專利名稱：碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業(yè)窯爐附件中的爐襯，尤其涉及一種碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯。
背景技術：
陶瓷纖維因其所具有的優(yōu)良的隔熱性能，被廣泛加工為氈、毯、板材或其他型材應用于各種窯爐作為爐襯使用。
目前各鋁業(yè)公司碳素焙燒窯保溫爐襯多采用傳統(tǒng)的耐火磚復合硅鈣板結(jié)構(gòu)，該保溫爐襯在實際應用過程中發(fā)現(xiàn)存在了蓄熱損失大、散熱率高、結(jié)構(gòu)笨重、整體造價高等缺陷。為此本行業(yè)技術人員一直致力于設計一種新型的，能夠克服上述缺陷的保溫爐襯。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，推出了一種將對碳素焙燒窯的輕型化、節(jié)能化發(fā)展起到積極的推動作用的保溫爐襯。
本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的即一種碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯，包括自熱面至冷面依次設置的特種耐火磚、高鋁隔熱磚及水泥混凝土，其特征在于在高鋁隔熱磚與水泥混凝土之間還依次設置高溫陶瓷纖維板及低溫陶瓷纖維板。
所述高鋁隔熱磚與水泥混凝土之間設置的高溫陶瓷纖維板或低溫陶瓷纖維板各至少為1層。
上述高溫陶瓷纖維板的厚度為65-100毫米；低溫陶瓷纖維板的厚度為100-300毫米。其最佳值為高溫陶瓷纖維板的厚度為75-90毫米；低溫陶瓷纖維板的厚度為150-250毫米。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點1、保溫爐襯厚度減薄，重量為原結(jié)構(gòu)的60-70％。
2、保溫爐襯的散熱損失及蓄熱量降低，爐襯的使用壽命大大延長。
3、成本降低，約為原結(jié)構(gòu)的2/3。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
圖中1是特種耐火磚、2是高鋁隔熱磚、3是高溫型陶瓷纖維板、4是低溫型陶瓷纖維板、5是水泥混凝土如
圖1所示安裝備用。由于陶瓷纖維板具有隔熱性、絕熱性能好，而且纖維爐襯重量輕的特點，所以能夠有效的控制爐體熱量損失，降低爐襯蓄熱損失，實現(xiàn)節(jié)約能源的目的。
采用本結(jié)構(gòu)的保溫爐襯后，在碳素焙燒窯的實際應用中具有造價低、保溫效果好、節(jié)能效果優(yōu)良等顯著特點，在提高保溫效果的同時降低了筑爐造價，而且也更易于施工。該結(jié)構(gòu)的應用將對于焙燒窯的節(jié)能化發(fā)展起到積極的推動作用。
權(quán)利要求1.一種碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯，包括自熱面至冷面依次設置的特種耐火磚、高鋁隔熱磚及水泥混凝土，其特征在于在高鋁隔熱磚與水泥混凝土之間還依次設置高溫陶瓷纖維板及低溫陶瓷纖維板。
2.按照權(quán)利要求1所述的碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯，其特征在于高溫陶瓷纖維板的厚度為65～100毫米；低溫陶瓷纖維板的厚度為100～300毫米。
3.按照權(quán)利要求1所述的碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯，其特征在于高溫陶瓷纖維板的厚度為75～90毫米；低溫陶瓷纖維板的厚度為150～250毫米。
4.按照權(quán)利要求1所述的碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯，其特征在于在高鋁隔熱磚與水泥混凝土之間設置的高溫陶瓷纖維板或低溫陶瓷纖維板各至少為1層。
專利摘要一種碳素焙燒窯絕熱保溫爐襯，屬于工業(yè)窯爐附件中的爐襯。包括自熱面至冷面依次設置的特種耐火磚、高鋁隔熱磚及水泥混凝土，其特征在于在高鋁隔熱磚與水泥混凝土之間還依次設置高溫陶瓷纖維板及低溫陶瓷纖維板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有保溫爐襯厚度減薄，重量為原結(jié)構(gòu)的60～70％，易于施工的特點；而且還有保溫爐襯的散熱損失及蓄熱量降低，爐襯的使用壽命大大延長，成本大幅度降低的優(yōu)點。
文檔編號F27D1/10GK2708212SQ200420015698
公開日2005年7月6日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者杜玉平, 張紀軍 申請人:山東魯陽股份有限公司