專利名稱：一種人造球團(tuán)礦烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種鋼鐵工業(yè)用的烘干設(shè)備，尤其是一種人造球團(tuán)礦烘干裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，球團(tuán)礦的生產(chǎn)一般是在人造球團(tuán)礦加工設(shè)備中完成，在人造球團(tuán)礦加工設(shè)備中對(duì)球團(tuán)進(jìn)行烘干、均熱、焙燒和冷卻，制成成品球團(tuán)礦。這種傳統(tǒng)的工藝方式對(duì)含水量較高的生球團(tuán)進(jìn)行烘干，由于對(duì)球團(tuán)是外加熱，故對(duì)烘干速度有嚴(yán)格的要求，如果烘干的速度過快，就會(huì)造成球團(tuán)的碎裂，這就限制了人造球團(tuán)礦加工設(shè)備生產(chǎn)球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率，因此，將生球團(tuán)進(jìn)行爐外烘干，一直是本行業(yè)的努力方向。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種人造球團(tuán)礦烘干裝置技術(shù)方案，該方案有一烘干爐，采用微波對(duì)爐內(nèi)的球團(tuán)加熱烘干，可提高烘干速度，滿足去除烘干段人造球團(tuán)礦加工設(shè)備對(duì)烘干后球團(tuán)的需求。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的主要包括帶有爐門以及金屬外皮和保溫層的烘干爐體，本方案的特點(diǎn)是在所述的烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗，在烘干爐體內(nèi)腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶；在烘干爐體外有至少四個(gè)微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導(dǎo)管連接到烘干爐體內(nèi)腔。在所述的爐門上有觀察窗。在所述的烘干爐體的側(cè)壁上也有觀察窗。在所述的烘干爐體進(jìn)料斗的對(duì)應(yīng)端還有出料斗。所述微波發(fā)生器的功率要大于50KW。所述波導(dǎo)管與烘干爐體的連接位置，最好是在烘干爐體上頂部或側(cè)壁饋入。所述波導(dǎo)管在烘干爐體上的饋口間最小隔離度要大于20db。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗，在烘干爐體內(nèi)腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶；在烘干爐體外有多個(gè)大功率微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導(dǎo)管連接到烘干爐體內(nèi)腔。這一結(jié)構(gòu)，在烘干爐體內(nèi)腔就有微波分布，并對(duì)烘干爐體內(nèi)腔的生球團(tuán)加熱烘干。本方案在工作時(shí)，生球團(tuán)由進(jìn)料斗加入，球團(tuán)落在烘干爐體內(nèi)的輸送帶上，輸送帶又向出料端移動(dòng)，在輸送帶上就形成了一層球團(tuán)層，烘干爐體內(nèi)的微波就會(huì)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行加熱烘干，由于微波加熱是利用分子振動(dòng)來加熱，因此快速對(duì)球團(tuán)加熱，不會(huì)使球團(tuán)出現(xiàn)碎裂，則可縮短球團(tuán)的烘干時(shí)間，提高烘干效率，滿足了去除烘干段的人造球團(tuán)礦加工設(shè)備對(duì)烘干后球團(tuán)的需求，從而大大提高了人造球團(tuán)礦加工設(shè)備的生產(chǎn)效率。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為微波發(fā)生器，2為波導(dǎo)管，3為進(jìn)料斗，4為爐門，5為烘干爐體，6為觀察窗，7為輸送帶，8為出料斗。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
通過附圖可以看出，本方案的球團(tuán)礦烘干裝置，包括帶有爐門(4)以及有金屬外皮和保溫層的烘干爐體(5)。本方案是在所述的烘干爐體(5)與爐門(4)之間有與烘干爐體(5)內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗(3)，在烘干爐體(5)內(nèi)腔的底部有與烘干爐體(5)外相通的輸送帶(7)。在烘干爐體(5)外有至少四個(gè)微波發(fā)生器(1)，本具體實(shí)施方式
就采用四個(gè)功率為100KW，頻率為2450MHz±10Hz的微波發(fā)生器(1)，這四個(gè)微波發(fā)生器(1)有各自的波導(dǎo)管(2)連接到烘干爐體(5)內(nèi)腔，所述波導(dǎo)管(2)與烘干爐體(5)的連接位置，最好是在烘干爐體(5)上頂部或側(cè)壁饋入，本具體實(shí)施方式
是采用在烘干爐體(5)的上頂部饋入，而波導(dǎo)管(2)在烘干爐體(5)上的饋口間最小隔離度要大于20db。另外，在所述的爐門(4)上有觀察窗(6)，在烘干爐體(5)的側(cè)壁上也有觀察窗(6)。在所述的烘干爐體(5)進(jìn)料斗(3)的對(duì)應(yīng)端還有出料斗(8)。
權(quán)利要求1.一種人造球團(tuán)礦烘干裝置，主要包括帶有爐門以及金屬外皮和保溫層的烘干爐體，其特征是在所述的烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗，在烘干爐體內(nèi)腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶；在烘干爐體外有至少四個(gè)微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導(dǎo)管連接到烘干爐體內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造球團(tuán)礦烘干裝置，其特征是在所述的爐門上有觀察窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造球團(tuán)礦烘干裝置，其特征是在所述的烘干爐體的側(cè)壁上也有觀察窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造球團(tuán)礦烘干裝置，其特征是在所述的烘干爐體進(jìn)料斗的對(duì)應(yīng)端還有出料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造球團(tuán)礦烘干裝置，其特征是所述微波發(fā)生器的功率要大于50KW。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的人造球團(tuán)礦烘干裝置，其特征是所述波導(dǎo)管與烘干爐體的連接位置，最好是在烘干爐體上頂部或側(cè)壁饋入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造球團(tuán)礦烘干裝置，其特征是所述各波導(dǎo)管在烘干爐體上的饋口間最小隔離度要大于20db。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種人造球團(tuán)礦烘干裝置的技術(shù)方案。該方案主要包括帶有爐門以及金屬外皮和保溫層的烘干爐體。本方案的特點(diǎn)是在所述的烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內(nèi)腔相通的進(jìn)料斗，在烘干爐體內(nèi)腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶。在烘干爐體外有至少四個(gè)微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導(dǎo)管連接到烘干爐體內(nèi)腔。在所述的爐門上有觀察窗。在所述的烘干爐體的側(cè)壁上也有觀察窗。在所述的烘干爐體進(jìn)料斗的對(duì)應(yīng)端還有出料斗。所述微波發(fā)生器的功率要大于50KW。所述波導(dǎo)管與烘干爐體的連接位置，最好是在烘干爐體上頂部或側(cè)壁饋入。所述波導(dǎo)管在烘干爐體上的饋口間最小隔離度要大于20db。
文檔編號(hào)F26B3/32GK2722159SQ20042004123
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者李長順, 楊憲禮, 郭延軍, 李建民, 張英才 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司