專利名稱：筒子紗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備。具體說是通過熱風(fēng)對漂染過的筒子紗進(jìn)行干燥處理的干燥機(jī)。適用于印染行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前在印染行業(yè)，對漂染過的筒子紗的干燥方法主要有以下幾種。一種是平行熱風(fēng)干燥方式，它是將熱風(fēng)吹入干燥用箱體內(nèi)，用熱風(fēng)來對處于箱體內(nèi)的筒子紗進(jìn)行干燥。由于這種干燥方式其熱風(fēng)直接加熱于筒子紗的外表面，容易使筒子紗的外表面形成干燥外殼，從而影響筒子紗內(nèi)部的水分向外蒸發(fā)，不僅所需的干燥時(shí)間較長、干燥不均勻，而且能源浪費(fèi)嚴(yán)重。此外，由于染料在高溫的作用下會(huì)發(fā)生染料分子的轉(zhuǎn)移，如果筒子紗在箱體內(nèi)干燥的時(shí)間過長，易使其內(nèi)、外層顏色形成色差。因此，這種干燥方式正逐漸被淘汰。另一種是熱風(fēng)內(nèi)吹的干燥方法。這種干燥方法是將熱風(fēng)通過臺(tái)車吹入縱向疊列的筒子紗筒管內(nèi)，用斷續(xù)的方式進(jìn)行干燥。由于臺(tái)車與風(fēng)口的開口面積較大，且筒子紗疊列處較多，容易出現(xiàn)熱風(fēng)泄漏，使箱體內(nèi)的溫度過高，不同位置的筒子紗受熱不均勻，易使部分筒子紗形成干燥外殼，不僅難以使筒子紗干燥均勻，而且干燥的時(shí)間較長。尤其難以適應(yīng)淺色和白色以及高級纖維紗的干燥要求。再一種是微波加熱干燥方法。微波加熱干燥方法是利用微波激發(fā)筒子紗內(nèi)部的水分子運(yùn)動(dòng)，來達(dá)到干燥目的的。對于淺色、白色以及高級紗纖維來說，這種干燥方法比較理想。但消耗的能源較多，而且由于微波器上的微波管的使用壽命有限，無形中又增加了維修成本。因此，這種干燥方法的使用成本較高。
(三)發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒子紗干燥機(jī)。用這種干燥機(jī)對筒子紗進(jìn)行干燥處理，筒子紗的外表面不會(huì)形成干燥外殼，不僅可縮短干燥時(shí)間、避免筒子紗內(nèi)外層間出現(xiàn)色差、干燥均勻，而且可節(jié)約能源、降低成本，同時(shí)能適應(yīng)對白色、淺色或高級紗線維的干燥處理。
本實(shí)用新型的上述目的由以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的筒子紗干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是含有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)由電機(jī)及減速機(jī)、兩個(gè)呈水平布置的驅(qū)動(dòng)輪和套在兩驅(qū)動(dòng)輪上的輸送帶組成，其中的一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪的輪軸一端與電機(jī)及減速機(jī)的輸出軸相接，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪的輪軸一端固定在機(jī)架上。輸送機(jī)構(gòu)上方有可升降的風(fēng)箱，風(fēng)箱上有進(jìn)、出風(fēng)口；所說出風(fēng)口位于風(fēng)箱底部，每個(gè)出風(fēng)口處均安裝有風(fēng)咀。輸送帶外側(cè)有用于與筒子紗配合的固定座，該固定座與風(fēng)箱底部的風(fēng)咀一一相對應(yīng)，且在工作狀態(tài)下每對風(fēng)咀和固定座間均安裝有筒子紗，該筒子紗的中心孔通過風(fēng)咀與風(fēng)箱相連通，且其上、下端分別與風(fēng)咀和固定座呈氣密性配合。風(fēng)箱和被干燥的筒子紗外面有干燥箱罩，該干燥箱罩的底部為敞開狀，其前、后壁上分別有前、后門，其高度以能罩住風(fēng)箱和被干燥的筒子紗為限。干燥箱罩的頂部有通孔，其外面有熱風(fēng)源。所說該熱風(fēng)源通過管道、風(fēng)機(jī)和干燥箱罩上的通孔與風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口相連通。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的筒子紗干燥機(jī)含有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上方有可升降的風(fēng)箱，風(fēng)箱上有進(jìn)、出風(fēng)口。每個(gè)出風(fēng)口處均安裝有風(fēng)咀。輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶外側(cè)有用于與筒子紗配合的固定座，該固定座與風(fēng)箱底部的風(fēng)咀一一相對應(yīng)，且在工作狀態(tài)下每對風(fēng)咀和固定座間均安裝有筒子紗，該筒子紗的中心孔通過風(fēng)咀與風(fēng)箱相連通，且其上、下端分別與風(fēng)咀和固定座呈氣密性配合。采用通氣流的方法，將經(jīng)過潔凈處理后的熱風(fēng)在設(shè)定溫度和壓力下，通過高氣密風(fēng)咀直接壓入各筒子紗管內(nèi)，利用熱風(fēng)壓力將筒子紗內(nèi)的水分由內(nèi)向外擠壓出去，從而在桶子紗周圍形成一個(gè)低溫、高濕度的干燥環(huán)境，避免了筒子紗外表面形成干燥外殼的情況發(fā)生，使得筒子紗內(nèi)部的水分能夠盡快蒸發(fā)、排放，不僅能縮短干燥處理時(shí)間、降低能源消耗，還能使筒子紗內(nèi)外干燥均勻。
又由于所說風(fēng)箱由預(yù)熱風(fēng)箱、恒溫風(fēng)箱和調(diào)溫風(fēng)箱組成，該預(yù)熱風(fēng)箱、恒溫風(fēng)箱和調(diào)溫風(fēng)箱依次沿輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向均布。采用了預(yù)熱、恒溫、調(diào)溫的逐級干燥方式，可根據(jù)不同紗線的要求自由設(shè)定干燥條件，從而可在比較理想的條件下對筒子紗進(jìn)行干燥處理，避免了染料遷移和紗纖維的過烘等情況發(fā)生，能適應(yīng)對各種不同類型的紗纖維進(jìn)行干燥處理。
另外，由于本實(shí)用新型的筒子紗干燥機(jī)，其風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口處安裝有熱風(fēng)潔凈處理裝置，使筒子紗始終在高潔凈的條件下得到干燥。這樣，在烘干白色、淺色或高級紗線維時(shí)，不會(huì)被污染。因此，能適應(yīng)對白色、淺色或高級紗線維的干燥處理。


圖1是本實(shí)用新型的筒子紗干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的風(fēng)咀1結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是圖1中的固定座(18)結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4是圖1中的潔凈處理裝置放大示意圖；圖5是圖4的仰視示意圖；圖6是由預(yù)熱風(fēng)箱44、橫溫風(fēng)箱43和調(diào)溫風(fēng)箱42組成的風(fēng)箱示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的筒子紗干燥機(jī)包括輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)含有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪20，兩驅(qū)動(dòng)輪20呈水平布置，其上套有輸送帶21。其中的一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪20的輪軸19一端端部與一電機(jī)及減速機(jī)的輸出軸相固連。輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有風(fēng)箱16，該風(fēng)箱借助于升降機(jī)構(gòu)15可在設(shè)定的高度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)上升或下降，其頂部加工有進(jìn)風(fēng)口，其底部加工有出風(fēng)口，其中的出風(fēng)口內(nèi)安裝有風(fēng)咀1。
見圖6，所說風(fēng)箱16由預(yù)熱風(fēng)箱44、恒溫風(fēng)箱43和調(diào)溫風(fēng)箱42組成，該預(yù)熱風(fēng)箱、恒溫風(fēng)箱和調(diào)溫風(fēng)箱依次沿輸送帶21的運(yùn)動(dòng)方向均布。從而形成預(yù)熱、恒溫和調(diào)溫三個(gè)區(qū)域。
如圖2所示，所說風(fēng)咀1含有風(fēng)管28，該風(fēng)管為直筒圓管，其下端有徑向凸邊31，徑向凸邊31之上有固定圈29，固定圈29的內(nèi)圓直徑小于徑向凸邊31，以便使其在非工作狀態(tài)下呈上、下松動(dòng)狀套在風(fēng)管28上。固定圈29的下表面上有周向凹槽，周向凹槽內(nèi)嵌有密封圈30。所說密封圈30的中間厚于其邊緣，以使其自邊沿到中間向下逐漸凸起，以便在裝配狀態(tài)下與筒子紗17的上端相密封。風(fēng)管28的外圓上加工有螺紋，其上按照自下而上順序依次配有彈簧22、鎖緊螺母24、彈簧固定座23、固定板26和密封墊25。所說風(fēng)箱16的出風(fēng)口上加工有螺紋，風(fēng)管28上端旋擰在出風(fēng)口內(nèi)。出風(fēng)口兩側(cè)的風(fēng)箱16底板上加工有螺孔，與該兩螺孔對應(yīng)的固定板26上和密封墊25上分別加工有螺孔和通孔，風(fēng)管28上端借助于兩螺栓27、固定板26和密封墊25及固定板26和密封墊25上的螺孔和通孔，與相應(yīng)的風(fēng)箱16出風(fēng)口相封接。
見圖3，輸送帶21的外側(cè)設(shè)置有固定座18，該固定座含有一個(gè)螺桿33，螺桿33上旋有上、下螺母34和37。輸送帶21上有螺孔，螺桿33下端旋入該螺孔內(nèi)并借助下螺母37和墊板36固定在輸送帶21的外側(cè)。上、下螺母34和37之間的螺桿33上按自下而上順序依次套有壓緊彈簧32和彈性罩35。在工作狀態(tài)下，所說彈性罩35的上表面與風(fēng)咀1的下端相封接。
如圖1和圖6所示，風(fēng)箱16和被干燥的筒子紗17外面有干燥箱罩2，該干燥箱罩的底部為敞開狀，其前、后壁上均有門14，其高度以能罩住風(fēng)箱16和被干燥的筒子紗17為限。干燥箱罩2的頂部有通孔，其外面有熱風(fēng)源5。所說熱風(fēng)源5通過管道3、風(fēng)機(jī)13和干燥箱罩2上的通孔與風(fēng)箱16的進(jìn)風(fēng)口相連通。
見圖1、圖4和圖5所示，熱風(fēng)源5與風(fēng)機(jī)13間安裝有熱風(fēng)潔凈處理裝置。該熱風(fēng)潔凈處理裝置包括一個(gè)筒形箱體11，筒形箱體11前端為錐形，該錐形段的端部通過管道3與風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口相封接。筒形箱體11后端有接口6，該接口亦為筒形管道，其兩端分別與筒形箱體11的后端和熱風(fēng)源5的進(jìn)風(fēng)口相接，其兩側(cè)的對稱位置上分別設(shè)置有循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口4和空氣進(jìn)口7，其中的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口4通過管道3與干燥箱罩2的內(nèi)腔相連通。筒形箱體11與其后端的接口6相連通且二者間有過濾網(wǎng)10。
潔凈處理裝置上還包括一個(gè)長方體支架9，該長方體支架的前后壁中間對應(yīng)地加工有大孔，筒形箱體11的后段呈密封狀插入前壁上的大孔內(nèi)，并使其后端與后壁上的大孔間留有間距。而所說接口6的一端則與長方體支架9后壁上的大孔相封接。筒形箱體11外側(cè)對稱位置上分別有主、被動(dòng)卷軸38和40，該主、被動(dòng)卷軸相平行，它們的兩端分別通過軸承安裝在相應(yīng)的長方體支架9的壁上。其中的主動(dòng)卷軸38一端與電機(jī)及減速機(jī)8的輸出軸相接。主、被動(dòng)卷軸38和40間設(shè)置有過濾布12，該過濾布的寬度應(yīng)大于筒形箱體11后端端部，其長度大于主、被動(dòng)卷軸38和40的間距，其橫跨于主、被動(dòng)卷軸38和40之間的筒形箱體11后端端部，其兩端分別呈反向繞在主、被動(dòng)卷軸38和40上。
見圖5，筒形箱體11后端端部對稱地設(shè)置有兩個(gè)滑軸41，兩滑軸41兩端固定在長方體支架9的側(cè)壁上。兩滑軸41間及兩滑軸41與主、被動(dòng)卷軸38和40間均相平行。所說過濾布12可沿兩滑軸41在筒形箱體11后端左右移動(dòng)。
在主動(dòng)卷軸38與鄰近的一個(gè)滑軸41間還設(shè)置有控制軸39，該控制軸的兩端通過軸承安裝在相應(yīng)的長方體支架9側(cè)壁上，其一個(gè)外伸端的一側(cè)設(shè)置有光電控制器，該光電控制器安裝在長方體支架9上，其作用是控制過濾布12的移動(dòng)時(shí)間和距離。
權(quán)利要求1.筒子紗干燥機(jī)，其特征在于含有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)由電機(jī)及減速機(jī)、兩個(gè)呈水平布置的驅(qū)動(dòng)輪(20)和套在兩驅(qū)動(dòng)輪(20)上的輸送帶(21)組成，其中的一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪(20)的輪軸(19)一端與電機(jī)及減速機(jī)的輸出軸相接，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪(20)的輪軸(19)一端固定在機(jī)架上；輸送機(jī)構(gòu)上方有可升降的風(fēng)箱(16)，風(fēng)箱(16)上有進(jìn)、出風(fēng)口；所說出風(fēng)口位于風(fēng)箱(16)底部，每個(gè)出風(fēng)口處均安裝有風(fēng)咀(1)；輸送帶(21)外側(cè)有用于與筒子紗(17)配合的固定座(18)，該固定座與風(fēng)箱(16)底部的風(fēng)咀(1)一一相對應(yīng)，且在工作狀態(tài)下每對風(fēng)咀(1)和固定座(18)間均安裝有筒子紗(17)，該筒子紗的中心孔通過風(fēng)咀(1)與風(fēng)箱(16)相連通，且其上、下端分別與風(fēng)咀(1)和固定座(18)呈氣密性配合；風(fēng)箱(16)和被干燥的筒子紗(17)外面有干燥箱罩(2)，該干燥箱罩的底部為敞開狀，其前、后壁上均有門(14)，其高度以能罩住風(fēng)箱(16)和被干燥的筒子紗(17)為限；干燥箱罩(2)的頂部有通孔，其外面有熱風(fēng)源(5)；所說熱風(fēng)源(5)通過管道(3)、風(fēng)機(jī)(13)和干燥箱罩(2)上的通孔與風(fēng)箱(16)的進(jìn)風(fēng)口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于所說風(fēng)箱(16)由預(yù)熱風(fēng)箱(44)、恒溫風(fēng)箱(43)和調(diào)溫風(fēng)箱(42)組成；預(yù)熱風(fēng)箱(44)、恒溫風(fēng)箱(43)和調(diào)溫風(fēng)箱(42)依次沿輸送帶(21)的運(yùn)動(dòng)方向均布，它們的上面均有進(jìn)、出風(fēng)口，其中的出風(fēng)口位于這些風(fēng)箱的底部；每個(gè)出風(fēng)口處均安裝有風(fēng)咀(1)，每個(gè)風(fēng)咀(1)分別與輸送帶(21)外側(cè)的固定座(18)一一相對應(yīng)，且在工作狀態(tài)下每對風(fēng)咀(1)與固定座(18)間均安裝有筒子紗(17)，筒子紗(17)的中心孔通過風(fēng)咀(1)與相應(yīng)的風(fēng)箱相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于所說風(fēng)咀(1)含有風(fēng)管(28)，該風(fēng)管為直筒圓管，其下端有徑向凸邊(31)，徑向凸邊(31)之上有固定圈(29)，固定圈(29)的內(nèi)圓直徑小于徑向凸邊(31)，以便使其在非工作狀態(tài)下呈上、下松動(dòng)狀套在風(fēng)管(28)上；固定圈(29)的下表面上有周向凹槽，周向凹槽內(nèi)嵌有密封圈(30)；所說密封圈(30)的中間厚于其邊緣，以使其自邊沿到中間向下逐漸凸起；風(fēng)管(28)的外圓上加工有螺紋，其上按照自下而上順序依次配有彈簧(22)、鎖緊螺母(24)、固定板(26)和密封墊(25)；所說風(fēng)箱(16)的出風(fēng)口上加工有螺紋，風(fēng)管(28)上端旋擰在出風(fēng)口內(nèi)；出風(fēng)口兩側(cè)的風(fēng)箱(16)底板上有螺孔，與該兩螺孔對應(yīng)的固定板(26)上和密封墊(25)上分別有螺孔和通孔，風(fēng)管(28)上端借助于兩螺栓(27)、固定板(26)和密封墊(25)與相應(yīng)的風(fēng)箱(16)出風(fēng)口相封接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于所說固定座(18)含有一個(gè)螺桿(33)，螺桿(33)上旋有上、下螺母(34和37)；輸送帶(21)上有螺孔，螺桿(33)下端旋入該螺孔內(nèi)并借助下螺母(37)和墊板(36)固定在輸送帶(21)的外側(cè)；上、下螺母(34和37)之間的螺桿(33)上按自下而上順序依次套有壓緊彈簧(32)和彈性罩(35)；在工作狀態(tài)下，所說彈性罩(35)的上表面與風(fēng)咀(1)的下端相封接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于熱風(fēng)源(5)與風(fēng)機(jī)(13)間安裝有熱風(fēng)潔凈處理裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于所說的熱風(fēng)潔凈處理裝置包括一個(gè)筒形箱體(11)，該筒形箱體前端為錐形，其錐形段的端部通過管道(3)與風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)風(fēng)口相封接；筒形箱體(11)后端有接口(6)，該接口亦為筒形管道，其兩端分別與筒形相體(11)的后端和熱風(fēng)源(5)相接，其兩側(cè)的對稱位置上分別設(shè)置有循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口(4)和空氣進(jìn)口(7)，其中的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口(4)通過管道(3)與干燥箱罩92)的內(nèi)腔相連通；筒形箱體(11)與其后端的接口相連通，且二者間有過濾網(wǎng)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于所說潔凈處理裝置還包括一個(gè)長方體支架(9)，該長方體支架的前后壁中間對應(yīng)地加工有大孔，所說筒形箱體(11)的后段呈密封狀插入前壁上的大孔內(nèi)，并使其后端與后壁上的大孔間留有間距；而所說接口(6)的一端則與長方體支架(9)后壁上的大孔相封接；筒形箱體(11)外側(cè)對稱位置上分別有主、被動(dòng)卷軸(38和40)，該主、被動(dòng)卷軸相平行，它們的兩端分別通過軸承安裝在相應(yīng)的長方體支架(9)的壁上；其中的主動(dòng)卷軸(38)一端與一電機(jī)及減速機(jī)(8)的輸出軸相接；主、被動(dòng)卷軸(38和40)間有過濾布(12)，該過濾布的長度大于主、被動(dòng)卷軸(38和40)的間距，其橫跨于主、被動(dòng)卷軸(38和40)之間的筒形箱體(11)后端端部，其兩端分別呈反向繞在主、被動(dòng)卷軸(38和40)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于筒形箱體(11)后端端部對稱地設(shè)置有兩個(gè)滑軸(41)，該兩滑軸間及兩滑軸(41)與主、被動(dòng)卷軸(38和40)間均相平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒子紗干燥機(jī)，其特征在于主動(dòng)卷軸(38)與鄰近的一個(gè)滑軸(41)間有控制軸(39)，該控制軸的兩端通過軸承安裝在相應(yīng)的長方體支架(9)側(cè)壁上，其一個(gè)外伸端的一側(cè)設(shè)置有光電控制器，該光電控制器安裝在長方體支架(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種筒子紗干燥機(jī)。具體說是通過熱風(fēng)對漂染過的筒子紗進(jìn)行干燥處理的干燥機(jī)。適用于印染行業(yè)。它含有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上方有風(fēng)箱，風(fēng)箱上有進(jìn)、出風(fēng)口。每個(gè)出風(fēng)口處均有風(fēng)嘴。輸送機(jī)構(gòu)外側(cè)有固定座，該固定座與風(fēng)箱出風(fēng)口的風(fēng)嘴間有筒子紗，筒子紗的中心孔通過風(fēng)嘴與風(fēng)箱相連通，且其上、下端分別與風(fēng)嘴和固定座呈氣密性配合。風(fēng)箱和被干燥的筒子紗外面有干燥箱罩，該干燥箱罩的底部為敞開狀，其前、后壁上均有門，其頂部有通孔。用這種干燥機(jī)對筒子紗進(jìn)行干燥處理，筒子紗不會(huì)形成干燥外殼，不僅可縮短干燥時(shí)間、避免筒子紗內(nèi)外層間出現(xiàn)色差、干燥均勻，而且可節(jié)約能源、降低成本，同時(shí)能適應(yīng)對白色、淺色或高級紗纖維的干燥處理。
文檔編號(hào)F26B13/10GK2745010SQ20042007952
公開日2005年12月7日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者塚田健夫, 里中謙一 申請人:無錫亞瑪?shù)歉稍镌O(shè)備有限公司, 無錫西塘色織機(jī)械制造有限公司