專(zhuān)利名稱(chēng)：熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔鋁爐。尤其是涉及一種熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器。屬換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)熔鋁爐是鋁加工行業(yè)中必須的首要設(shè)備。目前該行業(yè)常用的熔鋁爐用換熱器為單管程臥式列管式換熱器，換熱器的流程短，管束內(nèi)的低溫空氣與管束外的高溫?zé)煔饨佑|時(shí)間短，換熱效率低。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種換熱效率高的熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器器，包括管殼、換熱管束、管板、管箱以及高溫?zé)煔膺M(jìn)口、低溫?zé)煔獬隹?、低溫空氣進(jìn)口和高溫空氣出口，換熱管束橫置于管殼內(nèi)，其兩端與管板相連，管板固定連接于管殼兩端，管箱連接于管殼左、右兩側(cè)，高溫?zé)煔膺M(jìn)口和低溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置于管殼壁上，低溫空氣進(jìn)口以及高溫空氣出口分別設(shè)置于左、右管箱上，左、右管箱內(nèi)橫向設(shè)置有分隔板，高溫?zé)煔膺M(jìn)口和低溫?zé)煔獬隹诜謩e與熔鋁爐的高溫?zé)煔獬隹诤统龎m裝置相連，高溫空氣出口與燃燒器組件相連。
本實(shí)用新型采用分隔板將管箱和管束橫向分隔成多個(gè)管程，以增大換熱器的換熱流程，增加管束內(nèi)的低溫空氣與管束外的高溫?zé)煔饨佑|的時(shí)間，提高換熱效率。
圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，本實(shí)用新型為一種圓形環(huán)保節(jié)能熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器，主要由管殼1、換熱管束2、管板3、管箱4以及高溫?zé)煔膺M(jìn)口5、低溫?zé)煔獬隹?、低溫空氣進(jìn)口7和高溫空氣出口8等組成。換熱管束2橫置于管殼1內(nèi)，其兩端與管板3相連，管板3固定連接于管殼1兩端，管箱4固定連接于管殼1左、右兩側(cè)。高溫?zé)煔膺M(jìn)口5和低溫?zé)煔獬隹?設(shè)置于管殼1壁上，低溫空氣進(jìn)口7以及高溫空氣出口8分別設(shè)置于左、右管箱4上。煙氣走管殼內(nèi)，空氣走管束。左、右管箱4內(nèi)橫向設(shè)置有分隔板41，高溫?zé)煔膺M(jìn)口5和低溫?zé)煔獬隹?分別與熔鋁爐的高溫?zé)煔獬隹诤统龎m裝置相連。
權(quán)利要求1.一種熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器，包括管殼(1)、換熱管束(2)、管板(3)、管箱(4)以及高溫?zé)煔膺M(jìn)口(5)、低溫?zé)煔獬隹?6)、低溫空氣進(jìn)口(7)和高溫空氣出口(8)，換熱管束(2)橫置于管殼(1)內(nèi)，其兩端與管板(3)相連，管板(3)固定連接于管殼(1)兩端，管箱(4)連接于管殼(1)左、右兩側(cè)，高溫?zé)煔膺M(jìn)口(5)和低溫?zé)煔獬隹?6)設(shè)置于管殼(1)壁上，低溫空氣進(jìn)口(7)以及高溫空氣出口(8)分別設(shè)置于左、右管箱(4)上，其特征在于左、右管箱(4)內(nèi)橫向設(shè)置有分隔板(41)，高溫?zé)煔膺M(jìn)口(5)和低溫?zé)煔獬隹?6)分別與熔鋁爐的高溫?zé)煔獬隹诤统龎m裝置相連，高溫空氣出口與燃燒器組件相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔鋁爐用多管程臥式列管式換熱器，包括管殼1、換熱管束2、管板3、管箱4以及高溫?zé)煔膺M(jìn)口5、低溫?zé)煔獬隹?、低溫空氣進(jìn)口7和高溫空氣出口8，換熱管束2橫置于管殼1內(nèi)，其兩端與管板3相連，管板3固定連接于管殼1兩端，管箱4連接于管殼1左、右兩側(cè)，高溫?zé)煔膺M(jìn)口5和低溫?zé)煔獬隹?設(shè)置于管殼1壁上，低溫空氣進(jìn)口7以及高溫空氣出口8分別設(shè)置于左、右管箱4上，其特點(diǎn)是左、右管箱4內(nèi)橫向設(shè)置有分隔板41。本實(shí)用新型采用分隔板將管箱和管束橫向分隔成多個(gè)管程，以增大換熱器的換熱流程，增加管束內(nèi)的低溫空氣與管束外的高溫?zé)煔饨佑|的時(shí)間，提高換熱效率。
文檔編號(hào)F27B3/10GK2733290SQ200420078568
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者蘇存章, 李國(guó)建 申請(qǐng)人:蘇存章