專利名稱：玻璃用石英砂原料流化床干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及到用于黑白和彩色顯像管玻殼以及其它玻璃的石英砂原料硫化床干燥工藝方法。
背景技術(shù)：
玻璃行業(yè)生產(chǎn)使用大量的石英砂原料。許多石英砂生產(chǎn)廠家采用濕法生產(chǎn)，生產(chǎn)出成品石英砂含有一定的水份。玻璃行業(yè)多數(shù)使用濕石英砂作為原料使用。石英砂本身并不溶解于水，也就是說，石英砂本身并不吸水，石英砂堆含有不同程度水分。濕的石英砂在堆積、運(yùn)輸周轉(zhuǎn)、存放過程中，石英砂堆中的水份就會滲出來。由于石英砂在堆積、運(yùn)輸周轉(zhuǎn)、存放過程所處的形態(tài)部位不同，水份滲出的程度不一樣，留在石英砂堆的水份也不一樣。底部的水份高于上部的水份，中間的水份高于外邊的水份。因此石英砂水份的一致性較差。對于直接使用濕石英砂作為原料的玻璃工廠，由于石英砂水份的一致性差，造成石英砂的稱量誤差較大；同時造成配合料水份的波動，對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。因此為了保證石英砂原料水份降低并且穩(wěn)定在工藝要求的范圍，必須對濕石英砂原料采取干燥措施。以前干燥采用轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)存在的問題是熱效率低、能耗高，出料口石英砂原料溫度不易控制，干燥過的石英砂原料仍有一定的水份，并且水份波動也較大。本發(fā)明專利提供的石英砂流化床干燥系統(tǒng)，其熱效率高，即可實(shí)現(xiàn)石英砂原料水份可控的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，針對玻璃行業(yè)生產(chǎn)中使用的石英砂料所處的位置形態(tài)不同，而使水分滲出程度有很大差別，為了使其水分與溫度得到一定的控制，已有的轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)已無能為力，需要提供一種新的干燥控制方法，使石英砂原料較快干燥并可控制所含水分和溫度達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的目的旨在提供一種熱效率高的玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，本發(fā)明的目的是依靠以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，先將天然氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過兩次與常溫環(huán)境空氣混風(fēng)后，將煙氣溫度調(diào)到設(shè)定的范圍，經(jīng)過調(diào)溫后高溫?zé)煔獗还娜肓骰矁?nèi)，其特征在于，繼續(xù)按以下步驟進(jìn)行石英砂干燥，①將濕的石英砂通過可調(diào)速的給料設(shè)備加入流化床內(nèi)，②在流化床內(nèi)，經(jīng)過準(zhǔn)確計算的熱氣流流過流化床的均壓布風(fēng)板均勻分布并使?jié)袷⑸邦w粒懸浮于氣流中，形成流化狀態(tài)，③呈流化狀態(tài)的石英砂顆粒在流化床內(nèi)均勻混合，并與氣流充分接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，④干燥后的熱廢氣進(jìn)入流化床的內(nèi)置布袋除塵器，⑤可用于冷卻的環(huán)境空氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥機(jī)的冷卻部分對石英砂冷卻，冷卻后的冷廢氣進(jìn)入流化床的同一個內(nèi)置布袋除塵器，并與干燥后的廢氣進(jìn)行混合，混合后的總廢氣被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走并排入大氣，⑥干燥后的石英砂溫度可控制在低于設(shè)定數(shù)值，石英砂均勻的平均水份量小于設(shè)定數(shù)值，⑦進(jìn)入振動分選篩，收集合格的石英砂原料進(jìn)入下一工序備用。所述咽氣溫度調(diào)到設(shè)定范圍，是指天然氣燃燒后在混風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行一次混風(fēng)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠倥c環(huán)境進(jìn)行二次混風(fēng)，經(jīng)兩次混風(fēng)后，高溫?zé)煔鉁囟瓤煽?。所述硫化床中的均壓布風(fēng)板，其板上布滿了形同篩子的小通孔。所述強(qiáng)烈傳熱和傳質(zhì)，是指其干燥強(qiáng)度可達(dá)300kgH2O/m2.H，熱效率可達(dá)80-85％。所述石英砂溫度設(shè)定數(shù)值的含義為，干燥后的石英砂溫度低于60℃，石英砂水份含量小于0.5％，且分布均勻。
本發(fā)明的有益效果是，用這種硫化床干燥方法所干燥的石英砂原料，其干燥效率及生產(chǎn)能力置于可控制的范圍中，能確保原材料所含水分波動小，利于科學(xué)化管理，確保玻璃生產(chǎn)線上玻璃質(zhì)量穩(wěn)定可靠。


圖1為本發(fā)明所述的石英砂原料流化床干燥方法示意圖；
具體實(shí)施例方式
如圖所示，是本發(fā)明用于玻殼原料石英砂干燥實(shí)例。
含有一定水份的石英砂加入緩沖料倉1，物料經(jīng)由料倉1下進(jìn)入可調(diào)速的給料機(jī)12，然后進(jìn)入流化床干燥機(jī)5。為了使石英砂在熱氣流通過時形成流化狀態(tài)，石英砂水份應(yīng)控制在10％以下。如果水份過高，將影響石英砂流化效果，影響干燥效率。故應(yīng)在砂庫提前滲水，天然氣3燃燒后在混風(fēng)室4內(nèi)進(jìn)行一次混風(fēng)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠倥c環(huán)境空氣2進(jìn)行二次混風(fēng)，經(jīng)二次混風(fēng)后的高達(dá)380℃左右的高溫風(fēng)，經(jīng)由中繼風(fēng)機(jī)7被鼓入流化床5的下部(布風(fēng)板的下部)，為保證風(fēng)壓均勻通過勻壓箱14，將高溫風(fēng)分成4-5部分，進(jìn)到布風(fēng)板13下部，高溫風(fēng)通過布風(fēng)板上無數(shù)小孔，將布風(fēng)板上部的濕石英砂吹起，使?jié)袷⑸邦w粒懸浮于氣流中，形成流化狀態(tài)，石英砂就象煮沸的開水一樣，石英砂被高溫氣流吹拂。石英砂顆粒在流化床內(nèi)均勻混合，并與高溫氣流充分接觸，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，其干燥強(qiáng)度可達(dá)300KgH2O/m2.H。
干燥后的廢氣進(jìn)入流化床的內(nèi)置布袋除塵器6。冷卻用的環(huán)境空氣經(jīng)由冷卻鼓風(fēng)機(jī)10后被鼓入干燥機(jī)的冷卻部分，對石英砂冷卻后的廢氣進(jìn)入流化床的內(nèi)置布袋除塵器6，并與干燥后的廢氣進(jìn)行混合，混合后的廢氣被除塵器風(fēng)機(jī)11引走排入大氣，干燥后的石英砂在溫度低于60℃，隨之進(jìn)入振動分選篩8。合格的石英砂進(jìn)入到下一道工序9。
本發(fā)明石英砂原料流化床干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，濕的石英砂通過可調(diào)速的給料設(shè)備控制干燥效率和生產(chǎn)能力。天然氣燃燒后經(jīng)過兩次與常溫環(huán)境空氣混風(fēng)和后產(chǎn)生溫度可控的高溫?zé)煔?。在流化床?nèi)，經(jīng)過準(zhǔn)確計算的熱氣流流過流化床的均壓布風(fēng)板均勻分布。在流化床內(nèi)，濕石英砂顆粒被懸浮于氣流中，形成流化狀態(tài)。其特征在于呈流化狀態(tài)的石英砂顆粒在流化床內(nèi)均勻混合，并與高溫氣流充分接觸，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，其干燥強(qiáng)度大，效率高。干燥后的石英砂溫度低于60℃，石英砂水份＜0.5％，且均勻。
權(quán)利要求
1.一種玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，先將天然氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過兩次與常溫環(huán)境空氣混風(fēng)后，將煙氣溫度調(diào)到設(shè)定的范圍，經(jīng)過調(diào)溫后高溫?zé)煔獗还娜肓骰矁?nèi)，其特征在于，繼續(xù)按以下步驟進(jìn)行石英砂干燥，①將濕的石英砂通過可調(diào)速的給料設(shè)備加入流化床內(nèi)，②在流化床內(nèi)，經(jīng)過準(zhǔn)確計算的熱氣流流過流化床的均壓布風(fēng)板均勻分布并使?jié)袷⑸邦w粒懸浮于氣流中，形成流化狀態(tài)，③呈流化狀態(tài)的石英砂顆粒在流化床內(nèi)均勻混合，并與氣流充分接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，④干燥后的熱廢氣進(jìn)入流化床的內(nèi)置布袋除塵器，⑤可用于冷卻的環(huán)境空氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥機(jī)的冷卻部分對石英砂冷卻，冷卻后的冷廢氣進(jìn)入流化床的同一個內(nèi)置布袋除塵器，并與干燥后的廢氣進(jìn)行混合，混合后的總廢氣被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走并排入大氣，⑥干燥后的石英砂溫度可控制在低于設(shè)定數(shù)值，石英砂均勻的平均水份量小于設(shè)定數(shù)值，⑦進(jìn)入振動分選篩，收集合格的石英砂原料進(jìn)入下一工序備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述咽氣溫度調(diào)到設(shè)定范圍，是指天然氣燃燒后在混風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行一次混風(fēng)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠倥c環(huán)境進(jìn)行二次混風(fēng)，高溫?zé)煔鉁囟瓤煽亍?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述硫化床中的均壓布風(fēng)板，其板上布滿了形同篩子的小通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述強(qiáng)烈傳熱和傳質(zhì)，是指其干燥強(qiáng)度可達(dá)300kgH2O/m2.H，熱效率可達(dá)80-85％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述石英砂溫度設(shè)定數(shù)值的含義為，干燥后的石英砂溫度低于60℃；所述石英砂水份含量數(shù)值為，應(yīng)小于0.5％且分布均勻。
全文摘要
玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，屬于玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行①將濕的石英砂加入流化床內(nèi)，②熱氣流流過均壓布風(fēng)板，使?jié)袷⑸邦w粒懸浮于氣流中，③呈流化狀態(tài)的石英砂顆粒均勻混合，并與氣流充分接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，④干燥后的熱廢氣進(jìn)入內(nèi)置布袋除塵器，⑤環(huán)境空氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥機(jī)的冷卻部分對石英砂冷卻，冷卻后的廢氣進(jìn)入流化床的同一個布袋除塵器，與干燥后的廢氣混合，總廢氣被引走排出，⑥干燥后的石英砂溫度水分可控制，⑦進(jìn)入振動分選篩，收集合格原料備用。本方法干燥效率及生產(chǎn)能力置于可控制的范圍中，能確保原材料所含水分波動小，利于科學(xué)化管理，確保玻璃生產(chǎn)線上玻璃質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號F26B3/08GK1619241SQ20041009678
公開日2005年5月25日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者李留恩, 賈偉, 蒼利民, 王天玉, 杜增峰, 劉振中 申請人:河南安彩高科股份有限公司