專利名稱：空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及空調(diào)，特別是涉及具備帶有以簡單結(jié)構(gòu)使風速分布均勻化的導(dǎo)熱翅片的熱交換器的空調(diào)。
背景技術(shù)：
近年來，關(guān)于空調(diào)，在節(jié)能限制的影響下高效率化不斷發(fā)展，為了不損害設(shè)計性，而需要在有限尺寸的室內(nèi)機中無間隙地形成熱交換器。其結(jié)果是設(shè)計多樣化，例如，把熱交換器配置在送風裝置前后或形成圓弧狀等。
另外，不僅在室內(nèi)機上無間隙地收納熱交換器，而且為了提高功能而配置空氣凈化機和各種過濾器等，或者為了提高設(shè)計性而使部分或大部分吸入格柵面板化，從而，空氣吸入口的面積被限制，因此，向室內(nèi)機供給的空氣的量相對于熱交換器不均勻，其結(jié)果導(dǎo)致熱交換器的風速分布上產(chǎn)生差異。
以前，為了提高空調(diào)的熱交換性能，而在熱交換器的導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置與氣流方向呈直角地延伸的翹起部(切開立起部)。例如，圖17是特開2000-249484號公報所述的現(xiàn)有的空調(diào)熱交換器上的導(dǎo)熱翅片50的平面圖，圖18和圖19分別是沿圖17的XVIII-XVIII線和XIX-XIX線的剖視圖。圖17中，1對貫通孔51沿與氣流方向A呈直角的方向B配置在導(dǎo)熱翅片50上，同時，用以通過冷媒的導(dǎo)熱管53貫穿插入各個貫通孔51中。如圖19所明示，各貫通孔51具有凸轂52。另外，圖17中，沿與氣流方向A呈直角的方向B延伸的3個翹起部55，在1對導(dǎo)熱管53間沿氣流方向A并排設(shè)置，以提高熱交換性能。在沿與氣流方向A呈直角的方向B在導(dǎo)熱翅片50上平行地形成2個狹縫，使由其狹縫夾的部分鼓出從而獲得各個翹起部55。各個翹起部55，由屋頂形鼓出部形成并封閉，該屋頂形鼓出部，如圖18所示，具有向氣流方向A開口的貫通孔55a，另一方面，如圖19所示，在與氣流方向A呈直角的方向B具有水平部55b和1對傾斜腳部55c。
上述構(gòu)成的現(xiàn)有的空調(diào)熱交換器中，由于翹起部55設(shè)置在整個熱交換器上，因此，如上所述，向室內(nèi)機供給的空氣的量相對于熱交換器不均勻時，由于通過熱交換器的空氣的不均勻分布而產(chǎn)生切風聲或者不能獲得充分的熱交換性能，從而，具有會擔心品質(zhì)降低這樣的不合理現(xiàn)象。
另外，現(xiàn)有，還已知為了抑制上述切風聲等噪音的發(fā)生，而追加設(shè)置整流板的方法和通過破壞熱交換器的導(dǎo)熱翅片局部從而謀求風速分布均勻化的方法等，不過這些眾所周知的方法，由于增加部件數(shù)和生產(chǎn)工序數(shù)而產(chǎn)生生產(chǎn)成本上升這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述課題，而其目的在于提供一種維持與現(xiàn)有裝置大致相同程度的熱交換性能且以廉價而簡單的結(jié)構(gòu)降低噪音的空調(diào)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的空調(diào)，具備熱交換器和向熱交換器供給空氣的送風裝置，熱交換器包含分別具有多個貫通孔的多個導(dǎo)熱翅片及貫穿插入各導(dǎo)熱翅片的貫通孔中并通過冷媒的多個導(dǎo)熱管，同時，在熱交換器的風速分布高的區(qū)域的、導(dǎo)熱管間的導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置阻礙空氣向熱交換器流動的多個突出部，而另方面，在熱交換器的風速分布低的區(qū)域的、導(dǎo)熱管間的導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置提高熱交換性能的多個翹起部。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的空調(diào)用室內(nèi)機的概略剖視圖。
圖2是圖1的空調(diào)室內(nèi)機的熱交換器的風速分布高的區(qū)域中的導(dǎo)熱翅片的局部平面圖。
圖3是沿圖2的III-III線的剖視圖。
圖4是沿圖2的IV-IV線的剖視圖。
圖5是圖1的空調(diào)室內(nèi)機的熱交換器的風速分布低的區(qū)域中的導(dǎo)熱翅片的局部平面圖。
圖6是沿圖5的VI-VI線的剖視圖。
圖7是沿圖5的VII-VII線的剖視圖。
圖8是圖2的導(dǎo)熱翅片的第1變形例的導(dǎo)熱翅片的局部平面圖。
圖9是沿圖8的IX-IX線的剖視圖。
圖10是沿圖8的X-X線的剖視圖。
圖11是圖2的導(dǎo)熱翅片的第2變形例的導(dǎo)熱翅片的局部平面圖。
圖12是沿圖11的XII-XII線剖視圖。
圖13是沿圖11的XIII-XIII線剖視圖。
圖14是本發(fā)明的實施方式2的空調(diào)室內(nèi)機的熱交換器的風速分布高的區(qū)域中的導(dǎo)熱翅片的局部平面圖。
圖15是沿圖14的XV-XV線剖視圖。
圖16是沿圖14的XVI-XVI線剖視圖。
圖17是現(xiàn)有的空調(diào)的熱交換器的導(dǎo)熱翅片的局部平面圖。
圖18是沿圖17的XVIII-XVIII線剖視圖。
圖19是沿圖17的XIX-XIX線剖視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的各實施方式進行說明。
(實施方式1)圖1表示本發(fā)明的實施方式1的空調(diào)用室內(nèi)機。該室內(nèi)機具有室內(nèi)機主體1，室內(nèi)機主體1具備固定熱交換器3且形成室內(nèi)機主體1背面部的底座1a和形成室內(nèi)機主體1前面部并具有多個通風孔2a的前面板2。送風裝置5從前面板2的通風孔2a吸入室內(nèi)空氣，將熱交換了的那些空氣從吹出口4向室內(nèi)排出。熱交換器3，具備分別具有多個貫通孔11的多個導(dǎo)熱翅片10和貫穿插入各導(dǎo)熱翅片10的貫通孔11中并通過冷媒的多個導(dǎo)熱管13，導(dǎo)熱翅片10以規(guī)定間隔并排設(shè)置在導(dǎo)熱管13的軸方向。如圖4所明示，用以保持各導(dǎo)熱管13的凸轂12設(shè)置在各貫通孔11上。另外，作為排水盛接熱交換器3上附著的冷凝水的2個盛水盤8分別設(shè)置在熱交換器3的前端部和后端部的下方。還有，可以取代通風孔2a而在前面板2上設(shè)置開閉自由的空氣吸入口，運轉(zhuǎn)時開放其空氣吸入口，以吸入室內(nèi)空氣。
本發(fā)明的空調(diào)用室內(nèi)機中，阻礙氣流的突出部14(圖2～圖4)設(shè)置在熱交換器3的風速分布高的區(qū)域，另一方面，提高熱交換性能的翹起部15(圖5～圖7)設(shè)置在熱交換器3的風速分布低的區(qū)域。例如，圖1中，熱交換器3上部3A的風速分布比熱交換器3下部3B的風速分布高時，阻礙氣流的突出部14設(shè)置在熱交換器3上部3A，另一方面，提高熱交換性能的翹起部15設(shè)置在熱交換器3下部3B。不過，上述像突出部14和翹起部15分別設(shè)置在熱交換器3上部3A和下部3B這樣的配置，只是舉出一例，本發(fā)明的空氣用室內(nèi)機當然并不僅限于該配置。
下文中對阻礙氣流的突出部14和提高熱交換性能的翹起部15進行說明。首先，參照圖2～圖4，關(guān)于為了阻礙氣流而在熱交換器3的風速分布高的區(qū)域、在導(dǎo)熱管13間的導(dǎo)熱翅片10表面設(shè)置的空出部14進行說明。如圖2所示，1對導(dǎo)熱管13配置在與氣流方向A呈直角的方向B，而另一方面，突出部14配置在其1對導(dǎo)熱管13間，沿與氣流方向A呈直角的方向B延伸。突出部14，如圖3所示，由在氣流方向A具有水平部14a和1對傾斜腳部14b的屋頂形鼓出部形成并被封閉，而另一方面，如圖4所示，具有向與氣流方向A呈直角的方向B開口的貫通孔14c。從而，在熱交換器3的導(dǎo)熱翅片10的風速分布高的區(qū)域，如上所述在氣流方向A上被封閉的突出部14，阻礙向方向A前進的氣流。
接下來，參照圖5～圖7，關(guān)于為了提高熱交換性能而在熱交換器3的風速分布低的區(qū)域、在導(dǎo)熱管13間設(shè)置在導(dǎo)熱翅片10表面的翹起部15進行說明。翹起部15與圖17～圖19所示的現(xiàn)有的翹起部55同樣。從而，如圖5所示，1對導(dǎo)熱管13配置在與氣流方向A呈直角的方向B，而另一方面，沿與氣流方向A呈直角的方向B延伸的3個翹起部15在其1對導(dǎo)熱管13間沿氣流方向A配置。沿與氣流方向A呈直角的方向B在導(dǎo)熱翅片10上平行地形成2個狹縫，使由其狹縫所夾的部分鼓出從而得到各個翹起部15。各個翹起部15由屋頂形鼓出部形成并被封閉，各個翹起部15，如圖6所示，具有向氣流方向A開口的貫通孔15a，另一方面，如圖7所示，屋頂形鼓出部在與氣流方向A呈直角的方向B具有水平部15b和1對傾斜腳部15c。從而，在熱交換器3的導(dǎo)熱翅片10的風速分布低的區(qū)域，如上所述，向氣流方向A開口的翹起部15引導(dǎo)向方向A前進的氣流，因此，促進熱交換器3的熱交換。
圖8～圖10表示圖2的熱交換器3的導(dǎo)熱翅片10的第1變形例的導(dǎo)熱翅片10’。圖8的導(dǎo)熱翅片10’中，阻礙氣流的3個突出部14’在1對導(dǎo)熱管13間沿氣流方向A并排設(shè)置，同時在與氣流方向A呈直角的方向B從氣流流入側(cè)逐漸下降這樣呈階梯狀傾斜。與圖2～圖4的突出部同樣，突出部14’如圖9所示，由在氣流方向A具有水平部14a’和1對傾斜腳部14b’的屋頂形鼓出部形成并被封閉，而另一方面，如圖10所示，具有向與氣流方向A呈直角的方向B開口的貫通孔14c’。
圖11～圖13表示圖2的熱交換器3的導(dǎo)熱翅片10的第2變形例的導(dǎo)熱翅片10”。圖11的導(dǎo)熱翅片10”中，突出部14”由橫切向熱交換器3流動的氣流的直立的板狀片形成。如圖11及圖12所示，板狀突出部14”配置在矩形開口14a”的氣流流入側(cè)。
下文中說明上述構(gòu)成的空調(diào)用室內(nèi)機的運轉(zhuǎn)。最初，若室內(nèi)機的運轉(zhuǎn)開始，則送風裝置5旋轉(zhuǎn)，從前面板2的通風孔2a吸入室內(nèi)空氣。其空氣在通過熱交換器3之際進行熱交換，經(jīng)由送風裝置5從吹出口4向室內(nèi)排出。此時，在熱交換器3的風速分布高的區(qū)域的導(dǎo)熱翅片10中，在氣流方向A封閉的突出部14阻礙向方向A前進的氣流，因此，風速分布大致均勻化。其結(jié)果是，與由于追加設(shè)置整流板或破壞熱交換器的導(dǎo)熱翅片局部等而造成的生產(chǎn)成本上升的現(xiàn)有方法不同，能夠以廉價而簡單的結(jié)構(gòu)抑制由于風速分布不均勻而發(fā)生的噪音。
另一方面，在熱交換器3的風速分布低的區(qū)域的導(dǎo)熱翅片10中，向氣流方向A開口的翹起部15，引導(dǎo)向方向A前進的氣流，因此，促進熱交換器3的熱交換，因此，維持與現(xiàn)有裝置大致相同程度的熱交換性能。
(實施方式2)圖14～圖16表示本發(fā)明的實施方式2的空調(diào)用室內(nèi)機的熱交換器3的風速分布高的區(qū)域的導(dǎo)熱翅片20。圖14的導(dǎo)熱翅片20中，阻礙氣流的管狀突出部24設(shè)置在1對導(dǎo)熱管13間。如圖15及圖16所示，管狀突出部24具有與貫通孔11的凸轂12形狀大致相同的形狀。
由于采用具有與貫通孔11的凸轂12形狀大致相同形狀的管狀突出部24，因此，導(dǎo)熱翅片20的金屬模結(jié)構(gòu)簡單，同時，能夠在形成貫通孔11的工序中同時形成管狀突出部24，因此，能夠更廉價地制造導(dǎo)熱翅片20。
如以上說明所表明，本發(fā)明的空調(diào)，獲得以下顯著效果。首先，在熱交換器的風速分布低的區(qū)域、在導(dǎo)熱管間、在導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置的翹起部，促進熱交換器的熱交換，從而，維持與現(xiàn)有裝置相同程度的熱交換性能，而另一方面，在熱交換器的風速分布高的區(qū)域、在導(dǎo)熱管間、在導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置的突出部阻礙氣流向熱交換器的流動，從而，使風速分布大致均勻化，因此，能夠以廉價而簡單的結(jié)構(gòu)抑制由于風速分布不均勻而發(fā)生的噪音。
另外，本發(fā)明的空調(diào)，若在熱交換器的導(dǎo)熱翅片中作為阻礙氣流的突出部采用與貫通孔的凸轂形狀具有大致相同形狀的管狀突出部，則導(dǎo)熱翅片的金屬模結(jié)構(gòu)簡單，同時，能夠在形成貫通孔的工序中同時形成管狀突出部，因此，能夠更廉價地制造導(dǎo)熱翅片。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)，其具備熱交換器和向該熱交換器供給空氣的送風裝置，上述熱交換器包括多個導(dǎo)熱翅片及供冷媒通過的多個導(dǎo)熱管，上述導(dǎo)熱翅片分別具有多個貫通孔，上述導(dǎo)熱管被貫穿插入上述各導(dǎo)熱翅片的上述貫通孔中，并且，在上述熱交換器的風速分布高的區(qū)域的上述導(dǎo)熱管之間的上述導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置有阻礙空氣向熱交換器流動的多個突出部，在上述熱交換器的風速分布低的區(qū)域的上述導(dǎo)熱管之間的上述導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置有提高熱交換性能的多個翹起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)，其特征在于上述突出部分別由在空氣向上述熱交換器流動的方向上被封閉的屋頂形鼓出部形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)，其特征在于上述突出部分別由橫切向上述熱交換器流動的空氣氣流的直立的板狀片形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)，其特征在于上述突出部分別具有與上述各貫通孔的凸轂形狀大致相同的形狀。
全文摘要
一種空調(diào)，具備熱交換器和向熱交換器供給空氣的送風裝置，熱交換器包含分別具有多個貫通孔的多個導(dǎo)熱翅片及貫穿插入各導(dǎo)熱翅片的貫通孔中并通過冷媒的多個導(dǎo)熱管，同時，在熱交換器的風速分布高的區(qū)域的、導(dǎo)熱管間的導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置阻礙空氣向熱交換器流動的多個突出部，另一方面，在熱交換器的風速分布低的區(qū)域的、導(dǎo)熱管間的導(dǎo)熱翅片表面設(shè)置提高熱交換性能的多個翹起部。
文檔編號F24F1/00GK1823244SQ200480020159
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月28日
發(fā)明者河野裕介, 馬場雅浩, 十倉聰, 矢田達也, 前川宏司 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社