專利名稱：包括圓或橢圓形內(nèi)流道加熱板材的浮式結(jié)構(gòu)供暖系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮式地板結(jié)構(gòu)的供暖系統(tǒng)，其具有帶圓形或 橢圓形內(nèi)流道的加熱板材。具體地講，本發(fā)明涉及一種在浮式地 板結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的供暖系統(tǒng)，其具有帶有圓形或橢圓形內(nèi)流道的片 狀加熱板材，從而增強耐壓、吸音及隔熱能力。
冃豕?jié)h不
應(yīng)用在居住用建筑物例如住宅、別墅和公寓中的供暖系統(tǒng)通 常使用一種經(jīng)過濕式熱處理的結(jié)構(gòu)，其中在建筑物的房間地板材 料下面布置管道，并供應(yīng)熱的流體，例如熱水，從而加熱建筑物
的房間。圖13是一種使用現(xiàn)有技術(shù)的被稱為濕式溫突(ondol)供 暖系統(tǒng)的剖視圖(溫突是一種韓國現(xiàn)有的地板嵌入式供暖系統(tǒng))。
如圖13所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的濕式溫突供暖系統(tǒng)l'包括形 成在樓板26上的隔熱層18'、形成在隔熱層18'上的多孔混凝土層 16、形成在多孔混凝土層16上的具有預定形狀的管道13，以及形 成在多孔混凝土層16上將管道13完全覆蓋的砂漿層14,并且在 砂漿層14上具有飾面材料22，這樣就構(gòu)成了建筑物房間的地板結(jié) 構(gòu)。
此處，圖13所示的濕式溫突供暖系統(tǒng)l'具有這樣的結(jié)構(gòu)，其 中，多孔混凝土層16中形成有空氣層，使得該空氣層吸收傳給樓 板26的噪聲或振動，并且當管道13中供有熱水時，防止管道13 中的熱量沿樓板26的方向傳送，從而減少熱量損失，并且其中，
在多孔混凝土層16下面形成的隔熱層也防止管道13中的熱量損 失。
上述供暖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，希望多孔混凝土層16具有足夠的厚 度。因此，在大多數(shù)情況下，隔熱層18'的厚度為20毫米，多孔 混凝土層16的厚度為70毫米，并且砂漿層14的厚度為30 — 40 毫米。因此，現(xiàn)有的地板嵌入式供暖系統(tǒng)從樓板26到飾面材料22 的總體厚度為大約120—130毫米。
因此，現(xiàn)有的地板嵌入式供暖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具有以下問題。
首先，由于多孔混凝土層16和隔熱層1S'的隔熱效果差，所 以現(xiàn)有的供暖系統(tǒng)的熱效率低。例如，圖13所示的供暖系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)中，必須由熱水供給裝置供給供暖系統(tǒng)70 — 80。C的熱水，才能 將房間地板表面的溫度加熱到30。C，其中有很大的熱損失。因此， 從能耗角度考慮，現(xiàn)有的供暖系統(tǒng)是不利的。
其次，由于只采用多孔混凝土層16不能有效地防止噪聲和振 動傳給上部，所以現(xiàn)有的供暖系統(tǒng)吸音能力弱，并且因此不能滿 足住宅結(jié)構(gòu)特別是公寓的吸音要求。
第三，由于多孔混凝土層16和砂漿層14形成在整個地板表 面，固化水泥所需時間使得建筑時間延長。而且，當管道13出故 障時，例如發(fā)生漏水情況時，必須打開砂漿層14以維修管道13， 因此維修供暖系統(tǒng)難度很大，提高了維修費用。
為了解決上述現(xiàn)有供暖系統(tǒng)的缺點， 一種干式加熱板材被提 出，其由混凝土、合成樹脂或黃泥制成，其中嵌入了裝有熱水的 管道，或設(shè)置有用于安裝裝有熱水的管道的溝槽或固定件。這種 干式加熱板材是一種組合式加熱板材，具有多項有利效果，其中， 可以通過簡單地組裝事先制造好的干式加熱板材來完成供曖系統(tǒng)
的結(jié)構(gòu)，從而減少建筑時間，簡化檢修和維護操作。但是，這種 干式加熱板材具有下述問題，即，由于其采用直線加熱結(jié)構(gòu)，其 中熱輻射主要集中在裝有熱水的管道處，在供暖系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴重 的溫度差異，因此熱效率低。另外，由于管道本身由金屬或合成 樹脂制成，使得建造成本提高。而且，由于管道可能產(chǎn)生熱損失， 并且在管道表面可能產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，從而弄濕加熱板材。
為了解決上述現(xiàn)有供暖系統(tǒng)的缺點，提出了一種具有允許熱
水流過的內(nèi)流道的板式加熱板材，如美國專利5,080,166和韓國專 利公開文獻No. 2002-95733所公開的內(nèi)容。與采用直線加熱結(jié)構(gòu) 的干式供暖系統(tǒng)相比，具有內(nèi)流道的板式加熱板材采用平面加熱 結(jié)構(gòu)，其中熱水不是流過局部，而是流過整個面積，從而具有很 高的熱效率，減少了燃料費用，并且板式加熱板材不需要管道， 從而減少了復雜的管道操作，從而減少了管道操作的費用。另外， 在干式加熱板材的管道表面經(jīng)常發(fā)生的熱損失和結(jié)露現(xiàn)象在板式 加熱板材中不容易發(fā)生，并且板式加熱板材的重量減小。此外， 板式加熱板材非常容易構(gòu)造與維修。
但是，如圖2所示，具有內(nèi)流道的現(xiàn)有板式加熱板材2'存在 這樣的缺點，即，由于內(nèi)流道12'為六邊形，六邊形的角部結(jié)構(gòu)很 弱。此外，與內(nèi)部加熱流體的水壓為3.5 kgf/crr^或小于最大值的 單獨供曖系統(tǒng)相比，對于中央加熱或區(qū)域加熱的情況，加熱流體 的水壓的最大值為約6-7 kgf/cm2，并可能由于建筑物的地點和高 度而具有超過6-7 kgf/cn^的局部水壓。因此，當在中央加熱或區(qū) 域加熱中安裝內(nèi)流道嵌入式加熱板材時，必須考慮加熱板材的耐 壓能力，以防止由于上面提到的水壓狀況引起加熱板材的變形或 泄漏。
日本實用新型公開文獻51-69458公開了一種使用熱水的底部
加熱型板，其包括上面具有Z形槽的隔熱底片；固定到Z形槽 上用于輸送熱水的管道；形成在隔熱底片上與輸送熱水的管道接 觸以輻射熱量的金屬板。但是，由于底部加熱型板采用直線型加 熱結(jié)構(gòu)，其具有低的熱效率，并且盡管浮式結(jié)構(gòu)具有雙地板，由 于沒有吸音或吸振隔離層，其吸音性能仍然很差。
韓國專利公開文獻1995-6363公開了一種具有內(nèi)熱水流道的 組裝式地板嵌入式加熱板材。但是，具有內(nèi)熱水流道的地板嵌入 式加熱板材也是六邊形形狀，因此，在六邊形內(nèi)熱水流道的角部 結(jié)構(gòu)非常弱。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述缺陷，本發(fā)明的一個目的是提供一種板式加 熱板材，其中具有圓形或橢圓形的內(nèi)流道，從而增強耐壓能力。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種干式供暖系統(tǒng)，其采用內(nèi)部 形成有圓形或橢圓雍內(nèi)流道的加熱板材，不使用接合層，例如濕 式溫突供暖系統(tǒng)的多孔混凝土層或砂漿層，因此能夠方便供暖系 統(tǒng)的構(gòu)建和維修，提高隔熱效率，從而供暖系統(tǒng)的熱效率，并增 強吸音/消音功能。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，通過提供一種加熱板材實現(xiàn)本發(fā)明 的上述和其它目的。所述加熱板材包括上、下板，它們彼此面 對著一體形成，以形成使熱水從中流經(jīng)的內(nèi)流道；多個連接部，
它們每個分別從所述上板和所述下板向著所述下板和所述上板對
稱地延伸，并將所述上、下板相互連接；內(nèi)流道，其通過所述多 個連接部形成在所述板的內(nèi)部；以及兩個流體連通部分，用于供 給和排出熱水；其中，每個所述連接部以傾斜的角度延伸，使彼 此面對著同時分別從所述上板和所述下板對稱地延伸的連接部上 側(cè)和下側(cè)會合到位于所述連接部中央的底平面上；并且，分別在 所述連接部的上、下部，即所述連接部從所述上、下板開始延伸 的部位處，構(gòu)成圓形或橢圓形，從而在加熱板材中形成圓形或橢 圓形的內(nèi)流道。
通過使所述連接部從其底平面周邊向所述上、下板延伸，可 以在每個所述連接部上限定出槽，所述槽偏離處在上、下板相互 連接部位的所述連接部底平面的中央。
為了沿每個加熱板材的各個邊實現(xiàn)圓形或橢圓形的內(nèi)流道， 所述加熱板材可以包括在每個上、下板的相應(yīng)側(cè)面上形成的突片 連接部分，以及設(shè)在與所述突片連接部分處的內(nèi)流道相鄰近的部 位上的槽，用于連接所述加熱板材。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種供暖系統(tǒng)，其包括 浮式地板結(jié)構(gòu)，其以預定厚度設(shè)置在樓板上面，并具有均勻布置 的、面對所述樓板的內(nèi)部空間；形成在所述浮式地板結(jié)構(gòu)上的隔 熱層；以及加熱板材，所述加熱板材包括上、下板，它們彼此面 對著一體形成，以形成使熱水從中流經(jīng)的內(nèi)流道，多個連接部， 它們每個分別從所述上板和所述下板向著所述下板和所述上板對 稱地延伸，并將所述上、下板相互連接，內(nèi)流道，其通過所述多 個連接部形成在所述板的內(nèi)部，以及兩個流體連通部分，用于供 給和排出熱水；其中，每個所述連接部以傾斜的角度延伸，使彼 此面對著同時分別從所述上板和所述下板對稱地延伸的連接部上 側(cè)和下側(cè)會合到位于所述連接部中央的底平面上；并且，分別在 所述連接部的上、下部，即所述連接部從所述上、下板開始延伸 的部位處，構(gòu)成圓形或橢圓形，從而在加熱板材中形成圓形或橢 圓形的內(nèi)流道。
為了滿足居住建筑特別是公寓的吸音要求，所述供暖系統(tǒng)還
可以包括形成在浮式地板結(jié)構(gòu)和樓板之間的吸音/消音層。
為增加加熱板材的熱導率，所述供暖系統(tǒng)還可以包括布置在 加熱板材上的具有高熱導率的金屬板。所述金屬板可以由鍍鋁鋼 板制成。
所述浮式地板結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述樓板上的多個以預定距離相 互間隔開的支承件，以及設(shè)置在所述支承件上的板件。
所述板件和所述支承件可以由木質(zhì)材料制成。所述板件可以
由包括片狀模塑料(SMC)的聚合樹脂板材制成。所述支承件可 以通過螺釘緊固到所述板件上，以使所述板件在所述樓板上方的 高度可以調(diào)節(jié)。
所述浮式地板結(jié)構(gòu)可以包括聚苯乙烯泡沫板材，所述聚苯乙 烯泡沬板材在其面對所述樓板的一側(cè)規(guī)則地形成內(nèi)部空間。
根據(jù)本發(fā)明的具有內(nèi)部空間的浮式地板結(jié)構(gòu)增強了吸音/消音 功能，并本發(fā)明的金屬板改善了導熱性。而且，根據(jù)本發(fā)明的浮 式地板結(jié)構(gòu)能夠方便地將公共設(shè)施，例如電線或管道設(shè)置在其中， 因此，能夠方便地對供暖系統(tǒng)和公共設(shè)施進行維修。
如上所述，由于根據(jù)本發(fā)明的加熱板材被設(shè)計成具有圓形或 橢圓形內(nèi)流道，因此其克服了具有六邊形內(nèi)流道的現(xiàn)有加熱板材 所存在的耐壓能力的限制，因此增強了耐壓能力。并且，根據(jù)本 發(fā)明的加熱板材可以更可靠地用于以很高的水壓供應(yīng)熱水的區(qū)域 和中央供暖系統(tǒng)。
而且，根據(jù)本發(fā)明的供暖系統(tǒng)的浮式地板結(jié)構(gòu)提高了熱效率， 并且有效地改善了建筑物地板的吸音/消音功能。另外，根據(jù)本發(fā) 明的浮式地板結(jié)構(gòu)能夠方便地將公共設(shè)施，例如電線或管道設(shè)置 在其中，因此，能夠不必打開混凝土層就可方便地對供暖系統(tǒng)和
公共設(shè)施進行維修。


下面通過對說明書的詳細描述并結(jié)合附圖，將使本發(fā)明的上 述和其它目的、特征以及優(yōu)點更加清楚。
圖1是描述具有內(nèi)流道的現(xiàn)有板式加熱板材的透視圖2是沿圖1中直線A-A所取的剖視圖，顯示現(xiàn)有板式加熱 板材的內(nèi)流道的形狀；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有圓形內(nèi)流道的板式加 熱板材的透視圖4是根據(jù)本發(fā)明的所述實施例的具有圓形內(nèi)流道的板式加 熱板材的剖視圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明上述實施例的加熱板材的突片連接部 分的剖視圖6是具有內(nèi)流道的現(xiàn)有板式加熱板材的平面圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的具有圓形內(nèi)流道的板式加 熱板材的平面圖8是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的供暖系統(tǒng)的剖視圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的供暖系統(tǒng)的剖視圖10是圖9的支承件和板件連接狀態(tài)的局部放大圖11是圖9的支承件和板件的仰視圖12是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的供暖系統(tǒng)的剖視圖13是使用現(xiàn)有技術(shù)的被稱為濕式溫突供暖系統(tǒng)的剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是描述具有內(nèi)流道的現(xiàn)有板式加熱板材的透視圖。在圖1
中，加熱板材2'包括形成為一體的彼此面對的上、下板4'和6'， 在上、下板4'和6'之間形成內(nèi)流道12'，其中流動著加熱流體。加 熱板材2'由熱塑性材料制成，以便于制造和成型，并且為平板形 狀，以便最大限度地覆蓋房間地板(也可以用于墻或天花板上) 的面積，使得熱水可以接觸房間地板的更大面積。
在圖1中，加熱板材2'為具有一對長邊和一對短邊的矩形結(jié) 構(gòu)。但是，為了在供暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中更方便地連續(xù)布置加熱板材， 加熱板材2'可以具有多邊形結(jié)構(gòu)，例如六邊形或八邊形。
加熱板材2'整體形成有兩個流體連通部分8'，用于在加熱板 材沿對角線方向彼此相對的兩個角處供應(yīng)和排出熱水。流體連通 部分8'通過附加連接部與另一加熱板材的其它流體連通部分相連 接。
圖2是沿圖1中直線A-A所取的剖視圖，顯示現(xiàn)有板式加熱 板材的內(nèi)流道的形狀。如圖2所示，上、下板4'和6'具有多個連 接部4a'和6a'和一個內(nèi)流道12'。在由上連接部4a'和下連接部6a' 構(gòu)成的連接部4a'和6a'之間，每個上連接部4a'從上板4'延伸到下 板6'，而每個下連接部6a'從下板6'延伸到上板4'，從而上、下連 接部4a'和6a'對稱地延伸到彼此之上，從而連接上、下板。
連接部4a'和6a'不但用于在支承上、下板4'和6'時防止外力使 上、下板4'和6'變形，而且形成內(nèi)流道，用于使加熱流體流過其 中，并對加熱流體施加阻力以使熱水均勻地分布在加熱板材2'中， 而不會合集或阻滯在加熱板材的某個部位。
如圖2所示，在現(xiàn)有加熱板材2'中，由上、下連接部4a鄰6a' 形成在上、下板4'和6'中的內(nèi)流道的截面形狀為六邊形，因此其 角部結(jié)構(gòu)很弱。這樣，在供給加熱板材的加熱流體具有高水壓的 情況下，如果應(yīng)力集中在連接部4a'和6a'的較弱的角部，并且隨后 到達使加熱板材2'變形的臨界點，則導致熱水從加熱板材2'中泄 漏，或?qū)е录訜岚宀?'的破裂。
圖3-5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的加熱板材2的透視圖，其克 服了現(xiàn)有加熱板材2'的上述缺點，并且通過使形成的內(nèi)流道具有 大致圓形的形狀從而使其具有明顯增強的耐壓能力。
如圖3和4所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的加熱板材2具有 大致圓形的內(nèi)流道12。為了形成大致圓形的內(nèi)流道12，上、下連 接部4a和6a以傾斜角度延伸，從而使上連接部4a構(gòu)成的上側(cè)和 下連接部6a構(gòu)成的下側(cè)彼此面對，會合在位于上、下連接部4a 和6a中心的底平面上。另外，在上連接部4a的上部d處和下連 接部6a的下部d'(未示出)處，也就是上、下連接部4a和6a分 別從上、下板4和6開始延伸的位置處，上、下連接部4a和6a 分別被加工成大致圓形形狀。而且，通過從上、下連接部4a和6a 的底平面周邊a向上、下板4和6延伸，在上、下連接部4a和6a 上分別形成有槽，它們偏離上、下板被連接處的所述連接部的底 平面b的中央。
對于制造根據(jù)本發(fā)明的加熱板材2的模制方法，盡管可以使 用注射成型、擠出成型等方法，但優(yōu)選使用吹塑法制造加熱板材2。 吹塑法是一種模制方法，其通過將空氣吹入分設(shè)的模具中，該模 具中插有由熔融熱塑性材料成型出并隨后被加熱軟化的坯料，從 而形成中空產(chǎn)品。
如這些附圖所示，盡管上、下連接部4a和6a優(yōu)選具有圓形
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截面，但它們還可以是多邊形截面，例如矩形截面、六邊形截面
等。因此，在周邊a和部位c處的槽的形狀，或者形成大致圓形 內(nèi)流道的圓角部d和d'的形狀可以根據(jù)由上、下連接部4a和6a 確定的三維結(jié)構(gòu)而變化。
上、下連接部4a和6a具有圓柱形負角結(jié)構(gòu)，以預定方式彼 此間隔預定的距離。圓柱形負角結(jié)構(gòu)延伸到上、下板4和6，并且 直徑從上、下板4和6向位于連接部4a和6a中央的底平面逐漸 減小。
盡管本發(fā)明的加熱板材2由上、下板4和6形成為一體，為 了便于描述，加熱板材2被分成上、下板4和6以及上、下連接 部4a和6a，并且在水平方向以截面的中心軸線為中心。而且，由 于上、下連接部4a和6a分別從上、下板4和6延伸，因此可由 上、下部d和d'，也就是上、下連接部4a和6a從上、下板4和6 開始向上、下連接部4a和6a的底平面延伸的地方，確定出上、 下連接部4a和6a的邊界，在該邊界處，上、下連接部4a和6a 彼此接觸，以連接上、下板4和6。
不同于在上、下板4'和6'上具有角部的現(xiàn)有加熱板材2'，根 據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上、下部d和d'，即上、下連接部4a和 6a從上、下板4和6開始延伸的部位，是圓形的，以便使內(nèi)流道 12的上、下部為圓形或橢圓形。這樣，與從上、下板4和6開始 延伸的連接部4a和6a的上、下部相對應(yīng)的內(nèi)流道的上、下部為 圓形或橢圓形。
從圖3所示的三維結(jié)構(gòu)容易理解，上、下連接部4a和6a在 開始從上、下板4和6延伸的部位，即上、下部d和d'處以小的 斜度延伸，而在上、下連接部4a和6a彼此接觸的底平面周邊處 以比在上、下部d和d'處大的角度，即較陡的斜度延伸。
而且，根據(jù)本發(fā)明的實施例，為了使內(nèi)流道12的兩側(cè)為圓形 或橢圓形，上、下連接部4a和6a形成有槽結(jié)構(gòu)，其中上、下連 接部4a和6a分別在它們的底平面b的圓形周邊處下凹。這樣， 對應(yīng)上、下連接部4a和6a圓形周邊的內(nèi)流道12在其兩側(cè)為圓形 或橢圓形。
如圖3所示，由于槽結(jié)構(gòu)在上、下連接部4a和6a的底平面b 的圓形周邊a處提供出環(huán)形圓槽，底平面的中央部分看起來像圓 柱形突起。
在通過槽結(jié)構(gòu)而使內(nèi)流道12具有大致圓形或橢圓形的形狀，
并且不破壞加熱板材2的結(jié)構(gòu)和功能穩(wěn)定性的條件下，在底平面b
的周邊a處形成的槽的上述內(nèi)外徑、深度、寬度以及截面形狀沒 有具體限制。
而且，如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明，為了使用獨立的緊固件將 多個加熱板材彼此緊固起來，加熱板材2在其四個邊上形成突片 連接部分IO，每個突片連接部分10形成有直槽c，在該處，與內(nèi) 流道12相鄰接的部位下凹，從而使內(nèi)流道12能夠在加熱板材2 的各個邊處為圓形或橢圓形。
部位c的槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)部位a的槽結(jié)構(gòu)(圖4)，并且可以根據(jù) 加熱板材2的各個邊的結(jié)構(gòu)和形狀而改變。
盡管在圖3-5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在加熱板材上具 有圓角部d和d'以及槽結(jié)構(gòu)a、 b和c，但容易理解可以在加熱板 材上或者具有圓角部d和d'，或者具有槽結(jié)構(gòu)a、 b和c。但是， 由于在加熱板材上同時具有圓角部d和d'以及槽結(jié)構(gòu)a、b和c時， 內(nèi)流道更接近于圓形，因此，希望在加熱板材上同時具有圓角部d 和d'以及槽結(jié)構(gòu)a、 b和c。
對以下幾種加熱板材進行了測量具有內(nèi)流道的其上只有圓 角部d和d'的加熱板材的耐壓能力(發(fā)明例l);具有內(nèi)流道的其 上只有槽結(jié)構(gòu)a、 b和C的加熱板材的耐壓能力(發(fā)明例2);具有 內(nèi)流道的其上具有圓角部d和d'以及槽結(jié)構(gòu)a、 b和c的加熱板材
的耐壓能力(發(fā)明例3);以及具有六邊形內(nèi)流道的現(xiàn)有加熱板材
(比較例)，測量結(jié)果如表1所示-
表1_
示例編號 發(fā)明例l 發(fā)明例2 發(fā)明例3 比較例 耐壓能力 20kgf/cm220 kgf/cm230 kgf/cm2 15 kgf/cm2 注意耐壓能力是當加熱板材出現(xiàn)變形或泄漏時測得的臨界水壓
值(在房間溫度下的耐壓能力)_;_
如表1所示，可以理解只具有圓角部d和d'的加熱板材(發(fā) 明例1)和只具有槽結(jié)構(gòu)a、 b和c的加熱板材的耐壓能力(發(fā)明 例2)比現(xiàn)有加熱板材(比較例)的耐壓能力高33%。特別地， 可以理解，同時具有內(nèi)流道的其上具有圓角部d和d'以及槽結(jié)構(gòu)a、 b和c的加熱板材的耐壓能力(發(fā)明例3)比現(xiàn)有加熱板材(比較 例)的耐壓能力高100%，也就是說，是現(xiàn)有加熱板材的耐壓能力 的兩倍。
盡管在附圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的具有大致圓形內(nèi)流道的加 熱板材，但也可以使用具有標準圓形內(nèi)流道的加熱板材。
具體地，通過使連接部周邊處的槽和突片連接部分10的槽c 更深、增加圓形上、下部d和d'的傾角、以及調(diào)整連接部之間的 距離可以使內(nèi)流道具有標準的圓形形狀。當內(nèi)流道具有標準的圓 形形狀吋，加熱板材的耐壓能力比具有大致圓形內(nèi)流道的加熱板 材的耐壓能力更強。
圖8是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的供暖系統(tǒng)的剖視圖。如圖 所示，在加熱板材2的下部形成供暖系統(tǒng)1，其帶有由發(fā)泡聚苯乙 烯(EPS)制成的隔熱層18以降低熱損失，并在加熱板材2上具 有金屬板20和飾面材料22。
金屬板20由鋼板制成，優(yōu)選由鍍鋁鋼板制成，它們都具有高 的導熱性。因此，金屬板20的優(yōu)良的導熱性提高了加熱板材2的 傳熱功能，增強了熱效率。而且，金屬板20加強了加熱板材2， 更可靠地支承施加給建筑物底部的載荷，并且均勻地覆蓋加熱板 的不平表面，能夠使飾面材料22更容易安裝。
根據(jù)試驗結(jié)果，設(shè)置在隔熱層18和金屬板20之間的加熱板 材2的結(jié)構(gòu)具有將建筑物地板表面加熱到30°C的作用，即使熱水 供應(yīng)器(未示出)供應(yīng)的熱水只有約40 — 50。C。因此，本發(fā)明的 供暖系統(tǒng)與現(xiàn)有管式供暖系統(tǒng)相比具有更高的熱效率。
并且，加熱板材2和隔熱層18的整體厚度大約為40mm。因 此，與厚度為大約120-130 mm的現(xiàn)有管式供曖系統(tǒng)相比，提供了 80-卯mm的富余空間。
為了最大程度地利用富余空間，根據(jù)本發(fā)明的供暖系統(tǒng)形成 有被稱為是浮式的地板結(jié)構(gòu)，其具有在供暖系統(tǒng)1的富余空間內(nèi) 規(guī)則布置的內(nèi)部空間。
如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的供暖系統(tǒng)的浮式地板 結(jié)構(gòu)24包括多個以預定距離間隔開的支承件28，以及構(gòu)建在支承 件28上的平行于加熱板材2的板件30。
在本發(fā)明第一實施例中，支承件28和板件30由木質(zhì)材料制 成。并且，在每個支承件28和樓板26之間形成形式為例如吸音 墊、橡膠填料等的吸音/消音層32，使得支承件28可靠地固定在
樓板26上，并增強吸音和消音功能。
這樣，如圖所示，供暖系統(tǒng)1的浮式地板結(jié)構(gòu)24在多個支承 件28之間具有內(nèi)部空間B，使得內(nèi)部空間B吸收浮式地板結(jié)構(gòu)24 上產(chǎn)生的噪聲和振動，減少傳到樓板26上的噪聲和振動。并且， 在每個支承件28和樓板26之間的吸音/消音層32能夠有效地降低 通過支承件28傳給樓板26的噪聲和振動。
因此，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的供暖系統(tǒng)的浮式地板結(jié)構(gòu)24 增強了吸音和消音功能，并允許將公共設(shè)施，例如在現(xiàn)有技術(shù)中 在建筑物結(jié)構(gòu)的墻壁之間設(shè)置的電線或管道，設(shè)置在內(nèi)部空間B 中，因此，不必打開混凝土層就能方便地對供暖系統(tǒng)和公共設(shè)施 進行維修。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的供曖系統(tǒng)的剖視圖，圖10 是圖9的支承件和板件連接狀態(tài)的局部放大圖。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的供暖系統(tǒng)的浮式地板結(jié)構(gòu)34包括 由聚合樹脂板材，例如片狀模塑料，以及木質(zhì)材料制成的板件36， 并且多個支承件38通過螺釘夾緊在板件36上，使得板件36到樓 板26上的高度可以調(diào)整。
也就是說，如圖10所示，每個支承件38的外圍具有螺紋， 并且連接到支承件38上的板件36具有槽36a，支承件38緊固到 槽36a中。而且，每個槽36a的內(nèi)表面上具有與每個支承件38的 螺紋相配合的螺紋。
圖11是圖9的支承件38和板件的仰視圖。在圖11中，每個 支承件38的底端具有螺釘頭槽38a，使支承件38可以旋轉(zhuǎn)，從而 通過旋轉(zhuǎn)支承件38，可以易于調(diào)整板36和樓板26之間的距離達 到期望的厚度。
圖12是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的供暖系統(tǒng)的剖視圖。根據(jù) 第三實施例的供暖系統(tǒng)的浮式地板結(jié)構(gòu)包括聚苯乙烯泡沫板材 40，在板材40面對樓板26的一側(cè)規(guī)則地形成內(nèi)部空間B。聚苯 乙烯泡沫板材40增強了隔熱層18的隔熱功能，因此與上述實施 例中的結(jié)構(gòu)相比，更有效地減少了加熱板材2的熱損失。
上面為了闡述目的公開了本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例，但是本 領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在不脫離權(quán)利要求的范圍和精神的情況 下，可以對本發(fā)明進行各種修改、增加或替代。
權(quán)利要求
1.一種加熱板材，包括上、下板，它們彼此面對著一體形成，以形成使熱水從中流經(jīng)的內(nèi)流道；多個連接部，它們每個分別從所述上板和所述下板向著所述下板和所述上板對稱地延伸，并將所述上、下板相互連接；內(nèi)流道，其通過所述多個連接部形成在所述板的內(nèi)部；以及兩個流體連通部分，用于供給和排出熱水；其中，每個所述連接部以傾斜的角度延伸，使彼此面對著同時分別從所述上板和所述下板對稱地延伸的連接部上側(cè)和下側(cè)會合到位于所述連接部中央的底平面上；并且，分別在所述連接部的上、下部，即所述連接部從所述上、下板開始延伸的部位處，構(gòu)成圓形或橢圓形，從而在加熱板材中形成圓形或橢圓形的內(nèi)流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱板材，其特征在于，通過使所 述連接部從其底平面周邊向所述上、下板延伸，在每個所述連接 部上限定出槽，所述槽偏離處在上、下板相互連接部位的所述連 接部底平面的中央。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱板材，其特征在于，所述加熱 板材包括在每個上、下板的相應(yīng)側(cè)面上形成的突片連接部分，以 及設(shè)在與所述突片連接部分處的內(nèi)流道相鄰近的部位上的槽，用 于連接所述加熱 板材。
4. 一種供暖系統(tǒng)，包括 浮式地板結(jié)構(gòu)，其以預定厚度設(shè)置在樓板上面，并具有均勻布置的、面對所述樓板的內(nèi)部空間；形成在所述浮式地板結(jié)構(gòu)上的隔熱層；以及加熱板材，所述加熱板材包括上、下板，它們彼此面對著 一體形成，以形成使熱水從中流經(jīng)的內(nèi)流道；多個連接部，它們 每個分別從所述上板和所述下板向著所述下板和所述上板對稱地 延伸，并將所述上、下板相互連接；內(nèi)流道，其通過所述多個連 接部形成在所述板的內(nèi)部；以及兩個流體連通部分，用于供給和 排出熱水；其中，每個所述連接部以傾斜的角度延伸，使彼此面對著同 時分別從所述上板和所述下板對稱地延伸的連接部上側(cè)和下側(cè)會 合到位于所述連接部中央的底平面上；并且，分別在所述連接部 的上、下部，即所述連接部從所述上、下板開始延伸的部位處， 構(gòu)成圓形或橢圓形，從而在加熱板材中形成圓形或橢圓形的內(nèi)流 道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的供暖系統(tǒng)，還包括形成在所述浮式 地板結(jié)構(gòu)和所述樓板之間的吸音/消音層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的供暖系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述加熱 板材上的具有高熱導率的金屬板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的供曖系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬 板由鍍鋁鋼板制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述浮式 地板結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述樓板上的多個以預定距離相互間隔開的支 承件，以及設(shè)置在所述支承件上的板件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述板件 和所述支承件由木質(zhì)材料制成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述板件 由包括片狀模塑料的聚合樹脂板材制成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述支承 件通過螺釘緊固到所述板件上，以使所述板件在所述樓板上方的 高度可以調(diào)節(jié)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述浮式 地板結(jié)構(gòu)包括聚苯乙烯泡沫板材，所述聚苯乙烯泡沫板材在其面 對所述樓板的一側(cè)規(guī)則地形成內(nèi)部空間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮式地板結(jié)構(gòu)的供暖系統(tǒng)，包括具有圓形或橢圓形內(nèi)流道的加熱板材。這種具有圓形或橢圓形內(nèi)流道的加熱板材克服了具有六邊形內(nèi)流道的現(xiàn)有加熱板材所存在的耐壓能力的限制，因此增強了耐壓能力。并且，這種供暖系統(tǒng)的浮式地板結(jié)構(gòu)提高了熱效率，有效地改善了建筑物地板的吸音/消音功能。而且，這種浮式地板結(jié)構(gòu)具有內(nèi)部空間，能夠方便地將公共設(shè)施，例如電線或管道設(shè)置在其中，因此，能夠方便地對供暖系統(tǒng)和公共設(shè)施進行維修。
文檔編號F24D3/12GK101107479SQ200480000079
公開日2008年1月16日 申請日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日
發(fā)明者康世昶, 張東植, 樸性贊, 樸章錫, 金汶植, 黃承錫 申請人:Lg化學株式會社