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      梯溫電爐的制作方法

      文檔序號(hào):4584526閱讀:240來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):梯溫電爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種梯溫電爐,特別是一種小型實(shí)驗(yàn)梯溫電爐。
      背景技術(shù)
      梯溫電爐是一種爐內(nèi)溫度隨爐長(zhǎng)呈梯度變化的加熱爐,常用于測(cè)定玻璃的析晶溫度。現(xiàn)有的梯溫電爐(見(jiàn)《玻璃測(cè)試技術(shù)》,南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院編著,中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1987年)采用不等間距的單繞組發(fā)熱絲電加熱方式以形成梯溫。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)①由于是單繞組,使用同一種發(fā)熱材料,當(dāng)要求高溫時(shí),整體需要使用貴金屬(鉑金絲),價(jià)格昂貴;或者使用鉬絲,但需要?dú)夥毡Wo(hù)條件。
      ②由于繞組不等間距,制作工藝復(fù)雜,而且一旦做成,所使用的梯溫曲線不能改變,限制了使用范圍。
      ③出現(xiàn)故障則整體不能使用,且維修困難。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、梯溫變化易調(diào)節(jié)、維修方便的梯溫電爐。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是梯溫電爐,它包括爐管1、電爐膽2、保溫層3、發(fā)熱絲、溫度檢測(cè)與控制裝置,電爐膽2位于爐管1與保溫層3之間,發(fā)熱絲繞在電爐膽2上;其特征是電爐膽2為三至九段,發(fā)熱絲為鎳鉻材料發(fā)熱絲,二至七段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,鎳鉻材料發(fā)熱絲4分別與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,硅碳管5位于一端邊或中間的一至二段電爐膽2上,硅碳管5由導(dǎo)線與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;每段電爐膽2處分別設(shè)有熱電偶6。
      所述的電爐膽2為四段,左邊三段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,右邊一段電爐膽2處設(shè)有硅碳管5,四段電爐膽2處分別設(shè)有熱電偶6。
      所述的電爐膽2為七段,左邊三段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,右邊三段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,左邊的第一段鎳鉻材料發(fā)熱絲4與右邊的第一段鎳鉻材料發(fā)熱絲4串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,左邊的第二段鎳鉻材料發(fā)熱絲4與右邊的第二段鎳鉻材料發(fā)熱絲4串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,左邊的第三段鎳鉻材料發(fā)熱絲4與右邊的第三段鎳鉻材料發(fā)熱絲4串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;中間一段電爐膽2處設(shè)有硅碳管5,硅碳管5由導(dǎo)線與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;七段電爐膽2處分別設(shè)有熱電偶6。
      本實(shí)用新型采用分段、等間距、多繞組的結(jié)構(gòu),其管式電爐膽由多段組成,每段繞有等間距的發(fā)熱絲,一般1000℃以下各段采用鎳鉻材料,價(jià)格低廉,1000℃以上段采用硅碳管發(fā)熱元件,成本低、價(jià)格也較低;設(shè)置成多段,梯溫變化易調(diào)節(jié)、維修方便。分段數(shù)與梯溫精度相關(guān),分段越多,測(cè)量精度越高,設(shè)定不同的控溫點(diǎn),以整體形成溫度梯度,改變各控溫點(diǎn)的設(shè)定值,可以形成不同要求的梯溫曲線。
      本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是①由于采用分段等間距繞組,制作工藝簡(jiǎn)單。
      ②由于分段、多繞組可以分別控制溫度,因此形成的梯溫曲線可以調(diào)節(jié),適用范圍廣。
      ③由于不使用貴金屬(鉑)及無(wú)需氣氛保護(hù)條件,成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
      ④故障率低,維修容易。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-爐管,2-電爐膽,3-保溫層,4-鎳鉻材料發(fā)熱絲,5-硅碳管,6-熱電偶。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1如圖1所示,梯溫電爐,它由爐管1、電爐膽2、保溫層3、發(fā)熱絲4、溫度檢測(cè)與控制裝置、硅碳管5、熱電偶6組成,電爐膽2位于爐管1與保溫層3之間,發(fā)熱絲為鎳鉻材料發(fā)熱絲,電爐膽2為四段,左邊三段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,鎳鉻材料發(fā)熱絲4分別與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,右邊一段電爐膽2處設(shè)有硅碳管5,硅碳管5由導(dǎo)線與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;四段電爐膽2處分別設(shè)有熱電偶6。溫度檢測(cè)與控制裝置為現(xiàn)有技術(shù)。
      本實(shí)施例爐長(zhǎng)400mm,低端溫度400℃,高端溫度1400℃,溫度由低到高成梯度變化。
      實(shí)施例2梯溫電爐,由爐管1、電爐膽2、保溫層3、發(fā)熱絲4、溫度檢測(cè)與控制裝置、硅碳管5、熱電偶6組成,電爐膽2位于爐管1與保溫層3之間,發(fā)熱絲為鎳鉻材料發(fā)熱絲4,電爐膽2為七段,左邊三段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,右邊三段電爐膽2上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲4,左邊的第一段(左邊的左邊一段)鎳鉻材料發(fā)熱絲4與右邊的第一段(右邊的左邊一段)鎳鉻材料發(fā)熱絲4串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,左邊的第二段鎳鉻材料發(fā)熱絲4與右邊的第二段鎳鉻材料發(fā)熱絲4串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,左邊的第三段鎳鉻材料發(fā)熱絲4與右邊的第三段鎳鉻材料發(fā)熱絲4串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;中間一段電爐膽2處設(shè)有硅碳管5,硅碳管5由導(dǎo)線與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;七段電爐膽2處分別設(shè)有熱電偶6。溫度檢測(cè)與控制裝置為現(xiàn)有技術(shù)。
      本實(shí)施例爐長(zhǎng)800mm,左端溫度400℃,中間端溫度1400℃,右端溫度400℃,梯溫曲線對(duì)稱(chēng)。
      權(quán)利要求1.梯溫電爐,它包括爐管(1)、電爐膽(2)、保溫層(3)、發(fā)熱絲、溫度檢測(cè)與控制裝置,電爐膽(2)位于爐管(1)與保溫層(3)之間,發(fā)熱絲繞在電爐膽(2)上;其特征是電爐膽(2)為三至九段,發(fā)熱絲為鎳鉻材料發(fā)熱絲,二至七段電爐膽(2)上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲(4),鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)分別與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,硅碳管(5)位于一端邊或中間的一至二段電爐膽(2)上,硅碳管(5)由導(dǎo)線與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;每段電爐膽(2)處分別設(shè)有熱電偶(6)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯溫電爐,其特征是所述的電爐膽(2)為四段,左邊三段電爐膽(2)上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲(4),右邊一段電爐膽(2)處設(shè)有硅碳管(5),四段電爐膽(2)處分別設(shè)有熱電偶(6)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯溫電爐,其特征是所述的電爐膽(2)為七段,左邊三段電爐膽(2)上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲(4),右邊三段電爐膽(2)上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲(4),左邊的第一段鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)與右邊的第一段鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,左邊的第二段鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)與右邊的第二段鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,左邊的第三段鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)與右邊的第三段鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)串聯(lián)或并聯(lián)后與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;中間一段電爐膽(2)處設(shè)有硅碳管(5),硅碳管(5)由導(dǎo)線與一個(gè)溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;七段電爐膽(2)處分別設(shè)有熱電偶(6)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種梯溫電爐。梯溫電爐,它包括爐管(1)、電爐膽(2)、保溫層(3)、發(fā)熱絲、溫度檢測(cè)與控制裝置,電爐膽(2)位于爐管(1)與保溫層(3)之間,發(fā)熱絲繞在電爐膽(2)上;其特征是電爐膽(2)為三至九段,發(fā)熱絲為鎳鉻材料發(fā)熱絲,二至七段電爐膽(2)上等間距繞有鎳鉻材料發(fā)熱絲(4),鎳鉻材料發(fā)熱絲(4)分別與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接,硅碳管(5)位于一端邊或中間的一至二段電爐膽(2)上,硅碳管(5)由導(dǎo)線與對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)與控制裝置相連接;每段電爐膽(2)處分別設(shè)有熱電偶(6)。本實(shí)用新型具有成本低、梯溫變化易調(diào)節(jié)、維修方便的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)F27B17/00GK2760483SQ20042005795
      公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
      發(fā)明者肖天來(lái), 馮小平 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)
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