專利名稱：改進(jìn)的磚窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磚窯的改進(jìn)，特別是改進(jìn)的磚窯。
背景技術(shù)：
常用的磚窯結(jié)構(gòu)是在其兩側(cè)的窯壁上分別設(shè)置著燃料燒嘴，通過燃燒重油、混合煤氣、天然氣、煤粉等燃料產(chǎn)生的熱量對(duì)磚窯內(nèi)的磚進(jìn)行煅燒烘干。目前，國家已明令禁止使用重油作為磚窯的燃料，而最常用的混合煤氣的價(jià)格已由最初的0.15元/立方米上漲到0.30元/立方米，導(dǎo)致粘土磚的生產(chǎn)成本上升至每噸240元以上，極大地降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的磚窯，它能夠有效的降低制磚企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的磚窯，包括窯體，窯體壁上設(shè)置著煙道，煙道的另一端連通著燃燒爐，燃燒爐的燃燒室內(nèi)設(shè)置著鏈條爐排。
本實(shí)用新型使用時(shí)，首先開動(dòng)鏈條爐排，將煤炭通過鏈條爐排運(yùn)送到燃燒爐的燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃，煤炭燃燒產(chǎn)生的溫度極高的煙氣通過與燃燒爐連通的煙道進(jìn)入窯體內(nèi)，即可對(duì)窯體內(nèi)的磚進(jìn)行煅燒烘干，由于煤炭的價(jià)格低廉，來源廣泛，鏈條爐排的使用壽命長，易于維護(hù)，實(shí)踐證明，使用本實(shí)用新型能夠使制磚成本下降至每噸100元左右，從而極大地提高了生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型燃燒爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種改進(jìn)的磚窯，如圖1所示，包括窯體1，窯體壁上設(shè)置著煙道2，煙道2的另一端連通著燃燒爐3，燃燒爐3的燃燒室4內(nèi)設(shè)置著鏈條爐排5。如圖2所示，燃燒爐3的燃燒室4內(nèi)安裝的鏈條爐排5是供熱鍋爐中應(yīng)用較為普遍的一種燃燒設(shè)備，燃料在加煤斗中借自重下落到爐排上，爐排借電動(dòng)機(jī)通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動(dòng)，將燃料帶入爐內(nèi)燃燒。燃料一面燃燒一面向后移動(dòng)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?溫度可達(dá)950～1320℃)通過煙道2送入磚窯的窯體1內(nèi)，對(duì)窯體1內(nèi)的粘土磚進(jìn)行煅燒。如圖1所示，為了使鏈條爐排5上的煤炭能夠充分燃燒，在鏈條爐排5的底部設(shè)置著風(fēng)倉6，風(fēng)倉6上密封連接著送風(fēng)管8。使用時(shí)，根據(jù)窯體1的長度，可以在窯體1的兩側(cè)分別設(shè)置若干個(gè)燃燒爐3。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的磚窯，包括窯體(1)，其特征是窯體壁上設(shè)置著煙道(2)，煙道(2)的另一端連通著燃燒爐(3)，燃燒爐(3)的燃燒室(4)內(nèi)設(shè)置著鏈條爐排(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的磚窯，其特征是在鏈條爐排(5)的底部設(shè)置著風(fēng)倉(6)，風(fēng)倉(6)上密封連接著送風(fēng)管(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的磚窯，包括窯體，窯體壁上設(shè)置著煙道，煙道的另一端連通著燃燒爐，燃燒爐的燃燒室內(nèi)設(shè)置著運(yùn)送煤炭的鏈條爐排。使用時(shí)，首先開動(dòng)鏈條爐排，將煤炭通過鏈條爐排運(yùn)送到燃燒爐的燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃，煤炭燃燒產(chǎn)生的溫度極高的煙氣通過與燃燒爐連通的煙道進(jìn)入窯體內(nèi)，即可對(duì)窯體內(nèi)的磚進(jìn)行煅燒烘干，由于煤炭的價(jià)格低廉，來源廣泛，鏈條爐排的使用壽命長，易于維護(hù)，實(shí)踐證明，使用本實(shí)用新型能夠使制磚成本下降至每噸100元左右，從而極大地提高了生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。
文檔編號(hào)F27B13/00GK2735272SQ20042011676
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者錢巖, 汪戈 申請(qǐng)人:新疆八一鋼鐵股份有限公司