相應(yīng)的O形圈。
在所述的實施形式中，一個過壓閥形式的安全閥15被裝進罩47內(nèi)。這樣罩47就構(gòu)成了安全閥15的部分。
不但在向下延伸至供暖回流接口的管道40上，而且還在連接管42上各連接有橫向管道，這些管道可以借助單向閥16和17連接。這些管道通過導(dǎo)管18相互連接，該導(dǎo)管18被制成為一個分立的組件。單向閥16不但可以基于水平套管而通過導(dǎo)管18和打開的閥門17裝入到設(shè)備中，而且還可以在去除導(dǎo)管18之后拆卸該設(shè)備。導(dǎo)管18這樣安裝，即可以不用工具而用手裝拆下來，這樣導(dǎo)管18就可以按需要拆下來或裝上去。
從前面看連接在泵箱組件24左側(cè)的配件箱25同樣具有一個基本上是圓柱形的或者構(gòu)成為成階梯形的圓柱形的插件空腔48，該插件空腔48的長軸平行于轉(zhuǎn)動輪軸28設(shè)置。該插件空腔48是用來容納3/2-換向閥9的，該換向閥9以插入配件的形式構(gòu)成，可以從前面裝入到插件空腔48中，并可借助一卡口式接口密封鎖緊。該可以鎖緊插件空腔48的卡口式接口，同用在插件空腔29的完全一樣，以便可以使用相同的密封罩。
在圖6中可最清楚地看到，插件配件49有兩個密封位置，每處都由一個密封物密封。密封物設(shè)置在同轉(zhuǎn)動輪軸28平行的桿50上，密封物被調(diào)節(jié)和安排成總是對著流動的方向密封，其中當桿50向一個方向移動時，一個密封物將在其密封位置上運動，而另一個密封物則從其密封位置移出，或者反向以倒過來的方式運行。
桿50是通過杠桿51控制的，杠桿51可擺動地被安裝在嵌入式配件52中，嵌入式配件52被裝入到向上開口的插件空腔53中，該插件空腔53設(shè)有一個通向插件空腔48的穿孔。這樣，杠桿51的一端可以接觸到帶有密封物的桿50，而另一端可以接觸到螺桿54，該螺桿54通過電動機8每次在旋轉(zhuǎn)設(shè)定或多或少之后被向外伸出。嵌入式配件52包括杠桿51、螺桿54以及電動機8，并且是在裝入一彈性和密封的軸環(huán)56的情形下，從上方插進到插件空腔53中的。該軸環(huán)密封杠桿51的套管，而不會阻礙杠桿51的運動。此外，嵌入式配件52附加地通過O形圈和插件空腔53密封。
在閥門9的一個側(cè)面，即用于供暖順流的向下接入到接口19上的管道57與插件空腔48的前部區(qū)域連接。橫過插件空腔48側(cè)面的左側(cè)，即在插件配件49的密封位置中間的區(qū)域連接一個管道，該管道接到一個對中設(shè)置的連接管58中，該連接管58用來連接從初始熱交換器2出來的導(dǎo)管。該側(cè)面接口58被設(shè)置在左側(cè)或設(shè)置在通過壓力套管31構(gòu)成的接口的右側(cè)是非常有利的，因為在組件安裝時，從上面過來的管道能夠很容易地連接到初始熱交換器2或者從初始熱交換器2進行連接，因為管道跳過了橫向27的整個長度，因此可以很好地布置，即從接口來或到接口去的路程是可移動的。
插件空腔48在底部還有一個通孔，通向一個基本上是同軸延伸的后側(cè)的管道上，該管道接入到用于平板熱交換器5的一個連接管59上。下方的連接管59同上方的連接管60屬于一對，連接管60通過一個橫向管道61同一個垂直向下延伸的管道62相連接，該管道62連接到工業(yè)用水注入接口21上。通過這樣的管道安排，按照閥門9的操作位置，導(dǎo)管接口58或者同用于平板熱交換器5的下面的接口59管連接，或者同供暖順流接口19管連接。插件空腔48在此構(gòu)成了一個幾乎所有在泵該側(cè)引導(dǎo)的管道的連接基礎(chǔ)。
一個平行于轉(zhuǎn)動輪軸28的向后延伸的管道63連接到垂直于接口19的向后延伸的管道上，管道63和橫向延伸接入到管道63區(qū)域上的，并在方向27上延伸的管道64構(gòu)成了旁路導(dǎo)管13。橫向管道64接到泵箱的后下方區(qū)域，即接到吸入腔體內(nèi)，其從圖5中可明顯地看到。
一個彈簧加載的閥門14從后面安裝到管道63中，通過該閥門14，旁路導(dǎo)管13的工作截面將依賴于壓力而變化。在直立的引向接口21的管道62上，向前設(shè)有一個用于另一壓力-溫度傳感器45的容納件，該容納件和傳感器以與右配件箱26相同的方式構(gòu)成。該壓力/溫度傳感器45從前面裝入，并突出到直立安裝于后側(cè)的引向工業(yè)用水注入接口21的管道62中。因此，該壓力傳感器形成與所述的在管道62中構(gòu)成為輸入阻礙部件的流量計6相連接，并且與在接線盒65中布置的相應(yīng)的數(shù)字式電氣系統(tǒng)相連接。
為了實現(xiàn)組件單元的電連接，設(shè)置該接線盒65，該接線盒65放置在電動機30的腔體上，并由此附加到泵箱組件24上。
組件24、25和26的機械連接一方面是通過管道連接(見圖3)(34，64)，另一方面是通過在該處并未詳細描述的借助螺栓固定的連接板條來實現(xiàn)的。在管道連接中，在裝入O形圈的情形下實現(xiàn)插接，O形圈起到了密封連接的作用，而在垂直于插入方向插入的U形卡箍則起到了機械鎖定的作用。
上述的接口或連接管部分構(gòu)成為插接件、螺紋接口或法蘭形式的套管。所有上述的結(jié)構(gòu)形式只是一個用來解釋的范例，根據(jù)要求可以進行相應(yīng)地匹配、替換或修改。
尤其如圖2所示，上述組件單元是非常緊湊的，并且從側(cè)面測量基本與設(shè)于后方的平板熱交換器排在一列上，使得整個單元可以裝入到該緊湊型供暖設(shè)備底板的垂直支柱之間，因此整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)深度能夠被縮小。另外，所有主要的組件和配件都可以從該組件單元的前面或上面構(gòu)成的自由空間裝拆，這樣便可以不用拆卸組件單元就可以更換和保養(yǎng)組件和配件。但是，由于在水平平面上設(shè)有形成到固定水管的連接的接口19至22，所以組件單元本身的更換，特別是在使用中心鎖緊金屬板時，只需很少的勞動消耗，其只需松開側(cè)面的連接導(dǎo)管，當打開鎖緊金屬板之后，整個組件單元便可向上拿起，然后向前抽出。通過相反的過程可實現(xiàn)組裝。
泵箱組件24的結(jié)構(gòu)，特別是后面部分中的結(jié)構(gòu)，由圖10和圖11單獨地給出，而圖3和圖5給出了組裝后的狀態(tài)。這些描述清楚地顯示了，實際上泵箱后面被制成為階梯形，并延伸至平板熱交換器5的下面，在該處，右面(從前面看)的吸入管道34和左面的用于旁路導(dǎo)管13的橫向管道64相連接。在其后面突出于熱交換器5的泵箱部分75設(shè)于吸入腔前方，并構(gòu)成為空氣分離裝置的部分，實際的分離器32緊靠上側(cè)連接，并由一個空氣分離室70和一個向上連接的排氣閥71組成。
通過板72從壓力空腔分離出的泵的吸入空腔連接到吸入口33中，一個從板72開始向后延伸至箱壁的上導(dǎo)流體73在板72約超過190°的上部區(qū)域圍繞該吸入口33。在向下的一段距離處，該吸入口由下導(dǎo)流體74所圍繞，下導(dǎo)流體74側(cè)面搭接上導(dǎo)流體73的下端部一段距離，同樣突伸到泵箱組件24的后側(cè)箱壁，特別地如圖10所示，一直伸到設(shè)于平板熱交換器5下方的階梯形腔體部分75中。導(dǎo)流體73和74這樣安排，即在圖11中描述的從吸入管道34輸入的流體必須走箭頭表示的路徑，即圍繞下導(dǎo)流體74側(cè)面以約180°的方向變換進行流動，用以在之后再以大于90°的方向變換輸入到吸入口33中。在該階梯形腔體部分75的區(qū)域內(nèi)，通過橫截面的變大實現(xiàn)流動變慢，其一方面有利于空氣的分離過程，另一方面借助向上的自由空間進行約180°的轉(zhuǎn)向又有利于空氣從流體中向上分離。通過這些措施便可以實現(xiàn)，幾乎沒有氣泡的水流流進吸入口，并且被攜帶的空氣在吸入空腔中向上升起，并被收集在空氣分離室70中，然后以公知的方式，通過排氣閥71排放到周圍環(huán)境中。
在圖10中可以看到，旁路管道64也接到吸入腔體的下側(cè)，即下導(dǎo)流物74的下面。
權(quán)利要求
1.用于緊湊型供暖設(shè)備的組件單元(23)，該組件單元(23)具有用于一平板熱交換器(5)的多個后面接口、以及一泵箱(24)，在該泵箱(24)的兩側(cè)連接配件箱(25，26)，其中該泵箱(24)構(gòu)造為向前開口，用于容納渦輪并連接電動機(30)，其特征在于，在每個配件箱(25，26)中都設(shè)有一可從前面進入的插件空腔(36，48)，用于容納至少一個配件，所述插件空腔(36，48)分別構(gòu)成為用于該供暖設(shè)備的一連接管(19，20)的連接基礎(chǔ)，和用于一通向該平板熱交換器(5)的管道以及至少一個其他的管道(35)或接口(37，38，44，58，66)的連接基礎(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件單元，其特征在于，每個插件空腔(36，48)的底部上都連接有一通向該平板熱交換器(5)的管道，其中所述管道沿插入方向向該平板熱交換器(5)的連接管(41，59)延伸。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，每個插件空腔(36，48)都具有一個圓形橫截面，其中所述插件空腔的長軸平行于該渦輪的轉(zhuǎn)軸(28)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件單元，其特征在于，設(shè)置并形成一用于裝入轉(zhuǎn)換閥(9)的插件空腔(48)，該轉(zhuǎn)換閥(9)尤其是一個3/2-換向閥。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，一轉(zhuǎn)換閥(9)作為插件單元(49)被裝入插件空腔(48)中，其中該插件單元(49)包含有多個密封位置和一個或多個密封體。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在所述配件箱(25)中，垂直于該轉(zhuǎn)換閥(9)的插入方向上，設(shè)有另一個優(yōu)選可從上面進入的插件空腔(53)，用于裝入控制該轉(zhuǎn)換閥(9)的控制工具(8)，該插件空腔(53)與用于該轉(zhuǎn)換閥(9)的插件空腔(48)連接。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在閥門側(cè)面的配件箱(25)上設(shè)有一個直立的向下延伸至一供暖順流連接管(19)的管道(57)，該管道(57)優(yōu)選連接到設(shè)有轉(zhuǎn)換閥(9)的插件空腔(48)上。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在通向供暖順流的管道上連接一旁路管道(63)，該旁路管道(63)優(yōu)選平行于插入方向在該插件空腔(48)的下方向后延伸。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，該旁路管道(63)形成為向后開口，用于容納一用以調(diào)節(jié)管道的有效橫截面的調(diào)節(jié)閥(14)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在該轉(zhuǎn)換閥(9)的插件空腔(48)上，在側(cè)面連接有一管道，該管道帶有用于通向初始熱交換器(2)的導(dǎo)管的導(dǎo)管接口(58)，該導(dǎo)管接口(58)優(yōu)選指向插入方向并且在該配件箱(25)遠離泵的側(cè)面上。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，所述可從前方進入的插件空腔(36，48)能夠通過一可借助卡口連接的插件配件或罩密封，其中所述插件空腔(36，48)優(yōu)選具有同樣的卡口式連接。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，設(shè)置并形成一用于容納一污物分離器(46)的插件空腔(36)。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，用于該污物分離器(46)的插件空腔(36)能借助一個罩(47)封閉，在該罩(47)中裝入有一安全閥(15)。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，該罩(47)與一在該罩中集成的配件(15)，尤其是該安全閥(15)，是一體的，并且形成為塑料壓鑄件。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，容納該污物分離器(46)的插件空腔(36)具有兩個用于一存儲加熱過的供暖水的熱存儲器(11)的側(cè)面接口(37，38)，所述側(cè)面接口(37，38)的管道通過一能裝入的隔板(39)分開。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在該污物分離器側(cè)面的配件箱(26)上設(shè)有一直立的向下延伸到一供暖回流連接管(20)的管道(40)，該管道(40)優(yōu)選連接到設(shè)有該污物分離器(46)的插件空腔(36)上。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在設(shè)有該污物分離器(46)的插件空腔(36)上，優(yōu)選在上側(cè)，設(shè)有一接口(44)，用以裝入一傳感器(45)。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在該插件空腔(36)和該供暖回流連接管(20)之間設(shè)置的管道(40)上，設(shè)有一側(cè)面接口，該側(cè)面接口可借助一閥門(16)封閉。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，該污物分離器(46)的插件空腔(36)具有一底部通孔，該底部通孔形成通向一管道的流通連接，該管道在插入方向延伸并通向該平板熱交換器(5)的一連接管(41)。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，在該污物分離器(46)的插件空腔(36)上，優(yōu)選在底部區(qū)域中，連接一通向泵吸入側(cè)的管道(35)。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，該組件單元(23)具有4個向下延伸的接口(19-22)，用于將該緊湊型供暖設(shè)備與地方的供熱接口以及工業(yè)用水接口相連接。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，所述向下延伸的接口(19-22)都處于一個水平面上。
23.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件單元，其特征在于，所述向下延伸的接口(19-22)制成為插接件，能夠通過向下降低該組件單元(23)同固定的導(dǎo)管接通，并優(yōu)選通過一中心鎖緊板連接。
全文摘要
用于緊湊型供暖設(shè)備的組件單元，具有用于一平板熱交換器的后方接口，該組件單元基本上由三個壓鑄組件組成，即一個泵箱組件(24)和兩個在右面或左面連接的配件箱(25，26)。該泵箱組件(24)構(gòu)造為向前開口，用于容納渦輪并連接電動機，同時在每個配件箱(25，26)中設(shè)有一可從前方進入的用于容納至少一個配件的插件空腔(36，48)。所述插件空腔(36，48)分別構(gòu)成為用于該供暖設(shè)備的一連接管(19，20)的連接基礎(chǔ)，和用于一通向該平板熱交換器(5)的管道以及至少一個其他的管道的連接基礎(chǔ)。
文檔編號F24H9/14GK1619234SQ20041008835
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月3日
發(fā)明者芬恩·馬蒂森·霍耶 申請人:格倫德福斯聯(lián)合股份公司