專利名稱：組合式工頻感應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型組合式工頻感應(yīng)爐涉及一種用于“上引連鑄法”生產(chǎn)無氧銅桿及銅合金的工頻感應(yīng)組合爐，特別是涉及一種耗能低、產(chǎn)品質(zhì)量高的工頻感應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國內(nèi)采用“上引法”生產(chǎn)銅材廠的廠家主要采用各自獨(dú)立的電爐組合在一起的設(shè)計(jì)方式，常用的是采用三個(gè)獨(dú)立電爐組合在一起，中間為牽引爐、兩側(cè)為熔煉爐的組合方式，這種獨(dú)立電爐組合方式因銅液面積大，導(dǎo)致耗能較大。當(dāng)采用兩個(gè)獨(dú)立電爐組合方式時(shí)，存在三相用電不平衡的問題，要作到三相用電平衡其投入大、設(shè)備自身耗電量能也大。

發(fā)明內(nèi)容
為避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種用于新型生產(chǎn)無氧銅桿及銅合金組合式工頻感應(yīng)爐，它具有耗能低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)，而且還可心降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的，它是由爐腔和加熱器組成，爐腔包括外殼體、支架、爐蓋、耐火材料和耐火磚，外殼體安裝在支架上，耐火材料和耐火磚覆蓋在外殼體的內(nèi)側(cè)，加熱器由熔溝箱以及放置在熔溝箱內(nèi)的感應(yīng)體組成，感應(yīng)體包括熔溝和設(shè)置在熔溝內(nèi)的鐵蕊、線圈、水套，加熱器裝在爐腔下部，其特征是爐腔被分隔成上引區(qū)、過渡區(qū)和熔化區(qū)三個(gè)底部相通的區(qū)域，在上引區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)加熱器，在熔化區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)合拼式加熱器。
本實(shí)用新型所述的合拼式加熱器是將兩個(gè)獨(dú)立感應(yīng)體設(shè)置在一個(gè)雙體熔溝箱內(nèi)，所述的雙體熔溝箱是將兩個(gè)“U”單體熔溝箱聯(lián)成一個(gè)箱體，其相聯(lián)部位相通，并且相聯(lián)部位的截面高度小于單體熔溝箱的高度。
本實(shí)用新型在生產(chǎn)銅合金時(shí)根據(jù)銅合金的要求按每件陰極銅的重量與其相應(yīng)金屬或中間合金進(jìn)行配比后，把整塊陰極銅用電動(dòng)葫蘆吊到熔化區(qū)內(nèi)并加入相應(yīng)的金屬或中間金屬或中間合金，在熔化區(qū)內(nèi)的陰極板、被感應(yīng)器不斷加熱使其熔解并攪拌均勻。流入過渡區(qū)與過渡區(qū)的原有銅液進(jìn)行熱交換使溫度均勻穩(wěn)定，流入上引區(qū)在上引區(qū)感應(yīng)體的作用下使銅液的溫度恒定，經(jīng)結(jié)晶器冷卻后，在間歇式牽引機(jī)構(gòu)的作用下把銅合金拉出。
本實(shí)用新型所述的熔化區(qū)是將現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)熔化區(qū)合并成一個(gè)熔區(qū)，同時(shí)采用合拼式加熱器，是為了在滿足上引法生產(chǎn)無氧銅桿及銅合金的工藝條件下，最大限度地減少銅液散熱面積，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)可把整塊陰極料板投入熔爐，省去了投料前需剪切料板的麻煩，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。熔化區(qū)合拼式加熱器與上引區(qū)的獨(dú)立式感應(yīng)器組合使用形成三個(gè)獨(dú)立電爐，接線方式采用△接線方式使用電達(dá)到了三相平衡，補(bǔ)償方式采用后補(bǔ)償減速小線損從而達(dá)到節(jié)能的目地。


附圖1為本實(shí)用新型剖面圖。
附圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
附圖3為本實(shí)用新型雙體熔溝箱主視圖。
附圖4為本實(shí)用新型雙體熔溝箱俯視圖。
附圖5為本實(shí)用新型雙體熔溝箱A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明具體實(shí)施例如附圖1和附圖2所示它是由爐腔和加熱器組成，爐腔包括外殼體1、支架2、耐火材料層3、耐火磚層4和爐蓋5、，外殼體1安裝在支架2上，耐火材料層3覆蓋在外殼體的內(nèi)表面，在外殼體的內(nèi)側(cè)耐火材料層上砌有耐火磚層，爐腔內(nèi)設(shè)有耐火磚隔墻6將爐腔分成上引區(qū)7、過渡區(qū)8和熔化區(qū)9三個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)域底部相通，在三個(gè)區(qū)域的頂部分別設(shè)有爐蓋51、52和53，加熱器由熔溝箱10以及放置在熔溝箱內(nèi)的感應(yīng)體11組成，感應(yīng)體包括熔溝12和設(shè)置在熔溝內(nèi)的鐵蕊13、線圈14、水套15，在熔溝箱與熔溝之間以熔溝與水套之間填有耐火材料，加熱器裝在爐腔下部，在上引區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)加熱器，在熔化區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)合拼式加熱器。
如附圖3和附圖4和附圖5所示本實(shí)用新型合拼式加熱器是將兩個(gè)獨(dú)立感應(yīng)體設(shè)置在一個(gè)雙體熔溝箱16內(nèi)，雙體熔溝箱是將兩個(gè)“U”單體熔溝箱聯(lián)成一個(gè)箱體，其相聯(lián)部位相通，并且相聯(lián)部位的截面高度h小于單體熔溝箱的高度H。在雙體熔溝箱的頂部設(shè)有法蘭盤17，雙體熔溝箱通過其頂部法蘭盤與熔化區(qū)底部開口處也設(shè)有法蘭盤，通過法蘭盤將雙體熔溝箱安裝在熔化區(qū)底部。
權(quán)利要求1.一種組合式工頻感應(yīng)爐，它是由爐腔和加熱器組成，爐腔包括外殼體、支架、爐蓋、耐火材料和耐火磚，外殼體安裝在支架上，耐火材料覆蓋在外殼體的內(nèi)表面，加熱器由熔溝箱以及放置在熔溝箱內(nèi)的感應(yīng)體組成，感應(yīng)體包括熔溝和設(shè)置在熔溝內(nèi)的鐵蕊、線圈和水套，加熱器裝在爐腔下部，其特征是爐腔被分隔成上引區(qū)、過渡區(qū)和熔化區(qū)三個(gè)底部相通的區(qū)域，在上引區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)加熱器，在熔化區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)合拼式加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式工頻感應(yīng)爐，其特征是爐腔內(nèi)設(shè)有耐火磚隔墻，耐火磚隔墻將爐腔被分隔成上引區(qū)、過渡區(qū)和熔化區(qū)三個(gè)區(qū)域，在耐火磚隔墻的底部開有通道，使三個(gè)區(qū)域底部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式工頻感應(yīng)爐，其特征是所述的合拼式加熱器是將兩個(gè)獨(dú)立感應(yīng)體設(shè)置在一個(gè)雙體熔溝箱內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式工頻感應(yīng)爐，其特征是所述的雙體熔溝箱是將兩個(gè)“U”單體熔溝箱聯(lián)成一個(gè)箱體，其相聯(lián)部位相通，并且相聯(lián)部位的截面高度小于單體熔溝箱的高度。
專利摘要本實(shí)用新型組合式工頻感應(yīng)爐涉及一種用于“上引連鑄法”生產(chǎn)無氧銅桿及銅合金的工頻感應(yīng)組合爐，它是由爐腔和加熱器組成，爐腔被分隔成上引區(qū)、過渡區(qū)和熔化區(qū)三個(gè)底部相通的區(qū)域，在上引區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)加熱器，在熔化區(qū)的底部設(shè)有一個(gè)合拼式加熱器，是將現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)熔化區(qū)合并成一個(gè)熔區(qū)，同時(shí)采用合拼式加熱器，是為了在滿足上引法生產(chǎn)無氧銅桿及銅合金的工藝條件下，最大限度地減少銅液散熱面積，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)可把整塊陰極料板投入熔爐，省去了投料前需剪切料板的麻煩，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F27B3/00GK2723929SQ200420047088
公開日2005年9月7日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者何紫參 申請人:廣州穗港興銅纜制品有限公司