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      適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐的制作方法

      文檔序號:4586500閱讀:294來源:國知局
      專利名稱:適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本使用新型屬于小型供熱鍋爐,涉及到適用于粉煤、塊煤、可然氣等多種燃料及智能控制的家用鍋爐。
      背景技術(shù)
      目前,適用于家庭使用的小型鍋爐有各種各樣,主要以燃燒塊煤和型煤為主的碳為燃料。其結(jié)構(gòu)是以水冷爐壁為爐體,有立式或臥式的爐體和燃燒室,為了增加熱效率,也有許多爐型在爐體燃燒室內(nèi)增加連通爐壁水套的熱水管道,即較為先進(jìn)的各種熱管型鍋爐就是這種結(jié)構(gòu)。還有的鍋爐大多數(shù)為保護(hù)環(huán)境減少排放粉塵和有害氣體、二氧化硫、一氧化碳等氣體而對排煙系統(tǒng)進(jìn)行的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。如中國專利號為00238732.8公開了一種無壓力家用鍋爐,它主要包括具有爐體夾層的爐體,和具有煙道夾層的煙道,爐體夾層連通煙道夾層,爐體有進(jìn)水口,煙道中安置有被加熱的豎立水管,該豎立水管下端通過托盤及水管連通于爐體夾層,豎立水管上端連通于煙道夾層,該煙道夾層上部有出水口,其豎立水管上設(shè)有清灰裝置,鍋爐還有一個(gè)由循環(huán)水爐蓋及可調(diào)節(jié)大小的風(fēng)門。
      中國專利號為97244328.2公開了一種自動控制燃?xì)忮仩t,在鍋爐的殼體的下部設(shè)有燃燒器,在殼體上設(shè)置裝有控制電路的控制盒,在燃燒器上方的燃燒室的外壁上纏繞連接一段水管,在與此段水管連接的另一段水管上套置若干個(gè)受熱疊片組成的爐體,爐體上端與煙道出口連通,在殼體中設(shè)置循環(huán)水泵,水泵與水管連通,適用于制作微型家用鍋爐。
      這些家用鍋爐不僅使用的燃料要求塊煤和型煤,燃料比較單一,不能適用各種煤和氣燃料,燃料受到地域限制。另外,鍋爐的操作也沒有自動化和智能化。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的針對現(xiàn)有的鍋爐存在的以上背景技術(shù)不足,提供即可以燃燒有煙、無煙、貧煤、褐煤、煤泥、塊煤等各種粉煤,又可以燃燒各種可燃?xì)?,并且具有手動操作、半自動操作和全自動智能化操作功能,為家庭提供熱水、采暖和熱風(fēng)供熱的適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐。
      本實(shí)用新型提供的適用于多種燃料的智能控制家用鍋爐。它包括水套爐體、爐體內(nèi)的燃燒室、排煙口、連接在排煙口上煙囪與旋風(fēng)式除塵器,及爐體上的排氣管、回水管接口與出水管接口,其特點(diǎn)是爐體的下部還設(shè)有爐中爐,爐中爐燃燒室與爐體內(nèi)燃燒室相通,爐中爐內(nèi)有爐篦,并在爐體上設(shè)有爐中爐的爐門,爐底設(shè)一插板;爐中爐旁的爐體中設(shè)有通向燃燒室的自然通風(fēng)道,自然通風(fēng)道上設(shè)有開關(guān)風(fēng)門;爐體上設(shè)有通燃燒室的粉煤管與在燃燒室內(nèi)粉煤噴嘴,粉煤管上設(shè)有煤管閥門并連接煤粉罐;在燃燒室內(nèi)上方設(shè)有連通爐體水套的水冷壁管,在水冷壁管外裝焊有若干阻塵并吸熱的阻塵片。自燃風(fēng)道與粉煤管之間,爐中爐的爐口上方設(shè)有粉煤漏流口。
      所述的適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特點(diǎn)是在爐體上設(shè)有噴燃器,噴燃器由裝在爐體燃?xì)饪刂破?,在燃燒室中燃?xì)鈬娮旖M成。
      所述的適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特點(diǎn)是在爐體側(cè)設(shè)有一次風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)由送風(fēng)管連接到爐體上的送風(fēng)口與燃燒室中喇叭型煤粉噴嘴,喇叭型煤粉噴嘴裝在送風(fēng)口上,送風(fēng)管接三通接頭,再連接煤粉罐,并在三通接頭與煤粉罐之間裝煤管電磁閥;另外,爐體上裝有檢測燃燒室火焰溫度的火焰溫度傳感器、檢測爐體水套中水壓的壓力傳感器與安全閥,以及智能控制裝置。
      所述的適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特點(diǎn)是在爐體側(cè)還設(shè)有一臺熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)由熱風(fēng)管連接爐體側(cè)的熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口,熱風(fēng)箱中裝熱交換器,熱交換器上的進(jìn)水管接口及出水接管口由管道與爐體上出水接管口及回水管口相對應(yīng)連接;熱風(fēng)箱上設(shè)有向外供熱風(fēng)管接口,在熱風(fēng)箱上還裝檢測熱風(fēng)溫度溫度傳感器。
      本實(shí)用新型提供的適用于多種燃料的智能控制家用鍋爐與現(xiàn)有家用爐相比較有如下特點(diǎn)(1)燃料種類多樣化本爐可燃用目前所有的煤種,如無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤、煤泥、塊煤和粉煤等,也可用各種可燃?xì)?,如石油液化氣、沼氣、天然氣等?br> (2)燃燒方式多樣化可單獨(dú)爐中爐燃用塊煤,可獨(dú)立使用可燃?xì)?,可?dú)立使用粉煤燃燒;也可用可燃?xì)饣驙t中爐將火點(diǎn)燃后,使用粉煤燃燒。也可用燃?xì)馀c粉煤混合燃燒。無電源條件下,用內(nèi)爐燃燒塊煤、配合粉煤混合燃燒。以上燃燒方式可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件選擇使用,打破地域局限性,使鍋爐具有多種燃燒方式。
      (3)爐膛內(nèi)部設(shè)有一個(gè)爐中爐,在停電時(shí)其它燃燒方式停止時(shí),爐中爐可燃燒塊煤的同時(shí)配以粉煤混合燃燒。爐內(nèi)的水冷壁管上比普通的水冷壁管上增加了吸熱阻塵片。增加水冷壁管的受熱面積,提高水冷壁管的熱交換,同時(shí)阻止煙塵對外排放,起到在爐內(nèi)除塵,擾塵的作用。
      (4)爐底設(shè)有自然一次風(fēng)。自然一次風(fēng)口與粉煤管口的煤混合后,被一次風(fēng)攜帶到爐中爐口上方,粉煤被點(diǎn)燃。為了防止粉煤堵塞一次風(fēng)口,爐中爐的側(cè)面增加了粉煤回流口,回流口底于粉煤口,將沒有帶入爐中爐的粉煤回流到爐中爐內(nèi)參加燃燒。
      (5)熱風(fēng)箱、熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)箱中的熱交換器組成熱交換系統(tǒng)。由熱風(fēng)機(jī)快速傳輸?shù)叫枰獰犸L(fēng)的場所,可調(diào)節(jié)供熱風(fēng)的溫度。用于家庭養(yǎng)殖,如孵化;家庭種植,如催芽等,并且便于家庭暗裝供熱管道。
      (6)煙道單管旋風(fēng)除塵器,在與爐內(nèi)水冷壁管上的阻塵片配合。有效阻止煙灰對環(huán)境的污染,起到環(huán)保的作用。
      (7)具有智能控制功能,自動控制送煤粉、供暖和供熱風(fēng)。具有安全防爆裝置。


      圖1是適用于多種燃料及智能控制家用鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是鍋爐排煙除塵器系統(tǒng)示意圖。
      圖3是智能控制家用鍋爐的智能控制裝置示意圖;圖4是智能控制家用鍋爐的電氣自動控原理圖;其中爐體1;燃燒室2;排煙口3;煙囪4;旋風(fēng)式除塵器5;排氣管6;回水管接口7;出水管接口8;爐中爐9;爐中爐內(nèi)爐篦10;爐中爐的爐門11;插板12;自然通風(fēng)道13;自然通風(fēng)道上開關(guān)風(fēng)門14;粉煤管15;粉煤漏流口151;粉煤漏流口151;粉煤噴嘴16;煤管閥門17;煤粉罐18;水冷壁管19;阻塵片20;噴燃器21;燃?xì)鈬娮?2;一次風(fēng)機(jī)23;送風(fēng)管24;送風(fēng)口25;喇叭型煤粉噴嘴26;三通接頭27;煤管電磁閥28;火焰溫度傳感器29;壓力傳感器30;智能控制裝置31;熱風(fēng)機(jī)33;熱風(fēng)管34;熱風(fēng)箱35;熱交換器36;供熱風(fēng)管接口37;熱風(fēng)溫度傳感器38;燃?xì)饪刂破?9;微型計(jì)算機(jī)40;電源41;一次風(fēng)機(jī)調(diào)速控制電路42;熱風(fēng)機(jī)調(diào)速控制電路43;煤管電磁閥控制電路44;燃?xì)饪刂破麟娐?5;一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速編碼器231;熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速編碼器331;自動控制鍵311、時(shí)間控制鍵312、溫度控制鍵313、熱風(fēng)控制鍵314、燃燒控制鍵315。
      具體實(shí)施方式
      圖1所示,適用于多種燃料及智能控制家用鍋爐。首先,是一種適用于多種燃料家用鍋爐,包括水套爐體1、爐體內(nèi)的燃燒室2、排煙口3、連接在排煙口上煙囪4與除塵器5,及爐體上的排氣管6、回水管接口7與出水管接口8。除塵器為旋風(fēng)式除塵器。爐體的下部還設(shè)有爐中爐9,爐中爐的燃燒室與爐體內(nèi)燃燒室相通;爐中爐內(nèi)有爐篦10,并在爐體上設(shè)有爐中爐的爐門11,爐底設(shè)一插板12;爐中爐旁的爐體中設(shè)有通向燃燒室的自然通風(fēng)道13,自然通風(fēng)道上設(shè)有開關(guān)風(fēng)門14;爐體上設(shè)有通燃燒室的粉煤管15與在燃燒室內(nèi)粉煤噴嘴16,粉煤管上有煤管閥門17并連接煤粉罐18;自燃風(fēng)道與粉煤管之間,爐中爐的爐口上方設(shè)有粉煤漏流口151。在燃燒室內(nèi)上方設(shè)有連通爐體水套的水冷壁管19,在水冷壁管外裝焊有若干阻塵并吸熱的阻塵片20。這是一種基本爐型,爐中爐燃燒室燃燒碳火,打開開關(guān)風(fēng)門,通過自然通風(fēng)道、燃燒室及煙囪通風(fēng)系統(tǒng),打開和調(diào)節(jié)粉煤管閥門,控制進(jìn)入燃燒室煤粉量,煤粉在燃燒室中燃燒,加熱爐體和水冷壁管中水并供熱。
      其次,是在以上家用鍋爐的爐體上可以僅設(shè)有噴燃器21,噴燃器由裝在爐體燃?xì)饪刂破?,在燃燒室中燃?xì)鈬娮?2組成。這種爐型不需要爐中爐、粉煤管噴煤粉嘴,粉煤管、閥門及煤粉罐。只使用可燃?xì)怏w在燃燒室中燃燒加熱爐體和水冷壁管中水并供熱,即可。
      第三,是在基本爐型家用鍋爐的爐體上設(shè)有噴燃器21,噴燃器上裝燃?xì)饪刂破?,噴燃?xì)獾膰娮?2在燃燒室中。使用可燃?xì)怏w助燃,增強(qiáng)火力,加快供熱速度和供熱面積。
      第四,是在基本爐型家用鍋爐設(shè)有噴燃器21的基礎(chǔ)上,在爐體側(cè)還設(shè)有一次風(fēng)機(jī)23,一次風(fēng)機(jī)由送風(fēng)管24連接到爐體上的送風(fēng)口25與燃燒室中喇叭型煤粉噴嘴26,喇叭型煤粉噴嘴裝在送風(fēng)口上,一次送風(fēng)管接三通接頭27,再連接煤粉罐18,并在三通接頭與煤粉罐之間裝煤管電磁閥28。爐體上裝有檢測燃燒室火焰溫度的火焰溫度傳感器29、檢測爐體水套中水壓的壓力傳感器30與安全閥,及智能控制裝置31。使用可燃?xì)怏w點(diǎn)火、助燃,增強(qiáng)火力,加快供熱速度和供熱面積。
      圖2所示,是一種常見的鍋爐旋風(fēng)除塵器。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管32,進(jìn)風(fēng)管與旋風(fēng)式除塵器的輕氣口501連通,旋風(fēng)式除塵器的進(jìn)口502與煙囪側(cè)風(fēng)口連通。這樣可使一部分未完全燃燒的氣體,通過一次風(fēng)機(jī)帶動返回燃燒室再次燃燒。從而可達(dá)到節(jié)能,并減少環(huán)境污染目的。
      第五,是以上實(shí)現(xiàn)智能控制家用鍋爐的基礎(chǔ),爐體側(cè)增設(shè)一臺熱風(fēng)機(jī)33,熱風(fēng)機(jī)由熱風(fēng)管34連接爐體側(cè)的熱風(fēng)箱35的進(jìn)風(fēng)口,熱風(fēng)箱中裝熱交換器36,熱交換器上的進(jìn)水管接口及出水接管口由管道與爐體上出水接管口及回水管口相對應(yīng)連接;熱風(fēng)箱上設(shè)有向外供熱風(fēng)管接口37。在熱風(fēng)箱上還裝檢測熱風(fēng)溫度傳感器38。
      以上第四和第五種是智能控制家用鍋爐的爐型。圖3所示,智能控制裝置上設(shè)有自動控制鍵311、時(shí)間控制鍵312、溫度控制鍵313、熱風(fēng)控制鍵314、燃燒控制鍵315等?,F(xiàn)有的電氣自動控制技術(shù)已經(jīng)非常成熟,如單片機(jī)、單板機(jī)等微型計(jì)算機(jī)40控制技術(shù),應(yīng)用十分廣泛。這些自動控制技術(shù)可以很方便移植應(yīng)用。
      圖4所示,智能控制家用鍋爐的電氣控制原理;電源41為微型計(jì)算機(jī)、電磁閥和調(diào)速電路供電?;鹧鏈囟葌鞲衅?9、壓力傳感器30、熱風(fēng)溫度傳感器38連接微型計(jì)算機(jī)40輸入接口,并分別檢測爐體中燃燒室2的燃燒溫度、爐體水套1中水的的壓力和熱風(fēng)箱33中熱風(fēng)溫度信號經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入微型計(jì)算機(jī);一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速編碼器231與熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速編碼器331連接微型計(jì)算機(jī)輸入接口,并分別檢測一次風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)字信號送入微型計(jì)算機(jī),智能控制裝置面板上的自動控制鍵311、時(shí)間控制鍵312、溫度控制鍵313、熱風(fēng)控制鍵314、燃燒控制鍵315等連接微型計(jì)算機(jī)輸入接口,并把不同的控制指令發(fā)送微型計(jì)算機(jī)中。微型計(jì)算機(jī)輸出端口分別與燃?xì)饪刂破?9、一次風(fēng)機(jī)調(diào)速控制電路42、熱風(fēng)機(jī)調(diào)速控制電路43、煤管電磁閥控制電路44、燃?xì)饪刂破麟娐?5相連。通過微型計(jì)算機(jī)對指令信號及所檢測溫度、壓力、一次風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等處理后,由微型計(jì)算機(jī)輸出端口發(fā)出控制信號經(jīng)過燃?xì)饪刂破鳌⒁淮物L(fēng)機(jī)調(diào)速控制電路、熱風(fēng)機(jī)調(diào)速控制電路、煤管電磁閥控制電路分別控制燃?xì)怆姶砰y及煤管電磁閥的開口大小、及控制一次風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)風(fēng)量,以實(shí)現(xiàn)自動和智能控制鍋爐。自動和智能控制技術(shù)是電氣制動控制技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所非常熟悉的,本發(fā)明中不再詳細(xì)說明和敘述。
      工作原理首先,在智能控制裝置31面板上按下自動控制鍵311使鍋爐按智能控制裝置預(yù)設(shè)方式自動工作;通過時(shí)間控制鍵312、溫度控制鍵313、熱風(fēng)控制鍵314、燃燒控制鍵315、按實(shí)際需要設(shè)置鍋爐工作狀態(tài),設(shè)置完成后鍋爐開始工作。在智能控制裝置的控制下,打開燃?xì)饪刂破?9可燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室2,3秒鐘后可燃?xì)饪刂破髯詣哟蚧穑瑢⒖扇細(xì)怏w點(diǎn)燃,燃燒室被預(yù)熱,可燃?xì)怏w燃燒后的熱煙由排煙口3、煙囪4和旋風(fēng)式除塵器5除塵后被一次風(fēng)機(jī)通過喇叭型煤粉噴嘴26再次送入燃燒室內(nèi)。當(dāng)燃燒室內(nèi)被預(yù)熱2分鐘后,智能控制器自動打開粉煤管電磁閥28,粉煤與一次風(fēng)混合后經(jīng)喇叭型煤粉噴嘴進(jìn)入燃燒室參加燃燒,燃燒后的煙粉塵在水冷壁19上的阻塵片20的阻擋作用下,一部分煙塵在一次風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器5,而剩余煙氣由煙筒排出爐外;經(jīng)阻塵片阻塵后的煙粉塵在重力作用下,順著爐內(nèi)斜邊落入爐中爐9內(nèi),當(dāng)爐中爐不使用時(shí)可當(dāng)作煙塵的沉降室。燃燒室內(nèi)的燃燒物粉煤或可燃?xì)馊紵筢尫懦龃罅繜?,?jīng)水套爐爐體的內(nèi)壁和水冷壁管熱交換后,水被加熱,由爐體上的出水管接口8送到室內(nèi)散熱器,再由回水管接口7返回到爐體內(nèi)。熱交換器36將鍋爐所散發(fā)的熱量集中在熱風(fēng)箱35內(nèi),通過智能控制器31上的熱風(fēng)控制設(shè)定熱風(fēng)供給時(shí)間,并控制熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)箱內(nèi)的熱風(fēng)送至室內(nèi)。
      當(dāng)停電或使用地?zé)o電源時(shí),智能控制器31自動將煤管電磁閥28,自然通風(fēng)道上開關(guān)風(fēng)門14打開,再將爐中爐9插板12抽出,由爐中爐的爐門11將燃燒物放入。將燃燒物點(diǎn)燃后,自燃風(fēng)道內(nèi)的自燃風(fēng)將粉煤管15內(nèi)的粉煤帶入爐中爐的爐口上方,粉煤遇到爐中爐內(nèi)燃燒著的火焰后粉煤點(diǎn)燃,而當(dāng)粉煤流量過多時(shí)將通過粉煤漏流口151流入爐中爐內(nèi),從而使粉煤回流到爐中爐的爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒而不會堵塞自然風(fēng)道。
      當(dāng)本爐在自動控制下須停爐時(shí),關(guān)閉智能控制裝置31,同時(shí)關(guān)閉可然氣控制器39、粉煤管上的煤管電磁閥28、一次風(fēng)機(jī)23和熱風(fēng)機(jī)33。此時(shí),燃燒室內(nèi)無可燃物燃燒既停爐。
      當(dāng)本爐安裝時(shí),排氣管6安裝高于補(bǔ)充水箱,使?fàn)t內(nèi)壓與外界壓力相同,同時(shí)將高溫蒸汽及時(shí)排出爐外,當(dāng)爐內(nèi)溫度過高或爐內(nèi)壓達(dá)到壓力傳感器30預(yù)設(shè)最高值時(shí),壓力傳感器將壓力信號送至智能控制裝置31,即停止一次風(fēng)機(jī)23工作,關(guān)閉粉煤管上的煤管電磁閥28及可燃?xì)饪刂破?,停止?fàn)t內(nèi)燃燒。同時(shí)智能控制裝置發(fā)出“嘟嘟”的報(bào)警聲音,表示爐內(nèi)壓力過高已自動停止燃燒。當(dāng)爐內(nèi)壓力突然增高時(shí),將由安全閥自動打開排壓,防止?fàn)t體爆裂。
      本實(shí)用新型提供的適用于多種燃料的智能控制家用鍋爐。特別適合于廣大城鄉(xiāng)家庭的供熱水、采暖和供熱風(fēng)使用。
      權(quán)利要求1.一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,包括水套爐體、爐體內(nèi)的燃燒室、排煙口、連接在排煙口上煙囪與除塵器,及爐體上的排氣管、回水管接口與出水管接口,其特征是爐體的下部還設(shè)有爐中爐,爐中爐燃燒室與爐體內(nèi)燃燒室相通,爐中爐內(nèi)有爐篦,并在爐體上設(shè)有爐中爐的爐門,爐底設(shè)一插板;爐中爐旁的爐體中設(shè)有通向燃燒室的自然通風(fēng)道,自然通風(fēng)道上設(shè)有開關(guān)風(fēng)門;爐體上設(shè)有通燃燒室的粉煤管與在燃燒室內(nèi)粉煤噴嘴,粉煤管上設(shè)有煤管閥門并連接煤粉罐;在燃燒室內(nèi)上方設(shè)有連通爐體水套的水冷壁管,在水冷壁管外裝焊有若干阻塵并吸熱的阻塵片。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特征是自燃風(fēng)道與粉煤管之間,爐中爐的爐口上方設(shè)有粉煤漏流口151。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特點(diǎn)是在爐體上設(shè)有噴燃器,噴燃器由裝在爐體燃?xì)饪刂破?,在燃燒室中燃?xì)鈬娮旖M成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特征是在爐體側(cè)還設(shè)有一次風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)由送風(fēng)管連接到爐體上的送風(fēng)口與燃燒室中喇叭型煤粉噴嘴,喇叭型煤粉噴嘴裝在送風(fēng)口上,送風(fēng)管接三通接頭,再連接煤粉罐,并在三通接頭與煤粉罐之間裝煤管電磁閥;另外,爐體上裝有檢測燃燒室火焰溫度的火焰溫度傳感器、檢測爐體水套中水壓的壓力傳感器與安全閥,以及智能控制裝置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特征是一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管與除塵器的輕氣口連通,除塵器的進(jìn)口與煙囪側(cè)風(fēng)口連通。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特征是所述的智能控制裝置為智能控制裝置,智能控制裝置設(shè)有自動控制鍵、時(shí)間控制鍵、溫度控制鍵、熱風(fēng)控制鍵及燃燒控制鍵。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種適用于多種燃料及智能控制的家用鍋爐,其特征是在爐體側(cè)還設(shè)有一臺熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)由熱風(fēng)管連接爐體側(cè)的熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口,熱風(fēng)箱中裝熱交換器,熱交換器上的進(jìn)水管接口及出水接管口由管道與爐體上出水接管口及回水管口相對應(yīng)連接;熱風(fēng)箱上設(shè)有向外供熱風(fēng)管接口,在熱風(fēng)箱上還裝檢測熱風(fēng)溫度溫度傳感器。
      專利摘要本實(shí)用新型的適用于多種燃料的智能控制家用鍋爐。特點(diǎn)是爐體的下部設(shè)爐中爐,爐中爐燃燒室與爐體內(nèi)燃燒室相通,燃燒室內(nèi)帶阻塵片并連通爐體水套的水冷壁管。有自然通風(fēng)道,通燃燒室的粉煤管、粉煤噴嘴和粉煤罐;還有可燃?xì)怏w的噴燃器;有一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和喇叭型煤粉噴嘴;還有一臺熱風(fēng)機(jī),裝熱交換器的熱風(fēng)箱。并裝有檢測燃燒室火焰溫度傳感器及檢測爐體水套中水壓的壓力傳感器、煤管電磁閥、燃?xì)饪刂破髋c安全閥。它可采用單片機(jī)、單板機(jī)等微型計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的實(shí)現(xiàn)智能控制。即可以燃燒有煙、無煙、貧煤、褐煤、煤泥、塊煤等各種粉煤,也可以燃燒各種可燃?xì)?,并且具有手動操作、半自動操作和全自動智能化操作功能。適用于廣大家庭提供熱水、采暖和熱風(fēng)供熱。
      文檔編號F24H1/22GK2767895SQ20042011724
      公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
      發(fā)明者李書文 申請人:李書文
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