專利名稱：一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，屬于太陽(yáng)能應(yīng)用領(lǐng)域。
目前的太陽(yáng)能真空集熱管，主要有兩種，一種為全玻璃真空集熱管，另一種為真空玻璃復(fù)合熱管。
全玻璃真空集熱管存在結(jié)垢、凍裂及單支管破損，整個(gè)太陽(yáng)能熱水器癱瘓及熱啟動(dòng)慢等缺陷。而熱管式太陽(yáng)能真空集熱管存在制作費(fèi)用高、結(jié)垢、真空度難以保持、加工工藝難度大等缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種造價(jià)低、加工容易，真空度高、單支管破損而不會(huì)導(dǎo)致太陽(yáng)能熱水器癱瘓的外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管。
外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管可實(shí)現(xiàn)發(fā)電、高效集熱、熱啟動(dòng)速度快，抗凍、真空度高、可承壓運(yùn)行等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、熱管等組成。
熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、熱管吸熱端、熱管放熱端、熱管放熱端與熱管吸熱端連接喉部組成；熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃熱管真空集熱管吸熱端，熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃熱管真空集熱管的放熱端，熱管吸熱端與熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對(duì)應(yīng)，組成一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的安裝密封面；熱管上固定有吸氣劑，或熱管上連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接，形成密封導(dǎo)電電極；或光伏電池復(fù)合連接在熱管上，整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、熱管吸熱端、熱管放熱端、熱管放熱端與熱管吸熱端連接喉部組成；熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管吸熱端，熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置或碳材料導(dǎo)熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，熱管吸熱端與熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對(duì)應(yīng)，組成一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的安裝密封面；光伏電池和熱管良好連接，光伏電池的正負(fù)電極通過(guò)玻璃封接從全玻璃封閉容器外殼上引出，熱管上固定有吸氣劑。
全玻璃封閉容器外殼截面為管狀全封閉真空容器，全玻璃封閉容器外殼截面為等徑圓管，截面或?yàn)榉堑葟綇?fù)合連接圓管，截面或?yàn)闄E圓管，截面或?yàn)閳A管與橢圓管復(fù)合連接管，截面或?yàn)榫匦喂?，截面或?yàn)槠渌]環(huán)幾何形狀，管的兩端為有承壓能力的幾何形狀，或?yàn)閳A弧承壓面。
熱管的吸熱端上有吸熱板，彈性金屬支撐卡或支柱將吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板和玻璃外殼隔開，構(gòu)成外殼全玻璃熱管真空集熱管的吸熱端，熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃熱管真空集熱管的放熱端，熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，熱管連接喉部徑向?qū)?yīng)的玻璃外殼為安裝密封面；或熱管的吸熱端上有吸熱板，光伏電池復(fù)合連接于吸熱板上，彈性金屬支撐卡或支柱將復(fù)合連接有光伏電池的吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將復(fù)合連接有光伏電池的吸熱板和玻璃外殼隔開，構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的吸熱端，熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置或碳材料導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，熱管連接喉部徑向?qū)?yīng)的玻璃外殼為安裝密封面。
熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，吸熱板為金屬導(dǎo)體材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過(guò)焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層可為干涉膜或漸變膜，可單面鍍膜或雙面鍍膜；或熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，金屬管容器為單管或有多根肋管聯(lián)通于主管之上，金屬管容器內(nèi)或有毛吸材料，吸熱板為金屬導(dǎo)體材料，或碳材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板、或其它幾何形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過(guò)焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接、粘接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層為具有一定耐熱特性的光伏電池，其電極通過(guò)焊接或粘接與熱管吸熱板低熱阻連接，吸熱板可單面或雙面安裝連接光伏電池。
熱管放熱端上的金屬或碳制品導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸，導(dǎo)熱裝置為與密閉相變傳熱劑金屬管容器緊密結(jié)合為一體的金屬翅片或碳制品與彈性金屬?gòu)?fù)合連接的導(dǎo)熱面，其形狀可為一只以上沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，可為一個(gè)或一個(gè)以上花瓣?duì)畹慕饘匍]環(huán)翅片，可為具有彈性的大于真空管直徑的，呈放射狀的彈性金屬或碳材料絲或片，或?yàn)槁菪プ譅钔ㄟ^(guò)壓縮可使直徑變小的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力，使其緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上，其傳熱面上可鍍有熔點(diǎn)較低的金屬，焊接限位金屬翅片，所選的金屬可為錫、鋅、鋁、鉛、銅、銀等低熔點(diǎn)的金屬合金，密閉相變傳熱劑金屬管容器與帶導(dǎo)熱翅片的導(dǎo)熱裝置緊密結(jié)合為一體組成熱管放熱端，與導(dǎo)熱光伏電池吸熱板緊密結(jié)合為一體組成熱管吸熱端。
全玻璃封閉容器外殼由吸熱端、放熱端、安裝密封面組成，其成形過(guò)程是將放熱端玻璃管一端齊頭，退火；放熱端玻璃管另一端加熱拉成承壓圓弧形狀的封頭，退火；并在封頭上焊接排氣尾管；吸熱端玻璃管一端齊頭，退火；吸熱端玻璃管另一端加熱拉成承壓圓弧形狀的密封頭，退火；將復(fù)合連接有光伏電池的熱管吸熱端放置于吸熱端玻璃管內(nèi)，將光伏電池的正負(fù)電極引線通過(guò)玻璃封接工藝將其導(dǎo)出，然后將放熱端玻璃管套裝于熱管放熱端上，在熱管放熱端與吸熱端之間的喉部將吸熱端玻璃管和放熱端玻璃管焊接成形，退火；或放熱端玻璃管與吸熱端玻璃管不等徑，須增加焊接玻璃管過(guò)渡端頭，玻璃管過(guò)渡端頭將細(xì)的放熱端玻璃管與粗的吸熱端玻璃管過(guò)渡連接，其過(guò)程可先將細(xì)玻璃管連接于過(guò)渡玻璃端頭上，然后玻璃管過(guò)渡端頭與吸熱端玻璃管端頭等徑玻璃焊接連接，或過(guò)渡玻璃管端頭先與吸熱端玻璃管端頭等徑玻璃焊接連接，然后，將放熱端玻璃管套裝于熱管放熱端上，在其熱管喉部進(jìn)行玻璃焊接，焊接好的全玻璃外殼須經(jīng)過(guò)退火處理，通過(guò)排氣臺(tái)連接的玻璃管與排氣尾管焊接連接于一起，進(jìn)行加熱排氣，在加熱的過(guò)程中，將熱管放熱端的限位金屬焊點(diǎn)熔化，使其翅片彈性膨脹，與放熱端玻璃管良好低熱阻接觸，封接排氣尾管將其下臺(tái)，然后通過(guò)烤硝實(shí)現(xiàn)全玻璃光伏電池?zé)峁苷婵占療峁芨叨日婵?，烤硝可通過(guò)高頻線圈加熱，也可通過(guò)聚光加熱，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)金屬的烤硝過(guò)程；安裝密封面玻璃管的放熱端與吸熱端之間的玻璃管安裝密封面可連接有其它材料的法蘭，此法蘭與玻璃殼體有對(duì)應(yīng)連接面，通過(guò)加熱壓鑄、澆鑄、或膠合劑粘接實(shí)現(xiàn)彼此的密封連接，法蘭上可設(shè)有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有便于旋轉(zhuǎn)的齒孔，法蘭上安裝有密封面，法蘭可由金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可滿足機(jī)械強(qiáng)度的材料制作。
熱管吸熱端與熱管放熱端連接喉部由放熱翅片與吸熱板之間的密閉相變傳熱劑金屬管容器為兩者之間的連接喉部，可以通過(guò)焊接、脹接、鉚接、粘接等工藝連接在一起；或是一根帶金屬翅片的擠出金屬管道上將金屬翅片分割并將其整形成放熱翅片；或是一根管道上焊接、脹接、鉚接、粘接等工藝將金屬翅片和吸熱板固定在密閉相變傳熱劑金屬管容器上，金屬管容器內(nèi)可放置毛吸導(dǎo)熱芯；吸熱板的材料可為銅、不銹鋼、鋁合金、鋼等有一定強(qiáng)度的金屬制成，或?yàn)樘疾牧现圃臁?br> 一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端的頂部可設(shè)有一增強(qiáng)放熱端強(qiáng)度的保護(hù)帽，保護(hù)帽為金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等與法蘭材料相同的材料制造，吸氣劑安裝于外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端熱管的端部，并可同時(shí)安裝長(zhǎng)效吸氣劑。
熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)帽，熱管放熱端端部固定有吸氣劑；熱管吸熱端端部或連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接形成密封導(dǎo)電電極，通過(guò)連接于集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽與玻璃封接導(dǎo)電電極組成電連接插件；熱管吸熱板上或連接的光伏電池的電極引線通過(guò)玻璃封接從全玻璃外殼空腔中引出；或玻璃管端部有與熱管連接通過(guò)玻璃封接引出的導(dǎo)電電極，置于換熱裝置外部的保護(hù)帽上，設(shè)有便于電極安裝、封接和引出的電接插件，其中玻璃封接電極為一彈性體的導(dǎo)線接觸到熱管導(dǎo)電的保護(hù)帽上構(gòu)成回路，其彈性體可為彈簧狀或彈片狀，所用的材料為鎢絲、鎢片、鎢絲鉬片鉬桿、鉬絲鉬片鉬桿等耐高溫金屬材料與玻璃封接引出。
熱管吸熱端的吸熱板上可設(shè)有孔，支撐柱固定于孔中，與玻璃管壁接觸，支撐體可為玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的兩端可設(shè)有接觸墊圈，其中橢圓管或其它幾何形狀的管中的吸熱板上設(shè)有垂直于吸熱板的不良導(dǎo)熱支撐，其支撐可以是點(diǎn)，或是線，吸熱板的邊緣設(shè)有彈性支撐，彈性支撐于玻璃管上，使吸熱板與玻璃管殼有一定間隙，并使吸熱板置于玻璃管的直徑處，彈性支撐可為焊接或鉚接在吸熱板上的金屬或碳材料彈墊，也可為通過(guò)沖壓使吸熱板自身形成的彈性支撐件。
一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的有益效果是由于其外殼為全玻璃，可實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部的高真空，可將其制造成防結(jié)垢型，可將其制造成電熱復(fù)合型，可充分利用光伏電池轉(zhuǎn)化為電能后剩余的熱量。造價(jià)較同功能常規(guī)太陽(yáng)熱管低，而且性能佳，代表了太陽(yáng)能應(yīng)用未來(lái)的發(fā)展方向。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖中1玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4傳熱翅片放熱面、5熱管傳熱翅筋、6熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8熱管支撐彈卡、9熱管腔、10熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、11玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、12玻璃集熱管保護(hù)帽粘接密封膠、13玻璃集熱管真空腔、14熱管吸熱板支撐安裝孔、15熱管吸熱板支撐、16熱管吸熱板支撐墊圈、17熱管喉部管壁、18玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤、19玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠、20玻璃集熱管喉部與熱管喉部真空間隙、21密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽、22熱管放熱尾端保護(hù)蓋、23吸氣劑、24玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口、25光伏電池正極、26光伏電池P形半導(dǎo)體、27光伏電池N形半導(dǎo)體、28光伏電池負(fù)電極、29電極玻璃封接點(diǎn)、30玻璃封接引出電極、31熱管電連接導(dǎo)線、32玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、33玻璃封接電極接插件、34玻璃集熱管保護(hù)帽電極絕緣密封膠第1實(shí)施例中


圖1為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖2為其吸熱端橫剖面視圖；圖3為其放熱端橫剖面視圖。
圖1、圖2、圖3為同一實(shí)施例。
圖中外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為熱管等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成的全玻璃外殼。傳熱翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5、熱管吸熱板6、熱管支撐彈卡8、熱管腔9、熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、熱管喉部管壁17、熱管吸熱板支撐安裝孔14、熱管吸熱板支撐15、熱管吸熱板支撐墊圈16、吸氣劑23互相組合制成熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。
熱管吸熱端上有吸熱板6，熱管支撐彈卡8或帶支撐墊圈16的熱管吸熱板支撐15將吸熱板6固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板6和橢圓玻璃管7隔開，不與外壁玻璃接觸。
熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置傳熱翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5、與玻璃集熱管放熱端玻璃殼2對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，傳熱翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5，其形狀為四只沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力及傳熱面上鍍有的熔點(diǎn)較低的金屬，使玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面3緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上。
熱管喉部管壁17對(duì)應(yīng)處玻璃為密封件連接處，玻璃集熱管喉部與熱管喉部真空間隙20，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導(dǎo)到緊固元件上。玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤18，通過(guò)玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠19將玻璃集熱管喉部與護(hù)套法蘭盤18密封結(jié)合，構(gòu)成玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤，密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽21與玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤結(jié)合構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管緊固組件。
熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)蓋，熱管放熱端端部固定有吸氣劑。熱管放熱尾端保護(hù)蓋22上固定有吸氣劑23。
真空集熱管的放熱端的頂部設(shè)有玻璃集熱管排氣尾管封口24，為增強(qiáng)放熱端的強(qiáng)度，設(shè)有玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽1。
真空集熱管的吸熱端的底部設(shè)有玻璃集熱管圓弧球封頭，為增強(qiáng)放熱端圓弧球封頭的強(qiáng)度，玻璃集熱管帽粘接密封膠12將玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽11與管粘接。
第2實(shí)施例中圖4為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖5為其吸熱端橫剖面視圖；圖6為其放熱端橫剖面視圖。
圖4、圖5、圖6為同一實(shí)施例。
圖中實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋19、金屬熱管喉部管壁14、吸氣劑20互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)。其它工藝等同于第1實(shí)施例。
第3實(shí)施例中圖7為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖8為其吸熱端橫剖面視圖；圖9為其放熱端橫剖面視圖。
圖7、圖8、圖9為同一實(shí)施例。
圖中實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端圓玻璃管2等徑組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋19、金屬熱管喉部管壁14、吸氣劑20互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)。其它工藝等同于第1實(shí)施例。
第4實(shí)施例中
圖10為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；
圖11為其吸熱端橫剖面視圖；
圖12為其放熱端橫剖面視圖。
圖10、
圖11、
圖12為同一實(shí)施例。
圖中實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋18、金屬熱管喉部管壁14、吸氣劑19互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)。因此外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為直插式，所以不設(shè)有緊固螺帽。其它工藝等同于第1實(shí)施例。
第5實(shí)施例中
圖13為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；
圖14為其吸熱端橫剖面視圖；
圖15為其放熱端橫剖面視圖。
圖13、
圖14、
圖15為同一實(shí)施例。
圖中外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管由全玻璃封閉容器外殼、熱管、玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成的全玻璃外殼。傳熱翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5、熱管吸熱板6、熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10、熱管支撐彈卡8、熱管腔9、熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、熱管喉部管壁17、熱管吸熱板支撐安裝孔14、熱管吸熱板支撐15、熱管吸熱板支撐墊圈16、吸氣劑23互相組合制成熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。
熱管吸熱端上有吸熱板6，熱管支撐彈卡8或帶支撐墊圈19的支撐18將吸熱板6固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板6和橢圓玻璃管7隔開，不與外壁玻璃接觸。
熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置傳熱翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5與玻璃集熱管放熱端玻璃殼2，對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，傳熱翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5，其形狀為四只沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力及傳熱面上鍍有的熔點(diǎn)較低的金屬，使玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面3緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上。
熱管喉部管壁17對(duì)應(yīng)處玻璃為密封件連接處，玻璃集熱管喉部與熱管喉部真空間隙20，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導(dǎo)到緊固元件上。玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤18，通過(guò)玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠19將玻璃集熱管喉部與護(hù)套法蘭盤18密封結(jié)合，構(gòu)成玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤，密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽21與玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤結(jié)合構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管緊固組件。
熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與熱管的電連接導(dǎo)線31電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢絲上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極32。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠34與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽11、玻璃封接電極接插件33膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接插件。
熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)蓋，熱管放熱端端部固定有吸氣劑。熱管放熱尾端保護(hù)蓋22上固定有吸氣劑23。
真空集熱管的放熱端的頂部設(shè)有玻璃集熱管排氣尾管封口24，為增強(qiáng)放熱端的強(qiáng)度，設(shè)有玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽1。
第6實(shí)施例中
圖16為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；
圖17為其吸熱端橫剖面視圖；
圖18為其放熱端橫剖面視圖。
圖16、
圖17、
圖18為同一實(shí)施例。
圖中實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、金屬熱管喉部管壁17、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線31電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鉬片焊接鉬桿，通過(guò)氬氣保護(hù)玻璃加熱壓封制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極32。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠34與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件33膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接插件。其它工藝等同于第5實(shí)施例。
第7實(shí)施例中
圖19為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖20為其吸熱端橫剖面視圖；圖21為其放熱端橫剖面視圖。
圖19、圖20、圖21為同一實(shí)施例。
圖中實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端圓玻璃管2等徑組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、金屬熱管喉部管壁17、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線31電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢片上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極32。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠34與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件33膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接插件。其它工藝等同于第5實(shí)施例。
第8實(shí)施例中圖22為一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖23為其吸熱端橫剖面視圖；圖24為其放熱端橫剖面視圖。
圖22、圖23、圖24為同一實(shí)施例。
圖中實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、金屬熱管喉部管壁17、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線31電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢片上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極32。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠34與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件33膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接插件。因此外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為直插式，所以不設(shè)有緊固螺帽。其它工藝等同于第5實(shí)施例。
第9實(shí)施例中圖25是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖26是圖25的吸熱端橫剖面視圖；圖27是圖25的放熱端橫剖面視圖；圖28是圖25的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖25、圖26、圖27、圖28為同一實(shí)施例。
熱管為金屬熱管，吸熱端為金屬板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為螺旋金屬翅片。全玻璃外殼吸熱端為橢圓玻璃管，放熱端為圓玻璃管。
圖中外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、熱管、光伏電池等部分構(gòu)成。一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為熱管等組成。光伏電池復(fù)合連接在熱管上，整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5、熱管吸熱板6、熱管支撐彈卡8、熱管腔9、熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、熱管喉部管壁17、熱管吸熱板支撐安裝孔14、熱管吸熱板支撐15、熱管吸熱板支撐墊圈16、吸氣劑23、光伏電池負(fù)電極25、光伏電池N形半導(dǎo)體26、光伏電池P形半導(dǎo)體27、光伏電池正極28互相組合制成熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。熱管吸熱端上有吸熱板6，光伏電池負(fù)電極25、光伏電池N形半導(dǎo)體26、光伏電池P形半導(dǎo)體27、光伏電池正極28，熱管支撐彈卡8或帶支撐墊圈16的熱管吸熱板支撐15將吸熱板6固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板6和橢圓玻璃管7隔開，不與外壁玻璃接觸。
熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置金屬翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5、與玻璃集熱管放熱端玻璃殼2對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，金屬翅片放熱面4、熱管傳熱翅筋5，其形狀為四只沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力及傳熱面上鍍有的熔點(diǎn)較低的金屬，使玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面3緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上。
熱管喉部管壁17對(duì)應(yīng)處玻璃為密封件連接處，玻璃集熱管喉部與熱管喉部真空間隙20，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導(dǎo)到緊固元件上。光伏電池負(fù)電極25、光伏電池正極28通過(guò)電極玻璃封接點(diǎn)29導(dǎo)出，形成玻璃封接引出電極30。
玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤18，通過(guò)玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠19將玻璃集熱管喉部與護(hù)套法蘭盤18密封結(jié)合，構(gòu)成玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤，密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽21與玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤結(jié)合構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管緊固組件。
熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)蓋，熱管放熱端端部固定有吸氣劑。熱管放熱尾端保護(hù)蓋22上固定有吸氣劑23。
真空集熱管的放熱端的頂部設(shè)有玻璃集熱管排氣尾管封口24，為增強(qiáng)放熱端的強(qiáng)度，設(shè)有玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽1。
真空集熱管的吸熱端的底部設(shè)有玻璃集熱管圓弧球封頭，為增強(qiáng)放熱端圓弧球封頭的強(qiáng)度，玻璃集熱管帽粘接密封膠12將玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽11與管粘接。
第10實(shí)施例中圖29是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖30是圖29的吸熱端橫剖面視圖；圖31是圖29的放熱端橫剖面視圖；圖32是圖29的光伏電池板縱向剖面視圖；圖33是圖29的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖29、圖30、圖31、圖32、圖33為同一實(shí)施例。
熱管為金屬?gòu)?fù)合碳材料熱管，吸熱端為三叉結(jié)構(gòu)的碳材料板雙面復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為螺旋金屬翅片復(fù)合碳材料。全玻璃外殼吸熱端為粗圓玻璃管，放熱端為細(xì)圓玻璃管。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第11實(shí)施例中圖34是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖35是圖34的吸熱端橫剖面視圖；圖36是圖34的放熱端橫剖面視圖；圖37是圖34的光伏電池板縱向剖面視圖；圖38是圖34的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖34、圖35、圖36、圖37、圖38為同一實(shí)施例。
熱管為金屬?gòu)?fù)合碳材料熱管，吸熱端為十字結(jié)構(gòu)的碳材料板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為花瓣金屬翅片。全玻璃外殼吸熱端與放熱端為等徑圓玻璃管。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第12實(shí)施例中圖39是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖40是圖39的吸熱端橫剖面視圖；圖41是圖39的放熱端橫剖面視圖；圖42是圖39的光伏電池板縱向剖面視圖；圖43是圖39的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖39、圖40、圖41、圖42、圖43為同一實(shí)施例。
熱管為金屬熱管，吸熱端為金屬板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為金屬翅片，放熱面為傳熱翅筋。全玻璃外殼吸熱端為粗圓玻璃管，放熱端為細(xì)圓玻璃管焊接組成全玻璃外殼。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第13實(shí)施例中圖44是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖45是圖44的吸熱端橫剖面視圖；圖46是圖44的放熱端橫剖面視圖；圖47是圖44的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖44、圖45、圖46、圖47為同一實(shí)施例。
熱管為金屬熱管，吸熱端為金屬板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為雙橢圓金屬翅片。全玻璃外殼吸熱端為橢圓玻璃管，放熱端為圓玻璃管。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第14實(shí)施例中圖48是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為管狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖49是圖48的吸熱端橫剖面視圖；圖50是圖48的放熱端橫剖面視圖；圖51是圖48的光伏電池板縱向剖面視圖；圖52是圖48的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖48、圖49、圖50、圖51、圖52為同一實(shí)施例。
熱管為金屬熱管，吸熱端為圓弧結(jié)構(gòu)的金屬板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為圓弧結(jié)構(gòu)的金屬翅片。全玻璃外殼吸熱端與放熱端為等徑圓玻璃管。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第15實(shí)施例中圖53是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為板狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖54是圖53的光伏電池板縱向剖面視圖；圖55是圖53的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖53、圖54、圖55為同一實(shí)施例。
熱管為金屬熱管，吸熱端為金屬板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為金屬翅片，放熱面為傳熱翅筋。全玻璃外殼吸熱端為平板玻璃管，放熱端為細(xì)圓玻璃管，平板玻璃管與細(xì)圓玻璃管焊接組成全玻璃外殼。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第16實(shí)施例中圖56是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為板狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖57是圖56的光伏電池板縱向剖面視圖；圖58是圖56的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖56、圖57、圖58為同一實(shí)施例。
熱管為金屬熱管，吸熱端為金屬板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為金屬翅片，放熱面為傳熱翅筋。全玻璃外殼吸熱端為平板玻璃管，放熱端為雙細(xì)圓玻璃管，平板玻璃管與雙細(xì)圓玻璃管焊接組成全玻璃外殼。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第17實(shí)施例中圖59是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為板狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖60是圖59的光伏電池板縱向剖面視圖；圖61是圖59的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖59、圖60、圖61為同一實(shí)施例。
熱管為金屬?gòu)?fù)合碳材料熱管，吸熱端為平板結(jié)構(gòu)的碳材料板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為金屬翅片，放熱面為傳熱翅筋。全玻璃外殼吸熱端為寬平板玻璃管，放熱端為窄平板玻璃管，寬平板玻璃管與窄平板玻璃管焊接組成全玻璃外殼。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
第18實(shí)施例中圖62是本實(shí)用新型一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管為板狀實(shí)施例的縱向剖面視圖；圖63是圖62的光伏電池板縱向剖面視圖；圖64是圖62的光伏電池板縱向剖面視圖。
圖62、圖63、圖64為同一實(shí)施例。
熱管為金屬?gòu)?fù)合碳材料熱管，吸熱端為平板結(jié)構(gòu)的碳材料板復(fù)合光伏電池構(gòu)成，放熱端為金屬翅片，放熱面為傳熱翅筋。全玻璃外殼吸熱端為寬平板玻璃管，放熱端為細(xì)圓玻璃管，寬平板玻璃管與細(xì)圓玻璃管焊接組成全玻璃外殼。其它工藝等同于第9實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、熱管等組成，其特征是熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、熱管吸熱端、熱管放熱端、熱管放熱端與熱管吸熱端連接喉部組成；熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃熱管真空集熱管吸熱端，熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃熱管真空集熱管的放熱端，熱管吸熱端與熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對(duì)應(yīng)，組成一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的安裝密封面；熱管上固定有吸氣劑，或熱管上連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接，形成密封導(dǎo)電電極；或光伏電池復(fù)合連接在熱管上，整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、熱管吸熱端、熱管放熱端、熱管放熱端與熱管吸熱端連接喉部組成；熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管吸熱端，熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置或碳材料導(dǎo)熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，熱管吸熱端與熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對(duì)應(yīng)，組成一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的安裝密封面；光伏電池和熱管良好連接，光伏電池的正負(fù)電極通過(guò)玻璃封接從全玻璃封閉容器外殼上引出，熱管上固定有吸氣劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是全玻璃封閉容器外殼截面為管狀全封閉真空容器，全玻璃封閉容器外殼截面為等徑圓管，截面或?yàn)榉堑葟綇?fù)合連接圓管，截面或?yàn)闄E圓管，截面或?yàn)閳A管與橢圓管復(fù)合連接管，截面或?yàn)榫匦喂埽孛婊驗(yàn)槠渌]環(huán)幾何形狀，管的兩端為有承壓能力的幾何形狀，或?yàn)閳A弧承壓面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是熱管的吸熱端上有吸熱板，彈性金屬支撐卡或支柱將吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板和玻璃外殼隔開，構(gòu)成外殼全玻璃熱管真空集熱管的吸熱端，熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃熱管真空集熱管的放熱端，熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，熱管連接喉部徑向?qū)?yīng)的玻璃外殼為安裝密封面；或熱管的吸熱端上有吸熱板，光伏電池復(fù)合連接于吸熱板上，彈性金屬支撐卡或支柱將復(fù)合連接有光伏電池的吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將復(fù)合連接有光伏電池的吸熱板和玻璃外殼隔開，構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的吸熱端，熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置或碳材料導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，熱管連接喉部徑向?qū)?yīng)的玻璃外殼為安裝密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，吸熱板為金屬導(dǎo)體材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過(guò)焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層可為干涉膜或漸變膜，可單面鍍膜或雙面鍍膜；或熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，金屬管容器為單管或有多根肋管聯(lián)通于主管之上，金屬管容器內(nèi)或有毛吸材料，吸熱板為金屬導(dǎo)體材料，或碳材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板、或其它幾何形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過(guò)焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接、粘接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層為具有一定耐熱特性的光伏電池，其電極通過(guò)焊接或粘接與熱管吸熱板低熱阻連接，吸熱板可單面或雙面安裝連接光伏電池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是熱管放熱端上的金屬或碳制品導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸，導(dǎo)熱裝置為與密閉相變傳熱劑金屬管容器緊密結(jié)合為一體的金屬翅片或碳制品與彈性金屬?gòu)?fù)合連接的導(dǎo)熱面，其形狀可為一只以上沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，可為一個(gè)或一個(gè)以上花瓣?duì)畹慕饘匍]環(huán)翅片，可為具有彈性的大于真空管直徑的，呈放射狀的彈性金屬或碳材料絲或片，或?yàn)槁菪プ譅钔ㄟ^(guò)壓縮可使直徑變小的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力，使其緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上，其傳熱面上可鍍有熔點(diǎn)較低的金屬，焊接限位金屬翅片，所選的金屬可為錫、鋅、鋁、鉛、銅、銀等低熔點(diǎn)的金屬合金，密閉相變傳熱劑金屬管容器與帶導(dǎo)熱翅片的導(dǎo)熱裝置緊密結(jié)合為一體組成熱管放熱端，與導(dǎo)熱光伏電池吸熱板緊密結(jié)合為一體組成熱管吸熱端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是全玻璃封閉容器外殼由吸熱端、放熱端、安裝密封面組成，其成形過(guò)程是將放熱端玻璃管一端齊頭，退火；放熱端玻璃管另一端加熱拉成承壓圓弧形狀的封頭，退火；并在封頭上焊接排氣尾管；吸熱端玻璃管一端齊頭，退火；吸熱端玻璃管另一端加熱拉成承壓圓弧形狀的密封頭，退火；將復(fù)合連接有光伏電池的熱管吸熱端放置于吸熱端玻璃管內(nèi)，將光伏電池的正負(fù)電極引線通過(guò)玻璃封接工藝將其導(dǎo)出，然后將放熱端玻璃管套裝于熱管放熱端上，在熱管放熱端與吸熱端之間的喉部將吸熱端玻璃管和放熱端玻璃管焊接成形，退火；或放熱端玻璃管與吸熱端玻璃管不等徑，須增加焊接玻璃管過(guò)渡端頭，玻璃管過(guò)渡端頭將細(xì)的放熱端玻璃管與粗的吸熱端玻璃管過(guò)渡連接，其過(guò)程可先將細(xì)玻璃管連接于過(guò)渡玻璃端頭上，然后玻璃管過(guò)渡端頭與吸熱端玻璃管端頭等徑玻璃焊接連接，或過(guò)渡玻璃管端頭先與吸熱端玻璃管端頭等徑玻璃焊接連接，然后，將放熱端玻璃管套裝于熱管放熱端上，在其熱管喉部進(jìn)行玻璃焊接，焊接好的全玻璃外殼須經(jīng)過(guò)退火處理，通過(guò)排氣臺(tái)連接的玻璃管與排氣尾管焊接連接于一起，進(jìn)行加熱排氣，在加熱的過(guò)程中，將熱管放熱端的限位金屬焊點(diǎn)熔化，使其翅片彈性膨脹，與放熱端玻璃管良好低熱阻接觸，封接排氣尾管將其下臺(tái)，然后通過(guò)烤硝實(shí)現(xiàn)全玻璃光伏電池?zé)峁苷婵占療峁芨叨日婵眨鞠蹩赏ㄟ^(guò)高頻線圈加熱，也可通過(guò)聚光加熱，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)金屬的烤硝過(guò)程；安裝密封面玻璃管的放熱端與吸熱端之間的玻璃管安裝密封面可連接有其它材料的法蘭，此法蘭與玻璃殼體有對(duì)應(yīng)連接面，通過(guò)加熱壓鑄、澆鑄、或膠合劑粘接實(shí)現(xiàn)彼此的密封連接，法蘭上可設(shè)有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有便于旋轉(zhuǎn)的齒孔，法蘭上安裝有密封面，法蘭可由金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可滿足機(jī)械強(qiáng)度的材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是熱管吸熱端與熱管放熱端連接喉部由放熱翅片與吸熱板之間的密閉相變傳熱劑金屬管容器為兩者之間的連接喉部，可以通過(guò)焊接、脹接、鉚接、粘接等工藝連接在一起；或是一根帶金屬翅片的擠出金屬管道上將金屬翅片分割并將其整形成放熱翅片；或是一根管道上焊接、脹接、鉚接、粘接等工藝將金屬翅片和吸熱板固定在密閉相變傳熱劑金屬管容器上，金屬管容器內(nèi)可放置毛吸導(dǎo)熱芯；吸熱板的材料可為銅、不銹鋼、鋁合金、鋼等有一定強(qiáng)度的金屬制成，或?yàn)樘疾牧现圃臁?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端的頂部可設(shè)有一增強(qiáng)放熱端強(qiáng)度的保護(hù)帽，保護(hù)帽為金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等與法蘭材料相同的材料制造，吸氣劑安裝于外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端熱管的端部，并可同時(shí)安裝長(zhǎng)效吸氣劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)帽，熱管放熱端端部固定有吸氣劑；熱管吸熱端端部或連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接形成密封導(dǎo)電電極，通過(guò)連接于集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽與玻璃封接導(dǎo)電電極組成電連接插件；熱管吸熱板上或連接的光伏電池的電極引線通過(guò)玻璃封接從全玻璃外殼空腔中引出；或玻璃管端部有與熱管連接通過(guò)玻璃封接引出的導(dǎo)電電極，置于換熱裝置外部的保護(hù)帽上，設(shè)有便于電極安裝、封接和引出的電接插件，其中玻璃封接電極為一彈性體的導(dǎo)線接觸到熱管導(dǎo)電的保護(hù)帽上構(gòu)成回路，其彈性體可為彈簧狀或彈片狀，所用的材料為鎢絲、鎢片、鎢絲鉬片鉬桿、鉬絲鉬片鉬桿等耐高溫金屬材料與玻璃封接引出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，其特征是熱管吸熱端的吸熱板上可設(shè)有孔，支撐柱固定于孔中，與玻璃管壁接觸，支撐體可為玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的兩端可設(shè)有接觸墊圈，其中橢圓管或其它幾何形狀的管中的吸熱板上設(shè)有垂直于吸熱板的不良導(dǎo)熱支撐，其支撐可以是點(diǎn)，或是線，吸熱板的邊緣設(shè)有彈性支撐，彈性支撐于玻璃管上，使吸熱板與玻璃管殼有一定間隙，并使吸熱板置于玻璃管的直徑處，彈性支撐可為焊接或鉚接在吸熱板上的金屬?gòu)棄|，也可為通過(guò)沖壓使吸熱板自身形成的彈性支撐件。
專利摘要一種外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、熱管等組成。熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、熱管吸熱端、熱管放熱端、熱管放熱端與熱管吸熱端連接喉部組成。熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管吸熱端，熱管放熱端的導(dǎo)熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃真空太陽(yáng)熱管集熱管的放熱端，熱管連接喉部與玻璃外殼相對(duì)應(yīng)，組成安裝密封面?；驘峁苌贤ㄟ^(guò)玻璃封接連接有導(dǎo)電引出線，形成密封導(dǎo)電電極。光伏電池或可復(fù)合連接在熱管上，光伏電池和熱管良好連接，光伏電池的正負(fù)電極通過(guò)玻璃封接從全玻璃封閉容器外殼上引出。
文檔編號(hào)F24J2/48GK2800174SQ200420001990
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2004年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月11日
發(fā)明者徐寶安 申請(qǐng)人:徐寶安