專利名稱：粉煤灰陶粒燒結機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉煤灰陶粒燒結機，具體地說，是一種用粉煤灰生產陶粒的燒結機。
背景技術：
目前國內外用粉煤灰生產陶粒的燒結設備主要有三種、即燒結機、回轉窯和機械窯。目前這三種燒結設備均存在一定的缺陷。如燒結機(主要指國外設備，目前國內還未有)投資大，耗鋼量大、能耗高、成本高；又如回轉窯，投資也較大，且能耗高、質量又難控制、生產成本高；再如機械窯，主要缺點是機械化程度低，生產規(guī)模小，環(huán)境污染嚴重。本實用新型是在以上燒結設備的優(yōu)缺點基礎上開發(fā)研制的，全部實現機械化和自動化，該燒結機的設備投資少，燒結質量好，生產成本低。

發(fā)明內容
本實用新型的目的旨在克服上述燒結設備不足之處，提供一種生產效率高、機械化和自動化程度高、設備投資少、生產成本低、環(huán)境污染減少的粉煤灰陶粒燒結機。
本實用新型的目的是這樣實現的粉煤灰陶粒燒結機主要由液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車、返程運行裝置(即窯體運載車及窯體運載車軌道)、消煙除塵裝置和電氣控制裝置組成。本實用新型利用混合煤氣發(fā)生爐發(fā)生的混合熱煤氣為主要燃料來點燃粉煤灰燒結成陶粒的工藝過程而設計的各種裝置。改進了以往直接用煤粉燃燒方式，這樣不僅降低了投資和生產成本而且也減少了環(huán)境污染。同時，在點火、焙燒和運行裝置的設計上做了很大的改進，由原來的立體布局改進為平面布局。這就大大地減少了設備的耗鋼量，減少了投資。另外，為了提高生產效率、自動程度和減少能耗、減少污染，配置了微機控制系統(tǒng)裝置、空氣預熱裝置和消煙除塵裝置。
本實用新型所采用的技術方案是一種粉煤灰陶粒燒結機包括液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車及其主導軌、窯體運載車及窯體運載車軌道，其特征在于它還包括電氣控制裝置，其中液壓推進裝置與陶粒料倉相連接后，再依次與平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置機械連接，窯體車置于主導軌上，主導軌與窯體運載車軌道連接，上述的液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車均位于同一平面上，電氣控制裝置與液壓推進裝置、點火裝置和焙燒裝置電連接。
所述的粉煤灰陶粒燒結機的點火裝置中，設有點火配氣風機，它通過蝶閥、空氣波紋管與點火室空氣配比箱連接，所述配比箱上設有煤氣、空氣混合噴嘴，配比箱的另一端與混合煤氣波紋管相連接，配比箱的四角設有高度調節(jié)裝置。
所述的粉煤灰陶粒燒結機的焙燒裝置中，設有點火配氣電機，它通過蝶閥、空氣波紋管與焙燒室空氣分配管連接，其上設有焙燒室空氣噴嘴及四角設有高度調節(jié)裝置。
所述的粉煤灰陶粒燒結機的電氣控制裝置內設有微機控制系統(tǒng)。
由于采取了上述方案，粉煤灰陶粒燒結機燒制出來的陶粒質量穩(wěn)定，其筒壓強度、吸水率等指標均達到國家標準，生產效率大大提高，單位能耗和成本也大大降低。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型的粉煤灰陶粒燒結機的正視圖，圖2是本實用新型的粉煤灰陶粒燒結機的俯視圖，圖3是本實用新型的粉煤灰陶粒燒結機點火裝置的剖視圖，圖4是本實用新型的粉煤灰陶粒燒結機焙燒裝置的剖視圖。
圖1、圖2、圖3、圖4中(1)液壓推進裝置，(2)陶粒料倉，(3)平料裝置，(4)預熱室空氣預熱管，(5)點火室空氣預熱管，(6)空氣預熱管，(7)密封罩，(8)主導軌，(9)窯體車，(10)窯體運載車，(11)卸料裝置，(12)冷卻裝置，(13)第四焙燒機構，(14)第三焙燒機構，(15)第二焙燒機構，(16)第一焙燒機構，(17)點火裝置，(18)預熱裝置，(19)消煙除塵裝置，(20)預熱室風機，(21)混合熱煤氣進口閥，(22)第一焙燒室風機，(23)第二焙燒室風機，(24)第三焙燒室風機，(25)第四焙燒室風機，(26)冷卻室風機，(27)窯體運載車軌道，(28)電氣控制裝置，(29)點火配氣風機，(30)蝶閥，(31)空氣波紋管，(32)混合煤氣波紋管，(33)火焰高度調整裝置，(34)點火室空氣配比箱，(35)煤、空氣混合噴咀，(36)點火室煤氣配比箱，(37)封砂刀，(38)焙燒室空氣分配管，(39)焙燒室空氣噴咀。
具體實施方式
在實施例的粉煤灰陶粒燒結機主要由液壓推進裝置(1)，陶粒料倉(2)，
主導軌(8)，平料裝置(3)，窯體車(9)，預熱裝置(18)，點火裝置(17)，焙燒裝置(16、15、14、13)，冷卻裝置(12)，卸料裝置(11)，窯體運載車(10)，窯體運載車軌道(27)，電氣控制裝置(28)，等組成。
其實施過程如下1、裝料粉煤灰經混合加料制成生料球后輸送到陶粒料倉(2)，主導軌(8)上停放4輛窯體車(9)，打開料倉(2)加料。
2、推進液壓推進裝置(1)將加滿生料球窯體車(9)推到預熱裝置(18)，在推進過程中平料裝置(3)將依次將窯體車中的生料球整理平整；3、預熱窯體車(9)在預熱室預熱幾分鐘，主是去掉部分生料球表面水份，預熱溫度在200℃左右，預熱風是由預熱室空氣預熱管(4)將點火裝置(17)中廢熱空氣，由預熱室風機(20)抽回預熱室，排出的廢氣由消煙除塵裝置(19)回收處理后外排。
4、點火液壓推進裝置(1)將預熱好的窯體車(9)推進點火裝置(17)，打開混合熱煤氣進口閥(21)，點火配氣風機(29)，開始點火燃燒幾分鐘，將窯體車(9)中底層生料球燒著，點火溫度控制在1150℃左右。
煤氣、空氣配比和溫度控制由電氣控制裝置(28)中微機系統(tǒng)控制。所配的空氣是由經過預熱的，由點火室空氣預熱管(6)供給，同時煤、空氣混合噴咀裝置(35)中的火焰高度由高度調整裝置(33)來調整的，煤、空氣的均量配比是由點火室煤氣配比箱(36)和空氣配比箱(34)來完成；為了保證點火裝置(17和窯體車(9)之間火焰不向兩側外泄，在點火裝置(17)兩側加裝了砂封刀(37)，目的是使窯體車(9)中生料球底層全部點燃。
5、焙燒液壓推進裝置(1)將裝有點燃底層生料球的窯體車(9)推進第一焙燒機構(16)，焙燒由四步完成。每一步是根據燃燒層的高低，配備不同的焙燒室空氣分配管(38)和焙燒室空氣噴咀(39)以及焙燒風機(22、23、24、25)，由電氣控制裝置(28)中微機系統(tǒng)控制風量、風壓。目的是到第四步時窯體車(9)中生料球全部焙燒成陶粒。
6、冷卻液壓推進裝置(1)將裝有已燒成的陶粒的窯體車(9)推進冷卻裝置(12)，冷卻室風機(26)大風量將陶粒溫度降至200℃左右。
7、卸料液壓推進裝置(1)將窯體車(9)推至斜導軌上，它將自由滑落與卸料裝置(11)相撞，將陶粒卸下。窯體車(9)沿著平導軌慣性滑行到窯體運載車(10)上，卸料裝置(11)有手動和自動兩種啟閉方法。
8、返回窯體運載車(10)是電動的，它將沿著半環(huán)形的窯體運載車軌道(27)返回到初始位置。窯體運載車(10)的開啟有手動和自動兩種。
密封罩(7)主要起密封作用，防止燃燒的廢氣外泄。蝶閥(30)及各種閥門有手動及電動兩種。
電氣控制裝置(28)內有微機控制系統(tǒng)可以輸入參數，根據輸入參數改變電機轉速，改變風壓及流量，并能輸出信號，顯示燒結時達到的溫度、煤氣和空氣配比流量和壓力等數值。
權利要求1.一種粉煤灰陶粒燒結機包括液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車及其主導軌、窯體運載車及窯體運載車軌道，其特征在于它還包括電氣控制裝置，其中液壓推進裝置與陶粒料倉相連接后，再依次與平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置機械連接，窯體車置于主導軌上，主導軌與窯體運載車軌道連接，上述的液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車均位于同一平面上，電氣控制裝置與液壓推進裝置、點火裝置和焙燒裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結機，其特征在于在所述的點火裝置中，設有點火配氣風機，它通過蝶閥、空氣波紋管與點火室空氣配比箱連接，所述配比箱上設有煤氣、空氣混合噴嘴，箱體的另一端與混合煤氣波紋管相連接，體的四角設有高度調節(jié)裝置。
3.根據權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結機，其特征在于在所述的焙燒裝置中，設有點火配氣電機，它通過蝶閥、空氣波紋管與焙燒室空氣分配管連接，其上設有焙燒室空氣噴嘴及四角設有高度調節(jié)裝置。
4.根據權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結機，其特征在于在所述的電氣控制裝置內設有微機控制系統(tǒng)。
專利摘要粉煤灰陶粒燒結機包括液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車及其主導軌、窯體運載車及窯體運載車軌道，它還包括電氣控制裝置，其中液壓推進裝置與陶粒料倉相連接后，再依次與平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置機械連接，窯體車置于主導軌上，主導軌與窯體運載車軌道連接，上述的液壓推進裝置、陶粒料倉、平料裝置、預熱裝置、點火裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、卸料裝置、窯體車均位于同一平面上，電氣控制裝置與液壓推進裝置、點火裝置和焙燒裝置電連接。本燒結機實現全機械化和自動化，燒結質量好，設備投資少，生產成本低。
文檔編號F27B5/00GK2791569SQ20042009258
公開日2006年6月28日 申請日期2004年9月23日 優(yōu)先權日2004年9月23日
發(fā)明者杜鐵章, 謝永慈 申請人:杜鐵章