專利名稱：粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)窯爐的爐頂領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格?，F(xiàn)行的粉煤磚窯爐頂結(jié)構(gòu)主要存在以下弊端1、爐頂載荷大，結(jié)構(gòu)笨重，造價高。每塊耐火混凝土預(yù)制板的重量為120公斤左右，導(dǎo)致整個窯頂襯里重量非常巨大；同時，與襯里結(jié)構(gòu)載荷相匹配，用來懸掛預(yù)制塊的鋼結(jié)構(gòu)及用來支撐爐頂?shù)牧⒅仨氂凶銐虻某休d能力，這勢必會使鋼結(jié)構(gòu)變的復(fù)雜、笨重。
2、笨重的爐襯結(jié)構(gòu)施工難度大，成本造價高。
3、耐火混凝土預(yù)制塊隔熱性能差、蓄熱量高、窯爐熱損大，這無疑造成了能量的浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，推出了一種在保溫效果優(yōu)于現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的前提下，大大減輕爐頂重量的粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的即一種粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)，包括吊梁，其特征在于在吊梁采用工字鋼結(jié)構(gòu)，吊梁頂部主梁的下方設(shè)置定位梁，定位梁下方再設(shè)置陶瓷纖維平鋪層，陶瓷纖維平鋪層的下部固定設(shè)置陶瓷纖維模塊單元。
上述定位梁下方依次設(shè)置的陶瓷纖維平鋪層及陶瓷纖維模塊單元通過錨固件固定在定位梁上。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，易于施工。
2、熱性能好、蓄熱量低、窯爐熱損小。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
圖中1是陶瓷纖維模塊單元、2是陶瓷纖維平鋪層、3是錨固件、4是定位梁、5是吊梁主梁其安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)基本相同。即如
圖1所示將陶瓷纖維平鋪層2及陶瓷纖維模塊單元1通過錨固件3緊固到吊梁主梁5下方的定位梁4上，陶瓷纖維模塊單元1可以是并列安裝。此外還可在陶瓷纖維模塊單元1之間設(shè)置由對折的纖維毯制作的補償條，用以補償陶瓷纖維模塊單元1之間高溫下的壓縮。
同規(guī)格窯爐相比，在窯爐采用本實用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)性能對比如下

由上表所示試驗數(shù)據(jù)可以看出，窯爐采用本結(jié)構(gòu)后，不僅使窯爐的整體性能得到很大提高，改變了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的諸多缺陷，而且由于結(jié)構(gòu)簡單、輕便，也易于施工；此外熱性能好、蓄熱量低、窯爐熱損小，節(jié)約了能源，非常適用于相關(guān)窯爐的推廣應(yīng)用及改造。
權(quán)利要求1.一種粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)，包括吊梁，其特征在于吊梁采用工字鋼結(jié)構(gòu)，吊梁頂部主梁的下方設(shè)置定位梁，該定位梁下方再固定設(shè)置陶瓷纖維平鋪層，陶瓷纖維平鋪層的下部固定設(shè)置陶瓷纖維模塊單元。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于定位梁下方依次設(shè)置的陶瓷纖維平鋪層及陶瓷纖維模塊單元通過錨固件固定在定位梁上。
專利摘要一種粉煤磚窯窯頂襯里結(jié)構(gòu)，屬于工業(yè)窯爐的爐頂領(lǐng)域。包括吊梁，其特征在于在吊梁采用工字鋼結(jié)構(gòu)，吊梁頂部主梁的下方設(shè)置定位梁，定位梁下方再設(shè)置陶瓷纖維平鋪層，陶瓷纖維平鋪層的下部固定設(shè)置陶瓷纖維模塊單元。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、輕便，易于施工；熱性能好、蓄熱量低、窯爐熱損小，節(jié)約能源的優(yōu)點。
文檔編號F27D1/02GK2685789SQ20042001569
公開日2005年3月16日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者張紀(jì)軍, 鄭功寶, 杜玉平 申請人:山東魯陽股份有限公司