專利名稱：外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及由外加熱燃燒室、回轉(zhuǎn)筒體等構成的外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯，可廣泛用于磁性材料、化工等行業(yè)的粉狀物料的預燒氧化處理。
背景技術：
利用含鐵粉料生產(chǎn)磁性材料用氧化鐵紅，需要經(jīng)過高溫氧化處理，目前采用的加熱氧化設備大多為內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。由于內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯無法保證窯內(nèi)氧化氣氛，同時燃料直接與被加熱氧化的物料接觸，易造成對窯內(nèi)物料的污染而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了使氧化鐵物料充分氧化，并保證產(chǎn)品不被污染，必須設計采用外加熱式氧化回轉(zhuǎn)窯，而目前少數(shù)廠家采用的外加熱氧化回轉(zhuǎn)窯，也存在著筒體強度低、無法實現(xiàn)大跨距加熱的問題，氧化不充分，氧化效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，而提供一種筒體強度高、氧化效果好且不污染物料的外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案本實用新型外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯含有燃燒室、置于燃燒室內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒體及其驅(qū)動裝置組、供氧管構成，回轉(zhuǎn)筒體兩端分別設有進料端密封、出料端密封，其特點是在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁上設有加強筋板，加強筋板的長度與筒體的長度相當，揚料板固定在加強筋板上；供氧管直接固定在進料端密封上。
所述加強筋板以“V”型結構為宜，并等間距均勻分布在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁上，這種結構可以進一步提高筒體強度，對筒體內(nèi)物料的翻揚效果增強，提高了筒體內(nèi)物料與氧氣的接觸時間。
所述供氧管直接固定在進料端密封上，可向回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)供氧或其它含氧氣體，以滿足氧化窯內(nèi)的其它工藝要求。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯采用上述技術方案后具有以下有益效果(1)結構簡單，成本低廉，運行管理方便。
(2)利用供氧管直接供氧，可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的氧化氣氛的穩(wěn)定、可調(diào)。
(3)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)增設加強筋板，可實現(xiàn)加熱段的大跨距，節(jié)省制造成本。揚料板與加強筋板的結構形式，可增強筒體內(nèi)物料的氧化效果。


圖1為本實用新型外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯的主視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為圖2中I放大圖。
具體實施方式
為了進一步描述本實用新型，
以下結合附圖和具體實施過程對本實用新型外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯作更詳細的說明。
在圖1所示的本實用新型外加熱氧化回轉(zhuǎn)窯主視圖中，回轉(zhuǎn)筒體3置于燃燒室2中，與電機7相聯(lián)的小齒輪與固定在回轉(zhuǎn)筒體3上的大齒輪6相嚙合，回轉(zhuǎn)筒體3兩端分別設有進料端密封1、出料端密封4，供氧管5直接固定在進料密封1上。電機7、與電機7相聯(lián)的小齒輪、與小齒輪相嚙合的大齒輪6構成回轉(zhuǎn)筒體3的驅(qū)動裝置組。
在圖2所示的圖1中A-A剖視圖中，回轉(zhuǎn)筒體3置于燃燒室2中加熱，回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)增設“V”型加強筋板8，加強筋板8均布在回轉(zhuǎn)筒體3的內(nèi)壁上，其長度與回轉(zhuǎn)筒體3的長度相當。揚料板9固定在“V”型加強筋板8的頂部。
在圖3所示的圖2中I放大圖更清楚地看出，“V”型加強筋板8焊接在回轉(zhuǎn)筒體3的內(nèi)壁上，揚料板9焊接在加強筋板8上；揚料板結構可根據(jù)物料性質(zhì)、回轉(zhuǎn)筒體直徑以及轉(zhuǎn)速等參數(shù)作適當調(diào)整。
在設計中，上述回轉(zhuǎn)筒體3采用Cr25Ni20材料卷制焊接而成，加強筋板8和揚料板9的材質(zhì)與之相同。筒體加熱段跨度一般為12.0-14.0m的大跨度。
當本實用新型外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯在進行高溫氧化焙燒時，回轉(zhuǎn)筒體3在燃燒室2中加熱至工藝要求的溫度(加熱段工作溫度為800～900℃，長時間工作不能超過900℃)。開始由供氧管5向回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)供氧氣或其它含氧氣體，物料經(jīng)過進料密封1進入回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)，由于回轉(zhuǎn)筒體3的旋轉(zhuǎn)和揚料板9的翻動，工業(yè)粉料在回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)向前運動，并與負壓通入的氧氣充分接觸氧化，最終由出料密封4排出。
權利要求1.一種外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯，含有燃燒室(2)、置于燃燒室(2)內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒體(3)及其驅(qū)動裝置組、供氧管(5)，回轉(zhuǎn)筒體(3)兩端分別設有進料端密封(1)、出料端密封(4)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)壁上設有加強筋板(8)，加強筋板(8)的長度與回轉(zhuǎn)筒體(3)的長度相當，揚料板(9)固定在加強筋板(8)上。
2.如權利要求1所述的外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的供氧管(5)直接固定在進料端密封(1)上。
3.如權利要求2所述的外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的加強筋板(8)為“V”型結構，并等間距均勻分布在回轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種外熱式氧化回轉(zhuǎn)窯，它含有燃燒室(2)、置于燃燒室(2)內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒體(3)及其驅(qū)動裝置組、供氧管(5)，回轉(zhuǎn)筒體(3)兩端分別設有進料端密封(1)、出料端密封(4)，回轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)壁上設有“V”型結構的加強筋板，揚料板固定在加強筋板上，供氧管(5)直接固定在進料端密封(1)上。本實用新型具有筒體強度高、氧化效果好且結構簡單、運行管理方便等優(yōu)點，可廣泛用于磁性材料、化工等行業(yè)的粉狀物料的預燒氧化處理。
文檔編號F27B7/02GK2689148SQ20042002503
公開日2005年3月30日 申請日期2004年2月26日 優(yōu)先權日2004年2月26日
發(fā)明者汪文生, 莊百川, 潘旭方, 陳家立, 呂才寶, 范偉, 崔建高 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院