專利名稱：一種薄型電熱帶的定位架構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)扇的組件，尤指一種裝設(shè)于風(fēng)扇氣流通過路徑處，用以定位架設(shè)薄型電熱帶的定位架構(gòu)造。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中，本設(shè)計(jì)人前曾創(chuàng)作一種風(fēng)扇熱風(fēng)用電熱器的超薄型電熱帶構(gòu)造及其裝配結(jié)構(gòu)(臺灣新型專利公告號為第102219號)，請參閱圖1至圖3所示，該案揭示了一種用以定位架設(shè)薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其主要包含一固定架1及復(fù)數(shù)片耐熱絕緣體2，其中，該固定架1系由一圓盤形基體102呈輻射狀向外凸伸復(fù)數(shù)根支架104構(gòu)成，該耐熱絕緣體2系云母材質(zhì)制成的長形片體，該各耐熱絕緣體2分別與該各支架104通過鉚釘(圖中未示)固接，該耐熱絕緣體2(一側(cè)或兩側(cè))間隔凹設(shè)復(fù)數(shù)個橫隔槽202，并于兩相鄰的橫隔槽202間形成分隔部204，而薄型電熱帶3則可由內(nèi)而外逐漸回繞呈蛛網(wǎng)狀，并卡嵌于該橫隔槽202，以供定位薄型電熱帶。
已知技術(shù)中定位架組裝時，該耐熱絕緣體2系利用兩根鉚釘圖中未示)釘固于該支架104，但受到周邊其它相鄰耐熱絕緣體或支架的限制，在釘固作業(yè)進(jìn)行時，位于該支架104鄰近外端處的鉚釘尚能勉強(qiáng)利用機(jī)械予以釘合，而位于鄰近該基體102處由于作業(yè)空間甚為狹隘，則無法利用機(jī)械釘合鉚釘，往往必需利用特殊的工具以手工作業(yè)始能順利完成釘固作業(yè)，且在釘固作業(yè)進(jìn)行時，極容易碰觸該耐熱絕緣體2，而云母材質(zhì)具有易脆裂的特性，使得該耐熱絕緣體2在受到碰撞時產(chǎn)生缺損或斷裂的情況，由此可知，該耐熱絕緣體2的定位組裝作業(yè)困難度高且容易產(chǎn)生不良品。
再就另一方面而言，將繞設(shè)有電熱帶的定位架組裝于各式電熱機(jī)具設(shè)備或電器產(chǎn)品時，該耐熱絕緣體2亦容易遭受外物碰撞而產(chǎn)生缺損或斷裂，若斷裂情形系發(fā)生在該分隔部204，則失去了對電熱帶的限制分隔作用，將導(dǎo)致相鄰的電熱帶接觸而形成短路現(xiàn)象，如將發(fā)生斷裂的該耐熱絕緣體2予以更換，即需要以人工操作小心翼翼地除去結(jié)合該耐熱絕緣體2與該支架104的鉚釘，可謂相當(dāng)麻煩不便，且在除去鉚釘?shù)倪^程中，稍有不慎即傷及周邊的其它耐熱絕緣體或電熱帶；故而，已知技術(shù)中定位架由于該耐熱絕緣體2與該固定架1彼此間的固接結(jié)合設(shè)計(jì)，使得該耐熱絕緣體2的更換困難，故一般業(yè)者遇此情形，通常并不更換缺損斷折的耐熱絕緣體，而是采取直接將整組定位架連同電熱帶廢棄不用的作法，造成電熱器在定位架此項(xiàng)零組件的成本提高且材料資源的利用率低。
再者，已知技術(shù)中定位架至多僅能將電熱帶架構(gòu)呈雙層多循環(huán)狀態(tài)，而由于相鄰循環(huán)的電熱帶區(qū)段彼此間需保持一定的距離，若此距離過小，當(dāng)電熱帶發(fā)熱溫升而略微膨脹伸長時，容易發(fā)生相鄰的電熱帶區(qū)段彼此接觸造成短路，故而，電熱帶在圈繞建構(gòu)時難以更行密布，若遇發(fā)熱量需求大的場合，僅能改變該固定架1的外徑尺寸，以此提高可繞設(shè)電熱帶的長度，滿足更大的發(fā)熱量需求，但是，該固定架1的外徑尺寸受到電熱機(jī)具設(shè)備或電器產(chǎn)品內(nèi)部的裝設(shè)空間限制，如若采取設(shè)置數(shù)個固定架的設(shè)計(jì)，雖可提供較大的發(fā)熱量，但連帶使得電熱設(shè)備用以定位此等固定架的構(gòu)造相形復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種可提高葉板裝設(shè)及更換維修方便的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，可使薄型電熱帶呈多層次多循環(huán)狀態(tài)回繞定位于各葉板，提高所繞設(shè)定位的電熱帶長度，進(jìn)而滿足更大的發(fā)熱量需求。
本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題一種薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，主要包含一主架體及復(fù)數(shù)片葉板，其中，該主架體系由一基座輻射狀向外延伸復(fù)數(shù)根支持臂構(gòu)成者，該葉板系由具耐熱性的絕緣材質(zhì)成型的板體，該各葉板分別定位于該各支持臂，該葉板于兩側(cè)緣邊分別間隔凹陷復(fù)數(shù)個定位槽，并于相鄰的該各定位槽間分別形成分隔部，以供定位薄型電熱帶；其特征在于該支持臂于一側(cè)凸設(shè)二卡扣，該卡扣具有一卡柱與該支持臂相接，該卡柱末端與一擋塊相接，該葉板于中軸處貫穿二插孔，該插孔一端與一貫穿嵌孔連通，該擋塊得穿樞通過該插孔，且該卡柱滑入該嵌孔為該嵌孔約束緊扣，以供定位扣接該葉板于該支持臂，以提高該葉板裝設(shè)及更換維修的方便性者。
本實(shí)用新型的另一個技術(shù)解決方案是設(shè)置上述二主架體及復(fù)數(shù)片葉板，用一栓軸及一分隔管設(shè)于上述二主架體之間，該栓軸通過該基座、該分隔管軸向串接該各主架體。
本實(shí)用新型不需要借助特殊工具的輔助，即可輕易地將葉板組設(shè)于支持臂，從而完成定位架的組裝作業(yè)，其組裝方便，并可降低該葉板受外物碰撞而缺損斷裂的機(jī)率，有效提升定位架制造裝配的效率。更換維修具有方便性，可輕易地將缺損、斷裂的葉板卸除更換，其操作簡單不需要將整組定位架連同電熱帶廢棄，以供降低零組件成本并提高材料資源的利用率。利用多個主架體固定連接在一起使用時，電熱帶系回繞定位呈多層次及多循環(huán)狀態(tài)，并不需要提高定位架的徑向尺寸，即可提高所繞設(shè)定位的電熱帶長度，進(jìn)而滿足更大的發(fā)熱量需求，并適于裝置在較為狹長形的裝設(shè)空間內(nèi)。

圖1系已知技術(shù)中薄型電熱帶定位架中固定架的部份立體圖；圖2系已知技術(shù)中薄型電熱架定位架中相鄰兩片耐熱絕緣體固設(shè)于固定架的支架上的部份立體圖；圖3系已知技術(shù)中薄型電熱帶定位架使用狀態(tài)的平面圖；圖4系本實(shí)用新型第一實(shí)施例局部分解的立體圖；圖5系圖4中5-5剖面圖；圖6系本實(shí)用新型第一實(shí)施例葉板的平面圖；圖7系本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖；圖8系本實(shí)用新型第二實(shí)施例軸心部份剖視圖。
圖中各序號分別表示為1-固定架102-基體 支架-1042-耐熱絕緣體202-橫隔槽204-分隔部
3-電熱帶10-主架體 12-基座14-支持臂 16-卡扣 162-卡柱164-擋塊20-葉板 22-定位槽24-分隔部 26-插孔 28-嵌孔10’-第一主架體 12’基—座 122’-軸孔124’-第一軸管 126’-第二軸管 128’-擋壁14’-支持臂 20’-葉板 30’-栓軸32’-栓頭 34’-螺紋段 36’-螺帽40’-分隔管 10″-第二主架體 12″-基座122″-軸孔 124″-第一軸管 126″-第二軸管128″-擋壁 14″-支持臂具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例以及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
請參閱圖4所示，本實(shí)用新型薄型電熱帶的定位架構(gòu)造改良第一實(shí)施例主要包含一主架體10及復(fù)數(shù)片葉板20，其中，該主架體10系由一基座12輻射狀向外延伸復(fù)數(shù)根支持臂14構(gòu)成，該葉板20系由具耐熱性的絕緣材質(zhì)如云母材質(zhì)成型的板體，該各葉板20分別定位于該各支持臂14，該葉板20于兩側(cè)緣邊分別間隔凹陷復(fù)數(shù)個定位槽22，據(jù)此于相鄰的定位槽22間形成分隔部24，以供定位薄型電熱帶；前述構(gòu)成系與已知技術(shù)中雷同。
請參閱圖4、圖5所示，該支持臂14于一側(cè)凸設(shè)二卡扣16，該卡扣16具有一卡柱162與該支持臂14相接，該卡扣16于該卡柱162末端設(shè)一擋塊164，該擋塊164并與該支持臂14軸向垂直，請配合參閱圖6，該葉板20于中軸處貫穿二插孔26，該插孔26略大于該擋塊164，該插孔26于該葉板20軸向的一端與一狹長形的貫穿嵌孔28連通，據(jù)使該擋塊164得穿樞通過該插孔26，且該卡柱162滑入該嵌孔28并為該嵌孔28約束緊扣，據(jù)此，該支持臂14利用該卡扣16扣接該葉板20，并據(jù)該擋塊164對該葉板20形成止擋，以供定位扣接該葉板20于該支持臂14，以提高該葉板20裝設(shè)及更換維修的方便性。
本實(shí)用新型第一實(shí)施例在組裝該葉板20時，系將該葉板20與該支持臂14側(cè)向鄰靠使該擋塊164通過該插孔26，此時該卡柱162系位于該插孔26內(nèi)，而后拉動該葉板20沿該支持臂14軸向外移，使該卡柱162嵌入該嵌孔28，完成該葉板20的組裝，待該各葉板20一一裝設(shè)完成后，即可將薄型電熱帶由內(nèi)而外回繞并依序卡嵌定位于該定位槽22；由此可知，本實(shí)用新型不需要借助特殊工具的輔助，即可輕易地將該葉板20組設(shè)于該支持臂14完成定位架的組裝作業(yè)，其組裝方便并可降低該葉板20受外物碰撞而缺損斷裂的機(jī)率，有效提升定位架制造裝配的效率。
再者，將本實(shí)用新型第一實(shí)施例連同繞設(shè)于其上的電熱帶組裝于各式電熱機(jī)具設(shè)備或電器產(chǎn)品時，若該葉板20遭受碰撞而缺損或斷裂時，可輕易地將缺損、斷裂的葉板卸除更換，請配合參閱圖4、圖5所示，欲更換該葉板20時，首先將該葉板20向該基座12方向推移，使該卡柱162由該嵌孔28滑入該插孔26，而后將該葉板20微幅旋轉(zhuǎn)，使該擋塊164反向通過該插孔26，即解除該卡扣16與該葉板20間的扣接關(guān)系，且電熱帶亦得以輕易地離開該定位槽22，再將該葉板20向外抽離，即完成該葉板20的卸除，而后將新的葉板依反向操作即可扣接組裝于該支持臂14，最后撥動調(diào)節(jié)電熱帶使其嵌入新葉板的定位槽，即完成葉板的更換維修作業(yè)，其操作簡單不需要將整組定位架連同電熱帶廢棄，以供降低零組件成本并提高材料資源的利用率。
前述第一實(shí)施例可更進(jìn)一步地將復(fù)數(shù)個主架體串聯(lián)，即構(gòu)成本實(shí)用新型第二實(shí)施例，借以滿足發(fā)熱量需求大且安裝空間有限的場合；請參閱圖7、圖8所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例主要包含二主架體10’、10”，復(fù)數(shù)片葉板20’，一栓軸30’及一分隔管40’，其中，該主架體10’、10”系由一基座12’、12”于外周緣輻射狀延伸復(fù)數(shù)根支持臂14’、14”構(gòu)成，該各葉板20’分別定位于該各支持臂14’、14”；該基座12’、12”軸心處貫穿一軸孔122’、122”，且該基座12’、12”于軸向的一端凸設(shè)一第一軸管124’、124”，其另一端軸向凸設(shè)一第二軸管126’、126”，該基座12’、12”于該軸孔122’、122”緣邊與該第一、二軸管124’、124”、126’、126”內(nèi)壁間形成一擋壁128’、128”，該第二軸管126’、126”的外徑系自其基部與該擋壁128’、128”鄰接處向末端遞減，據(jù)使該第二軸管126’、126”外周形成錐狀表面，該分隔管40’設(shè)于該各主架體10’、10”之間，以供分隔定位該各主架體10’、10”；令其中一主架體10’為第一主架體，另一主架體10″為第二主架體，該分隔管40’一端樞套該第一主架體10’的第一軸管124’，其另一端樞套該第二主架體10″的第二軸管126″，并據(jù)該第二軸管126″外周緣的錐狀表面導(dǎo)引定位該分隔管40’，該栓軸30’于一端形成一栓頭32’，其另一端形成螺紋段34’，該栓軸30’通過該軸孔122’、122”串接該各主架體10’、10”及該分隔管40’，且該栓頭32’設(shè)入該第一主架體10’的第二軸管126’內(nèi)，并壓靠于其擋壁128’表面，該螺紋段34’穿出該第二主架體10″螺鎖一螺帽36’，該螺帽36’設(shè)入該第二主架體10″的第一軸管124″內(nèi)，并壓靠于其擋壁128”表面，該栓頭32’及該螺帽36’相對夾制定位該各主架體10’、10”。
利用本實(shí)用新型第二實(shí)施例定位回繞薄型電熱帶時，電熱帶系回繞定位呈多層次及多循環(huán)狀態(tài)，并不需要提高定位架的徑向尺寸，即可提高所繞設(shè)定位的電熱帶長度，進(jìn)而滿足更大的發(fā)熱量需求，并適于裝置在較為狹長形的裝設(shè)空間內(nèi)，且電熱設(shè)備中用以配合定位第二實(shí)施例所需的定位構(gòu)造較復(fù)數(shù)個分離的定位架更為簡易；就另一方面而言，若以電熱帶消耗功率及電熱帶的橫斷面積相同為例，較長的電熱帶中(每一單位體積單點(diǎn))的發(fā)熱溫度較低，則電熱帶的使用壽命較長且不易熔斷，若以電熱帶(單位體積單點(diǎn))的發(fā)熱溫度相同為例，則回繞定位的電熱帶長度較長，所產(chǎn)生的總體發(fā)熱量較高，以供滿足較大發(fā)熱量需求。
另外，本實(shí)用新型第二實(shí)施例可更進(jìn)一步變化增加主架體及分隔管的數(shù)量，并相應(yīng)提高栓軸長度，以此該栓軸配合該分隔管串聯(lián)復(fù)數(shù)個主架體，據(jù)以構(gòu)成相同技術(shù)范疇的變換實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其中，該主架體系由一基座輻射狀向外延伸復(fù)數(shù)根支持臂構(gòu)成，該葉板系由具耐熱性的絕緣材質(zhì)成型的板體，該各葉板分別定位于該各支持臂，該葉板于兩側(cè)緣邊分別間隔凹陷復(fù)數(shù)個以供定位薄型電熱帶的定位槽，并于相鄰的該各定位槽間分別形成分隔部，其特征在于該支持臂于一側(cè)凸設(shè)二卡扣，該卡扣具有一卡柱與該支持臂相接，該卡柱末端與一擋塊相接，該葉板于中軸處貫穿二插孔，該插孔一端與一貫穿嵌孔連通，該擋塊得穿樞通過該插孔，且該卡柱滑入該嵌孔為該嵌孔約束緊扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該插孔略大于該擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該插孔系于該葉板軸向的一端與該嵌孔連通。
4.一種薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，包含二主架體及復(fù)數(shù)片葉板，其中，該主架體系由一基座輻射狀向外延伸復(fù)數(shù)根支持臂構(gòu)成，該葉板系由具耐熱性的絕緣材質(zhì)成型的板體，該各葉板分別定位于該各支持臂，該葉板于兩側(cè)緣邊分別間隔凹陷復(fù)數(shù)個以供定位薄型電熱帶的定位槽，并于相鄰的該各定位槽間分別形成分隔部，其特征在于該支持臂于一側(cè)凸設(shè)二卡扣，該卡扣具有一卡柱與該支持臂相接，該卡柱末端與一擋塊相接，該葉板于中軸處貫穿二插孔，該插孔一端與一貫穿嵌孔連通，該擋塊得穿樞通過該插孔，且該卡柱滑入該嵌孔為該嵌孔約束緊扣；一栓軸及一分隔管設(shè)于該各主架體之間，該栓軸通過該基座、該分隔管軸向串接該各主架體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該基座具有一擋壁，該栓軸于一端形成一栓頭，其另一端形成螺紋段螺鎖一螺帽，該栓頭及該螺帽分別壓靠于該各主架體的擋壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該各主架體的基座于軸向的一端凸設(shè)一第一軸管，其另一端軸向凸設(shè)一第二軸管，該分隔管一端樞套一主架體的第一軸管，其另一端樞套另一主架體的第二軸管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該第二軸管的外徑系自其基部向末端遞減，其外周形成供導(dǎo)引定位該分隔管的錐狀表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該插孔略大于該擋塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，其特征在于該插孔系于該葉板軸向的一端與該嵌孔連通。
專利摘要一種薄型電熱帶的定位架構(gòu)造，包含一主架體及復(fù)數(shù)片葉板，其中，主架體系由一基座輻射狀向外延伸復(fù)數(shù)根支持臂構(gòu)成，各葉板分別定位于各支持臂，葉板于兩側(cè)緣邊分別間隔凹陷復(fù)數(shù)個定位槽，并于相鄰的定位槽間分別形成分隔部，以供定位薄型電熱帶；該支持臂于一側(cè)凸設(shè)二卡扣，該卡扣具有一卡柱，該卡柱末端與一擋塊相接，葉板于中軸處貫穿二插孔，該插孔一端與一貫穿嵌孔連通，該擋塊穿樞通過該插孔，且卡柱滑入嵌孔為該嵌孔約束緊扣，以供定位扣接葉板于該支持臂，本實(shí)用新型不需要借助特殊工具的輔助，即可輕易地將葉板組設(shè)于支持臂，從而完成定位架的組裝作業(yè)，以提高該葉板裝設(shè)及更換維修的方便性。多個主架體一起使用，能滿足更大的發(fā)熱量需求。
文檔編號F24D5/00GK2731324SQ20042008212
公開日2005年10月5日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者陳樹鍊 申請人:陳樹鍊