專利名稱：下排風(fēng)式排油煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排油煙裝置，特別是一種可用于廚房或其他油煙產(chǎn)生源處的下排風(fēng)式排油煙裝置。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利CN1325002A公開了一種流體隔膜吸排煙塵裝置，它主要由平行于煙塵污染源擴(kuò)散面的有壓力流體吹出口、有負(fù)壓的流體吸入口以及與有壓力流體吹出口相連接的壓力流體源、與流體吸入口連接的負(fù)壓發(fā)生裝置組成，由于其流體吹出口和流體吸入口均平行于煙塵污染源擴(kuò)散面，且與之平齊，在流體吹出構(gòu)成的隔膜層呈上下不十分聚集的較為分散狀態(tài)時(shí)，則煙塵不易被發(fā)散的隔膜層阻擋住，而易于向上升騰；又由于其流體吹出口為半圓弧形，這樣就使其吹出口各部分的氣流吹出后，易產(chǎn)生水平層面上的相互交叉干擾現(xiàn)象，導(dǎo)致其流體隔膜層紊亂，不能有效阻擋煙塵的上升，從而使其達(dá)不到理想的除煙塵效果。同時(shí)，流體水平吹出并被水平吹入流體吸入口時(shí)，流體隔膜層會(huì)在慣性作用下水平向前沖擊，直到遇有流體吸入口內(nèi)的壁面阻擋再加上受到外來的抽吸力，方才改變方向，變換90°向下排放，這樣一來，其吹出流體隔膜層的沖擊力沒有得到最大限度的利用，既不利于煙塵的順利排放，又無形中浪費(fèi)了能源。因此，其不足之處在于，現(xiàn)有能源得不到充分利用，排放煙塵受到的阻力較大，必須增加排風(fēng)機(jī)的抽吸力才能順利將其排出，這樣就浪費(fèi)了能源，且除煙塵效果也不十分理想。中國實(shí)用新型專利CN2550672Y公開了一種深井側(cè)吸強(qiáng)排式除油煙灶具，它主要由支承體、灶具總成和除油煙系統(tǒng)構(gòu)成，其除油煙系統(tǒng)也是由設(shè)置在其環(huán)繞灶具的筒形主體上的優(yōu)弧狀入風(fēng)口和劣弧狀出風(fēng)口及相應(yīng)的風(fēng)導(dǎo)管、風(fēng)機(jī)等構(gòu)成，從而使其結(jié)構(gòu)與上述發(fā)明專利CN1325002A的技術(shù)方案區(qū)別不大，其優(yōu)化結(jié)構(gòu)中有關(guān)入風(fēng)口和出風(fēng)口均高于鍋灶污染源擴(kuò)散面的描述，才使其較上述發(fā)明專利有所區(qū)別，但由于其入風(fēng)口和出風(fēng)口仍處于同一高度，又由于出風(fēng)口略朝向斜下方，使得吹出的氣流層向下，爾后再隨著油煙上升，并在出風(fēng)口處的負(fù)氣壓作用下被吸排出去，其氣流層明顯地呈現(xiàn)出兩邊高、中間向下凹陷的弧面狀，這樣更增加了其油煙吸排的難度，不能有效利用出風(fēng)口吹出氣流的沖擊力來帶動(dòng)油煙強(qiáng)力排出，又由于其氣流層的向上反升，而無形中增加了入風(fēng)口處吸排油煙的排風(fēng)機(jī)的能量消耗，并且因其呈弧狀的出風(fēng)口，也會(huì)使吹出的氣流在同一面層產(chǎn)生相互交叉干擾現(xiàn)象，從而影響氣流層對(duì)油煙的阻擋效果，使油煙易向上升騰。因此，其不足之處在于，沒有形成對(duì)氣流及油煙阻力較小的順暢排放通道，能源消耗較大，油煙阻隔和排放效果仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種對(duì)油煙氣阻隔及排放效果較好，并可有效利用能源，降低能源消耗的下排風(fēng)式排油煙裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的解決方案是，它包括外部罩殼、灶具圍擋、炊具支撐體、有壓流體供給腔、與之分隔開的油煙氣排放導(dǎo)流腔和至少一層流體噴射口以及與之分隔開的油煙氣排放口，由所述外部罩殼的一部分與灶具圍擋的相應(yīng)一部分圍成的有壓流體供給腔，與所述流體噴射口相連通，由所述外部罩殼的另一部分與灶具圍擋的另一部分圍成的所述油煙氣排放導(dǎo)流腔，與所述油煙氣排放口相連通，所述炊具支撐體被所述灶具圍擋圍在其中，其特點(diǎn)是，所述流體噴射口、油煙氣排放口是相對(duì)地設(shè)置在所述灶具圍擋的上沿與所述外部罩殼上罩板之間的縫隙口，所述流體噴射口噴射出的流體噴射面層，全部覆蓋住所述灶具圍擋上沿所包圍的開口面積，所述流體噴射口所處的位置高于所述油煙氣排放口所處的位置，所述流體噴射口朝向斜下方，并對(duì)準(zhǔn)所述油煙氣排放口，所述有壓流體供給腔與壓力流體源相連接。此處，所述的流體可以為空氣、空氣與霧化水混合而成的氣霧等，所述壓力流體源是可以產(chǎn)生有壓風(fēng)氣流或有壓氣霧流等的吹風(fēng)機(jī)，或者是通過分支管路輸送有壓風(fēng)氣流或有壓氣霧流等流體的吹風(fēng)引流式排風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)引流式排風(fēng)機(jī)可通過其吹出的風(fēng)力將排油煙管路中的油煙廢氣引射排出。當(dāng)然，在排油煙管路中還可設(shè)置有無紡布等材料制成的油煙過濾網(wǎng)層或其他油煙氣凈化部件等，該結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，此處不再詳述。由于流體噴射口噴射出的流體噴射面層將炊具支撐體上方的開口面積即油煙污染源擴(kuò)散面積全部封蓋住，且噴射流體面層至少為一層，這就使得油煙氣易于被阻隔住，并被排放掉。高于油煙氣排放口的所述流體噴射口，從斜上方向斜下方將空氣流或氣霧流等流體吹入油煙氣排放口，即可有效地將油煙氣壓制住，并引導(dǎo)其向斜下方向吹入所述油煙氣排放口，即使本實(shí)用新型未設(shè)置吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)，也可依靠其向斜下方的油煙氣流沖擊力，將油煙氣順利排放出去，從而可節(jié)省一個(gè)吸排油煙的動(dòng)力源，達(dá)到有效利用現(xiàn)有能源、降低能源消耗的目的。流體及油煙氣流向斜下方?jīng)_擊時(shí)，遇到豎直阻擋壁面則可順勢(shì)向下導(dǎo)流，受到的阻力較小，從而為油煙氣順利排放創(chuàng)造了有利條件，大大降低了能源消耗。上述炊具支撐體被所述灶具圍擋圍在其中，它可以對(duì)接固定在灶具圍擋上或灶具上，也可分體獨(dú)立架設(shè)在灶具上方，用于支撐炊具。上述炊具支撐體可以是帶有灶頭火焰燃燒加熱口的球面或橢球面等曲面狀部件即盆狀部件，也可以是一個(gè)支撐架，上述結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
為了有效防止噴射流體面層產(chǎn)生相互交叉干擾，致使流體面層發(fā)生擾動(dòng)的紊亂現(xiàn)象，本實(shí)用新型的所述流體噴射口最好是對(duì)準(zhǔn)所述油煙氣排放口的直線細(xì)縫狀噴射口，或者是橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口相互鄰接連成的噴射口，構(gòu)成上述流體噴射口的所述各相鄰的分段直線細(xì)縫狀的分噴射口之間，通過隔板分隔開。直線細(xì)縫狀的噴射口和橫置階梯式的分段直線細(xì)縫狀的各分噴射口連成的噴射口，均能保證其各處的噴射氣流是朝著同一個(gè)方向噴射出去的，并直達(dá)油煙氣排放口處，而不會(huì)使流體噴射面層產(chǎn)生相互交叉干擾的現(xiàn)象，從而使流體噴射面層為一個(gè)規(guī)則的流體平面阻隔層，可將油煙氣牢牢地阻隔在其中，而難以向上升騰，從而大大提高其排油煙效果和防止油煙污染效果。
上述灶具圍擋可以是一個(gè)環(huán)繞成矩形、正方形、半圓形或半橢圓形等至少一面為平面的圍擋，此時(shí)的流體噴射口為直線細(xì)縫狀噴射口。上述灶具圍擋也可以是圍成圓形或橢圓形的圍擋，此時(shí)的流體噴射口即可采用延伸成弧形的橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口連成的噴射口。
為了使灶具處的燃燒火焰不會(huì)受到流體噴射面層的干擾，并且使燃燒所產(chǎn)生的廢氣得以順利排出，而不致影響其正常使用，本實(shí)用新型的所述炊具支撐體最好是一個(gè)呈外圍高、中部向下凹陷的曲面狀支撐托，在其上面設(shè)置有灶頭火焰燃燒加熱口，并且至少設(shè)置有一個(gè)火焰燃燒廢氣排放口，所述火焰燃燒廢氣排放口設(shè)置在離開上述炊具支撐體上沿的下部位置，所述炊具支撐體與所述灶具圍擋構(gòu)成對(duì)頂配合結(jié)構(gòu)、可拆卸緊固裝配結(jié)構(gòu)，或者兩者上沿相互對(duì)接，制成一體結(jié)構(gòu)。
為了防止流體噴射面層在上下方向發(fā)生分散，并且有利于油煙氣的排放，無論本實(shí)用新型的流體噴射口是否為直線細(xì)縫狀的噴射口或橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口連成的噴射口，也無論其是否在炊具支撐體上設(shè)置有火焰燃燒廢氣排放口，本實(shí)用新型最好至少還包括噴射導(dǎo)向口和煙氣包攏罩板之中的任意一個(gè)部件，所述噴射導(dǎo)向口是由內(nèi)壁面為相互平行的平面的上導(dǎo)向沿和下導(dǎo)向沿構(gòu)成的流體直射導(dǎo)向口，所述噴射導(dǎo)向口設(shè)置在所述流體噴射口的前端，所述煙氣包攏罩板上部設(shè)置在所述油煙氣排放口上邊沿處，使所述油煙氣排放口的橫斷面呈外口大內(nèi)口小的喇叭口形狀，構(gòu)成其下部的弧面狀油煙氣導(dǎo)流板部分，位于所述油煙氣排放導(dǎo)流腔中的外部罩殼的外側(cè)上邊角處，使所述上邊角內(nèi)導(dǎo)流部位呈弧面彎轉(zhuǎn)的流線形狀。上述噴射導(dǎo)向口的設(shè)置，可有效保證流體被徑直噴射出去，使其聚攏性較好，而不易在上下方向發(fā)散，煙氣包攏罩板的設(shè)置，使油煙氣更加容易被聚攏并被排放至油煙氣排放口內(nèi)，而不易散失掉，且構(gòu)成其下部的弧面狀油煙氣導(dǎo)流板部分呈流線形，使油煙氣受到的阻力較小，易于將油煙氣順利導(dǎo)出，從而提高了本實(shí)用新型的油煙氣阻隔效果和排放效果。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)其油煙氣排放力量，并且不增加上述排油煙主體結(jié)構(gòu)所占用的空間，無論本實(shí)用新型的流體噴射口是否為直線細(xì)縫狀噴射口或者是橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口連成的噴射口，也無論其是否在炊具支撐體上設(shè)置有火焰燃燒廢氣排放口，本實(shí)用新型最好還包括吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)設(shè)置在與所述油煙氣排放導(dǎo)流腔相連通的外部排油煙管處，與所述外部罩殼、灶具圍擋和炊具支撐體組合而成的排油煙主體構(gòu)成分體式的組合裝配結(jié)構(gòu)。
為了便于炊具操作者使用炊具，無論本實(shí)用新型的流體噴射口是否為直線細(xì)縫狀噴射口或者是橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口連成的噴射口，也無論其是否在炊具支撐體上設(shè)置有火焰燃燒廢氣排放口，本實(shí)用新型最好至少還包括用于臥入炊具手柄的缺口、位于炊具支撐體下面的灶具和設(shè)置在所述外部罩殼上罩板上的可翻起的扣蓋板之中的任意一個(gè)，所述缺口設(shè)置在所述灶具圍擋和炊具支撐體上部靠近炊具使用者的正面一側(cè)的部位，所述灶具圍擋、外部罩殼和炊具支撐體組合而成的排油煙主體，與所述灶具構(gòu)成分體裝配結(jié)構(gòu)或制成一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)本實(shí)用新型至少還包括上述噴射導(dǎo)向口和煙氣包攏罩板之中的任意一個(gè)部件，并包括上述吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)時(shí)，也可采用上述設(shè)置有所述缺口的結(jié)構(gòu)。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)流體噴射面層對(duì)油煙氣的阻隔和封閉作用，無論本實(shí)用新型采用上述哪種結(jié)構(gòu)，即本實(shí)用新型無論是否在包括噴射導(dǎo)向口、煙氣包攏罩板之中的任意一個(gè)部件和所述排風(fēng)機(jī)時(shí)，包括有上述缺口，只要設(shè)置有上述缺口，則本實(shí)用新型最好還包括所述流體噴射口的縱向延伸噴射口和所述油煙氣排放口的縱向延伸排放口，所述縱向延伸噴射口設(shè)置在所述缺口上靠近所述流體噴射口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸排放口設(shè)置在所述缺口上靠近所述油煙氣排放口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸噴射口、縱向延伸排放口分別與所述有壓流體供給腔和油煙氣排放導(dǎo)流腔相連通，所述縱向延伸噴射口對(duì)準(zhǔn)所述縱向延伸排放口。上述結(jié)構(gòu)使油煙氣不會(huì)從所述缺口處漏出，從而有效地提高了本實(shí)用新型對(duì)油煙氣的阻隔、密封效果和排油煙效果。
無論本實(shí)用新型采用上述哪種結(jié)構(gòu)，其流體噴射口所處位置一般是高于油煙氣污染擴(kuò)散面的，其油煙氣排放口所處位置則一般可高于或平齊于油煙氣污染擴(kuò)散面，此處不再詳述。
由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，其流體噴射口所處的位置高于油煙氣排放口所處的位置，可以使阻隔封閉油煙氣的流體噴射面層自斜上方向斜下方噴射沖擊，將油煙氣完全覆蓋、阻擋在其中，并被其向斜下方吹入油煙氣排放口中，向斜下方吹入的油煙氣可沿壁面自然向下導(dǎo)流排放，所受阻力較小，從而既有效地利用了現(xiàn)有噴射流體的沖擊動(dòng)能，又可降低油煙氣排放時(shí)的能源消耗；由于其流體噴射口為直線細(xì)縫狀噴射口，或者為橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口連成的噴射口，從而確保流體是朝著同一個(gè)方向噴射出去，并進(jìn)入油煙氣排放口的，避免了流體噴射面層產(chǎn)生相互交叉干擾現(xiàn)象，可將油煙氣全部覆蓋和阻擋住，提高了油煙氣排放效果；在流體噴射口前端設(shè)置了由內(nèi)壁面相互平行的上導(dǎo)向沿和下導(dǎo)向沿構(gòu)成的噴射導(dǎo)向口，在油煙氣排放口上方設(shè)置有煙氣包攏罩板之后，使其流體噴射面層更加聚集和規(guī)則，可將油煙氣牢牢地覆蓋、封閉在其中，從而大大提高了其阻止油煙氣向上升騰的阻隔效果。因此，本實(shí)用新型具有可充分利用現(xiàn)有能源進(jìn)行油煙排放，有效降低能源消耗，且對(duì)油煙氣的阻隔、排放效果較好的優(yōu)點(diǎn)；增設(shè)了分體裝配的排風(fēng)機(jī)之后，則排風(fēng)機(jī)可利用流體噴射面層向斜下方?jīng)_擊的氣流貫性，在消耗較少電能的情況下，即可有效地提高油煙氣排放效率。


圖1是實(shí)施例1所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示本實(shí)用新型縮小的俯視示意圖；圖3是實(shí)施例2所述本實(shí)用新型的灶具圍擋圍成正方形時(shí)的流體噴射口呈直線細(xì)縫狀結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖4是實(shí)施例3所述本實(shí)用新型的灶具圍擋圍成半橢圓筒形時(shí)流體噴射口呈直線細(xì)縫狀結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖5是實(shí)施例4所述本實(shí)用新型的灶具圍擋圍成圓筒形時(shí)流體噴射口呈橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀分噴射口連成的噴射口的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖6是實(shí)施例5所述本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例6所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施例7所述本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實(shí)施例8所述本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是實(shí)施例9所述本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是實(shí)施例10所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是實(shí)施例11所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1，在圖1所示結(jié)構(gòu)示意圖和圖2所示俯視圖中，本實(shí)用新型包括外部罩殼1、灶具圍擋2、炊具支撐體3、有壓流體供給腔4、與之分隔開的油煙氣排放導(dǎo)流腔5和呈一層設(shè)置的流體噴射口6及與之分隔開的油煙氣排放口7，由所述外部罩殼1的一部分與灶具圍擋2的相應(yīng)一部分圍成的有壓流體供給腔4，與所述流體噴射口6相連通，由所述外部罩殼1的另一部分與灶具圍擋2的另一部分圍成的所述油煙氣排放導(dǎo)流腔5，與所述油煙氣排放口7相連通，所述炊具支撐體3被所述灶具圍擋2圍在其中，所述流體噴射口6、油煙氣排放口7是相對(duì)地設(shè)置在所述灶具圍擋2的上沿與所述外部罩殼1上罩板之間的縫隙口。在圖1中，炊具支撐體3的上沿與灶具圍擋2的上沿相互對(duì)接連接，使兩者構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，上述流體噴射口6、油煙氣排放口7則是上述兩個(gè)上沿對(duì)接處與外部罩殼1上罩板之間的縫隙口。所述流體噴射口6噴射出的流體噴射面層，全部覆蓋住所述灶具圍擋2上沿與炊具支撐體3上沿對(duì)接處所包圍的開口面積，所述流體噴射口6所處的位置高于所述油煙氣排放口7的位置，所述流體噴射口6朝向斜下方，并對(duì)準(zhǔn)所述油煙氣排放口7，所述有壓流體供給腔4與壓力流體源相連接，此處，所述流體為空氣流，壓力流體源為吹風(fēng)機(jī)16。所述炊具支撐體3是一個(gè)呈外圍高、中部向下凹陷的曲面狀支撐托，如中部向下凹陷的拋物面狀、中部向下凹陷的球面狀和中部向下凹陷的橢球面狀的支撐托等，此處為中部向下凹陷的拋物面狀支撐托，在其上面設(shè)置灶頭火焰燃燒加熱口8，并且設(shè)置有12個(gè)火焰燃燒廢氣排放口，所述火焰燃燒廢氣排放口設(shè)置在離開炊具支撐體3上沿的下部位置，在圖1、圖2中，上述12個(gè)火焰燃燒廢氣排放口分布在炊具支撐體3上位于灶頭火焰燃燒加熱口8的周邊位置，火焰燃燒廢氣排放口11即為其中之一。所述炊具支撐體3與的所述灶具圍擋2構(gòu)成兩者上沿對(duì)接、制成一體的結(jié)構(gòu)。在圖2中，本實(shí)用新型的灶具圍擋2圍成一個(gè)圓筒形，將灶具9圍在其中，炊具20架設(shè)在炊具支撐體3上，所述流體噴射口6和油煙氣排放口7均為半圓弧形。
實(shí)施例2，本實(shí)用新型除了灶具圍擋圍成筒形的截面形狀有所改變外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1所述相同。在圖3所示示意圖中，本實(shí)用新型的灶具圍擋2圍成的筒形的截面形狀為正方形，流體噴射口6、油煙氣排放口7分別為直線細(xì)縫狀噴射口和直線狀排放口。
實(shí)施例3，本實(shí)用新型除了灶具圍擋圍成筒形的截面形狀有所改變外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1所述相同。在圖4所示示意圖中，本實(shí)用新型的灶具圍擋2圍成的筒形的截面形狀為半橢圓形，流體噴射口6為直線細(xì)縫狀的噴射口，在此處，流體噴射口6的長度即為上述橢圓形的短軸長度，油煙氣排放口7則為半橢圓周邊連成的縫隙狀排放口。
實(shí)施例4，本實(shí)用新型除了流體噴射口形狀有所改變外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1所述相同。在圖5所示示意圖中，灶具圍擋2圍成一個(gè)圓筒形，從而使油煙氣排放口7也連成半圓形，但流體噴射口6則是由橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的各分噴射口連成的噴射口。構(gòu)成流體噴射口6的上述各相鄰的分段直線細(xì)縫狀的分噴射口之間，通過隔板分隔開，各分噴射口相互平行，朝向相同，并對(duì)準(zhǔn)油煙氣排放口，且圍成一個(gè)半圓弧形的橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的噴射口。
實(shí)施例5，本實(shí)用新型除了流體噴射口和油煙氣排放口處的結(jié)構(gòu)有所改變外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例4所述相同。在圖6所示示意圖中，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在流體噴射口6前端的噴射導(dǎo)向口10和上部設(shè)置在油煙氣排放口7上邊沿處的煙氣包攏罩板12，對(duì)準(zhǔn)油煙氣排放口7的噴射導(dǎo)向口10，是由內(nèi)壁面為相互平行的平面的上導(dǎo)向沿和下導(dǎo)向沿構(gòu)成的流體直射導(dǎo)向口，噴射導(dǎo)向口10及流體噴射口6，與外部罩殼1和灶具圍擋2圍成的有壓流體供給腔4相連通，煙氣包攏罩板12的設(shè)置，使油煙氣排放口7的橫斷面呈外口大內(nèi)口小的喇叭口形狀。構(gòu)成煙氣包攏罩板12下部的弧面狀油煙氣導(dǎo)流板部分，位于油煙氣排放導(dǎo)流腔5中的外部罩殼1的外側(cè)上邊角處，并使上述上邊角內(nèi)導(dǎo)流部位呈弧面彎轉(zhuǎn)的流線形狀，即其每處橫斷面均呈向上述上邊角方向凹陷的弧線狀，從而使其油煙排放通道呈流線形，以減小油煙氣排放阻力。設(shè)置有灶頭火焰燃燒加熱口的所述炊具支撐體3是一個(gè)呈外圍高、中部向下凹陷的曲面狀支撐托，該曲面狀可以為中部向下凹陷的拋物面狀球面狀、和橢球面狀等，此處為中部向下凹陷的拋物面狀。在遠(yuǎn)離炊具支撐體3上沿的下部位置，設(shè)置有火焰燃燒廢氣排放口。該炊具支撐體3的上沿與灶具圍擋2的上沿相對(duì)接，使兩者相互固定連接為一體。
實(shí)施例6，本實(shí)用新型除了增設(shè)有吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)之外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例5所述相同。在圖7所示示意圖中，本實(shí)用新型還包括吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)14，所述排風(fēng)機(jī)14設(shè)置在與所述油煙氣排放導(dǎo)流腔5相連通的外部排油煙管13處，與所述外部罩殼1、灶具圍擋和炊具支撐體組合而成的排油煙主體構(gòu)成分體式的組合裝配結(jié)構(gòu)。與所述有壓流體供給腔4相連接的壓力流體源是吹風(fēng)機(jī)16。排風(fēng)機(jī)14的設(shè)置，使本實(shí)用新型增大了吸排油煙的力量，使油煙更易于被排至建筑物的排氣道15中，并排向空中。
實(shí)施例7，本實(shí)用新型除了增設(shè)有用于炊具手柄臥入的缺口之外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例6所述結(jié)構(gòu)相同。在圖8所示示意圖中，本實(shí)用新型還包括用于臥入炊具手柄的缺口18、所述流體噴射口的縱向延伸噴射口17和所述油煙氣排放口的縱向延伸排放口19，縱向延伸噴射口17設(shè)置在缺口18上靠近所述流體噴射口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，縱向延伸排放口19設(shè)置在所述缺口18上靠近所述油煙氣排放口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸噴射口17、縱向延伸排放口19分別與所述有壓流體供給腔4和油煙氣排放導(dǎo)流腔5相連通，縱向延伸噴射口17對(duì)準(zhǔn)所述縱向延伸排放口19。在圖8中，缺口18設(shè)置在外部罩殼1和上述灶具圍擋上，只是灶具圍擋在圖8中未顯示出來。當(dāng)然，此時(shí)缺口18也開在了上述炊具支撐體上，只是需將該缺口18各側(cè)邊及底邊處與炊具支撐體下面火焰燃燒空間相連通的縫隙堵死即可，此處不再詳述。
實(shí)施例8，本實(shí)用新型除了將排風(fēng)機(jī)既用作吸排油煙的動(dòng)力源，又用作壓力流體源，并以此種方式代替吹風(fēng)機(jī)之外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例6所述相同。在圖9所示示意圖中，本實(shí)用新型從排風(fēng)機(jī)14吹風(fēng)出口處引出兩個(gè)吹風(fēng)輸送口，其中的一個(gè)吹風(fēng)輸送口的朝向與上述外部排油煙管13的油煙排出方向?yàn)橥环较?，這樣即可利用排風(fēng)機(jī)14吹出的風(fēng)力，將油煙引射排放出去。排風(fēng)機(jī)14的另一個(gè)吹風(fēng)輸送口則通過與之相連通的分支管21，將風(fēng)力引流至上述有壓流體供給腔中，并從上述流體噴射口噴射出去，用于阻隔油煙氣。
實(shí)施例9，本實(shí)用新型除了流體噴射口的結(jié)構(gòu)有所改變，并且增設(shè)了煙氣包攏罩板之外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1所述相同。在圖10所示示意圖中，本實(shí)用新型的流體噴射口是由下部的第一層流體噴射口23和上部的第二層流體噴射口24構(gòu)成的兩層流體噴射口。第一層流體噴射口23和第二層流體噴射口24均朝向斜下方，并對(duì)準(zhǔn)低于兩者所處位置的油煙氣排放口7，在其噴射流體(如空氣流)時(shí)，即可形成上下兩層流體噴射面層，對(duì)向上升騰的油煙氣構(gòu)成兩個(gè)阻隔層，從而有效地提高了本實(shí)用新型阻隔、封閉油煙氣的效果。在圖10中，煙氣包攏罩板12上部設(shè)置在油煙氣排放口7的上邊沿處，構(gòu)成其下部的弧面狀油煙氣導(dǎo)流板部分，設(shè)置在油煙氣排放導(dǎo)流腔5中位于外部罩殼1的外側(cè)上邊角處，并使該上邊角內(nèi)導(dǎo)流部位呈弧面彎轉(zhuǎn)的流線形狀。該結(jié)構(gòu)使得油煙氣排放阻力大大減小，有效地提高了其油煙氣排放效果，并且降低了能源消耗。當(dāng)然，上述流體噴射口也可設(shè)置成3層、4層等有限多層，此處不再詳述。
實(shí)施例10，本實(shí)用新型除了將兩套實(shí)施例1所述的排油煙主體結(jié)構(gòu)組合配置成一個(gè)整體排油煙裝置之外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)相同。在圖11所示示意圖中，本實(shí)用新型設(shè)置有兩套與實(shí)施例1所述相同的排油煙主體結(jié)構(gòu)，使其在外部罩殼1的上蓋板處設(shè)置有兩個(gè)灶口，即第一灶口25和第二灶口26，油煙氣則從與油煙氣排放導(dǎo)流腔相連通的排油煙管13排放出去。當(dāng)然，上述排油煙主體結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置有3套、4套等有限多套，此處不再詳述。
實(shí)施例11，本實(shí)用新型除了增設(shè)有扣蓋板之外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例10所述相同。在圖12所示示意圖中，在本實(shí)用新型的外部罩殼1的上蓋板遠(yuǎn)離炊具使用者的一側(cè)邊處，設(shè)置有可相對(duì)外部罩殼1上罩板翻起和扣蓋的可翻起的扣蓋板22，以便在本實(shí)用新型處于非工作狀態(tài)時(shí)，將外部罩殼1的上罩板以及各灶口罩蓋住，以使其更加整潔、衛(wèi)生。上述扣蓋板22可以為單層蓋板也可以為具有夾層空腔的可吸排油煙氣的復(fù)合層蓋板，上述各結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
構(gòu)成所述流體噴射口或噴射導(dǎo)向口的細(xì)縫寬度一般為1～30毫米，如1毫米、5毫米、8毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米等。當(dāng)然，其細(xì)縫寬度也可根據(jù)實(shí)際需要再狹些或?qū)捫颂幉辉僭斒?。上述油煙氣排放口的吸入流量與流體噴射口的流體噴射流量之比一般為3∶1左右，當(dāng)然，為其他合適的比值也可，由于其為普通技術(shù)人員所熟知，故此處不再詳述。此外，上述灶具圍擋2還可圍成矩形等其他各種筒形，上述各結(jié)構(gòu)也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，而不受上述各實(shí)施例和附圖的限制。
權(quán)利要求1.一種下排風(fēng)式排油煙裝置，包括外部罩殼[1]、灶具圍擋[2]、炊具支撐體[3]、有壓流體供給腔[4]、與之分隔開的油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]和至少一層流體噴射口以及與之分隔開的油煙氣排放口，由所述外部罩殼[1]的一部分與灶具圍擋[2]的相應(yīng)一部分圍成的有壓流體供給腔[4]，與所述流體噴射口相連通，由所述外部罩殼[1]的另一部分與灶具圍擋[2]的另一部分圍成的所述油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]，與所述油煙氣排放口相連通，所述炊具支撐體[3]被所述灶具圍擋[2]圍在其中，其特征在于，所述流體噴射口、油煙氣排放口是相對(duì)地設(shè)置在所述灶具圍擋[2]的上沿與所述外部罩殼[1]上罩板之間的縫隙口，所述流體噴射口噴射出的流體噴射面層，全部覆蓋住所述灶具圍擋[2]上沿所包圍的開口面積，所述流體噴射口所處的位置高于所述油煙氣排放口所處的位置，所述流體噴射口朝向斜下方，并對(duì)準(zhǔn)所述油煙氣排放口，所述有壓流體供給腔[4]與壓力流體源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，所述流體噴射口是對(duì)準(zhǔn)所述油煙氣排放口的直線細(xì)縫狀噴射口，或者是橫置階梯式分段直線細(xì)縫狀的分噴射口相互鄰接連成的噴射口，構(gòu)成上述流體噴射口的所述各相鄰的分段直線細(xì)縫狀的分噴射口之間，通過隔板分隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，所述炊具支撐體[3]是一個(gè)呈外圍高、中部向下凹陷的曲面狀支撐托，在其上面設(shè)置有灶頭火焰燃燒加熱口[8]，并且至少設(shè)置有一個(gè)火焰燃燒廢氣排放口，所述火焰燃燒廢氣排放口設(shè)置在離開所述炊具支撐體[3]上沿的下部位置，所述炊具支撐體[3]與所述灶具圍擋[2]構(gòu)成對(duì)頂配合結(jié)構(gòu)、可拆卸緊固裝配結(jié)構(gòu)，或者兩者上沿相互對(duì)接，制成一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它至少還包括噴射導(dǎo)向口和煙氣包攏罩板之中的任意一個(gè)部件，所述噴射導(dǎo)向口是由內(nèi)壁面為相互平行的平面的上導(dǎo)向沿和下導(dǎo)向沿構(gòu)成的對(duì)準(zhǔn)所述油煙氣排放口[7]的流體直射導(dǎo)向口，所述噴射導(dǎo)向口設(shè)置在所述流體噴射口的前端，所述煙氣包攏罩板上部設(shè)置在所述油煙氣排放口上邊沿處，使所述油煙氣排放口的橫斷面呈外口大內(nèi)口小的喇叭口形狀，構(gòu)成其下部的弧面狀油煙氣導(dǎo)流板部分，位于所述油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]中的外部罩殼[1]的外側(cè)上邊角處，使所述上邊角內(nèi)導(dǎo)流部位呈弧面彎轉(zhuǎn)的流線形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它還包括吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)[14]，所述排風(fēng)機(jī)[14]設(shè)置在與所述油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]相連通的外部排油煙管[13]處，與所述外部罩殼[1]、灶具圍擋[2]和炊具支撐體[3]組合而成的排油煙主體構(gòu)成分體式的組合裝配結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它還包括吸排油煙用的排風(fēng)機(jī)[14]，所述排風(fēng)機(jī)[14]設(shè)置在與所述油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]相連通的外部排油煙管[13]處，與所述外部罩殼[1]、灶具圍擋[2]和炊具支撐體[3]組合而成的排油煙主體構(gòu)成分體式的組合裝配結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它至少還包括用于臥入炊具手柄的缺口[18]、位于炊具支撐體[3]下面的灶具[9]和設(shè)置在所述外部罩殼[1]上罩板上的可翻起的扣蓋板[22]之中的任意一個(gè)，所述缺口[18]設(shè)置在所述灶具圍擋[2]和炊具支撐體[3]上部靠近炊具使用者的正面一側(cè)的部位，所述灶具圍擋[2]、外部罩殼[1]和炊具支撐體[3]組合而成的排油煙主體，與所述灶具[9]構(gòu)成分體裝配結(jié)構(gòu)或制成一體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它還包括所述流體噴射口的縱向延伸噴射口[17]和所述油煙氣排放口的縱向延伸排放口[19]，所述縱向延伸噴射口[17]設(shè)置在所述缺口[18]上靠近所述流體噴射口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸排放口[19]設(shè)置在所述缺口[18]上靠近所述油煙氣排放口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸噴射口[17]、縱向延伸排放口[19]分別與所述有壓流體供給腔[4]和油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]相連通，所述縱向延伸噴射口[17]對(duì)準(zhǔn)所述縱向延伸排放口[19]。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它至少還包括用于臥入炊具手柄的缺口[18]、位于炊具支撐體[3]下面的灶具[9]和設(shè)置在所述外部罩殼[1]上罩板上的可翻起的扣蓋板[22]之中的任意一個(gè)，所述缺口[18]設(shè)置在所述灶具圍擋[2]和炊具支撐體[3]上部靠近炊具使用者的正面一側(cè)的部位，所述灶具圍擋[2]、外部罩殼[1]和炊具支撐體[3]組合而成的排油煙主體，與所述灶具[9]構(gòu)成分體裝配結(jié)構(gòu)或制成一體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的下排風(fēng)式排油煙裝置，其特征在于，它還包括所述流體噴射口的縱向延伸噴射口[17]和所述油煙氣排放口的縱向延伸排放口[19]，所述縱向延伸噴射口[17]設(shè)置在所述缺口[18]上靠近所述流體噴射口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸排放口[19]設(shè)置在所述缺口[18]上靠近所述油煙氣排放口一側(cè)的縱向缺口側(cè)邊處，所述縱向延伸噴射口[17]、縱向延伸排放口[19]分別與所述有壓流體供給腔[4]和油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]相連通，所述縱向延伸噴射口[17]對(duì)準(zhǔn)所述縱向延伸排放口[19]。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種下排風(fēng)式排油煙裝置，它主要包括外部罩殼[1]、灶具圍擋[2]、炊具支撐體[3]、有壓流體供給腔[4]、與之分隔開的油煙氣排放導(dǎo)流腔[5]和至少一層流體噴射口以及與之分隔開的油煙氣排放口，所述流體噴射口所處的位置高于所述油煙氣排放口所處的位置，它解決了現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)能源，對(duì)油煙氣的阻隔及排放效果不理想的問題，主要用于廚房或其他產(chǎn)生油煙處的油煙氣排放。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2731321SQ20042009329
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者金鴻年 申請(qǐng)人:金鴻年