專利名稱：干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對木材、食品、藥品、農(nóng)副產(chǎn)品、化工產(chǎn)品等物料進行熱風(fēng)干燥的領(lǐng)域，適用于各種熱風(fēng)干燥烘房、烘道和烘箱的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干燥過程是木材、藥品、食品、化工產(chǎn)品、農(nóng)副產(chǎn)品等加工行業(yè)中能耗最大但又不可缺少的環(huán)節(jié)，熱風(fēng)干燥烘房是干燥作業(yè)的重要裝備，烘房中的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)則是提高烘房效率、節(jié)約能源、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)不同物料干燥的工藝要求，烘房內(nèi)必須有一股可按需設(shè)定亦可調(diào)控溫度濕度的空氣流在被干燥物料表面上流動，以達到干燥的目的。目前，烘房的送風(fēng)系統(tǒng)，如圖1所示，氣流由循環(huán)風(fēng)機1提供動力，送入烘房上部的送風(fēng)吊頂3，經(jīng)過加熱器4加熱后，形成熱風(fēng)干燥氣流，經(jīng)90度轉(zhuǎn)向后，向下流入烘房大門5側(cè)的右側(cè)豎向風(fēng)道6，通過被干燥物料堆2的間隙，流過物料表面，到物料堆的左側(cè)豎向風(fēng)道7，經(jīng)90度轉(zhuǎn)向后返回烘房上部的回風(fēng)吊頂8，達到干燥氣流循環(huán)的目的。這種方法雖能達到干燥的目的，但是，存在著如下缺陷1、循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的氣流無約束地注入送風(fēng)吊頂，氣流迅速擴散，流線紊亂，尤其在送風(fēng)吊頂出風(fēng)口處，下降氣流部分受阻，壓力損失大，風(fēng)機壓頭必須提高，導(dǎo)致耗電量增加，數(shù)臺風(fēng)機之間尚需鋁制橫隔板9。2、必須建造大小與烘房底面積相近、凈高約1.5米的送風(fēng)和回風(fēng)吊頂，由于安裝檢修的需要，吊頂應(yīng)能上人，因此初投資大，占空間大。3、沿被干燥物料堆高度的迎面風(fēng)速無法調(diào)整，導(dǎo)致豎向迎面風(fēng)速分布不均勻，使物料不能均勻干燥，不僅延長了干燥周期，對干燥質(zhì)量和干燥成本也產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有各類熱風(fēng)干燥烘房循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)中存在的缺陷，提供一種可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)以實現(xiàn)理想的烘房熱風(fēng)循環(huán)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，它包括風(fēng)機，其特點是，在風(fēng)機的出風(fēng)口置有引導(dǎo)送風(fēng)器，引導(dǎo)送風(fēng)器置有圓變矩形的異形變徑殼體，內(nèi)裝有1或2塊可調(diào)導(dǎo)流舌板，在烘房頂部的側(cè)壁轉(zhuǎn)角處置有導(dǎo)流彎板，與引導(dǎo)送風(fēng)器配合，形成平滑流暢的可控貼附氣流。
所述的引導(dǎo)送風(fēng)器的圓變矩形的異形變徑外殼與風(fēng)機相連接處呈圓形，出風(fēng)口呈矩形。
所述的可調(diào)導(dǎo)流舌板是固接于殼體由圓形變矩形的起始處，舌板的寬度與殼體出風(fēng)口寬度相同，舌板的前端與殼體出風(fēng)口齊平，舌板前端穿有調(diào)節(jié)螺桿。
所述的調(diào)節(jié)螺桿固接于殼體矩形出風(fēng)口上、下平板上，在穿過調(diào)節(jié)螺桿的舌板的上、下部位各裝有一組調(diào)節(jié)件。
本發(fā)明的有益效果是可調(diào)導(dǎo)流舌板通過調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)件可按需調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)控制干燥氣流的流速、方向和流量，使之符合物料干燥工藝的要求，提高干燥質(zhì)量；導(dǎo)流彎板與引導(dǎo)送風(fēng)器配合，形成平滑流暢的可控貼附氣流，降低送風(fēng)阻力，提高供風(fēng)流量，從而縮短干燥周期，提高干燥效率；采用本發(fā)明可取消常規(guī)烘房采用的送風(fēng)吊頂、回風(fēng)吊頂和數(shù)臺風(fēng)機之間的鋁制橫隔，降低烘房高度，節(jié)省初投資。


圖1為常規(guī)干燥烘房送風(fēng)系統(tǒng)示意圖；圖2為裝有可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)的干燥烘房示意圖；圖3為引導(dǎo)送風(fēng)器主視圖；圖4為引導(dǎo)送風(fēng)器俯視圖。
具體實施例方式
由圖2-圖4所示，一種熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，它包括風(fēng)機，其特點是，在風(fēng)機1的出風(fēng)口置有引導(dǎo)送風(fēng)器10，引導(dǎo)送風(fēng)器其有圓變矩形的異形變徑殼體15，內(nèi)裝有1或2塊可調(diào)導(dǎo)流舌板14，在烘房頂部的側(cè)壁轉(zhuǎn)角處置有導(dǎo)流彎板11，與引導(dǎo)送風(fēng)器10配合，形成平滑流暢的可控貼附氣流。引導(dǎo)送風(fēng)器安裝在高效環(huán)保風(fēng)機的出風(fēng)口，用螺栓與風(fēng)機外殼連接，引導(dǎo)送風(fēng)器的殼體為圓變矩形的異形變徑外殼，它與風(fēng)機相連接處呈圓形，出風(fēng)口呈矩形。
由圖3、圖4所示，可調(diào)導(dǎo)流舌板是固接于殼體由圓形變矩形的起始處，即導(dǎo)流舌板的固定根部16，沿矩形寬度b方向固接二塊(上、下端各一塊)或一塊(下端)，如圖3之14所示，舌板寬度與殼體出風(fēng)口寬度相同，舌板的前端與殼體出風(fēng)口齊平，舌板前端穿有調(diào)節(jié)螺桿13。調(diào)節(jié)螺桿13固接于殼體15的矩形出風(fēng)口上、下平板上，如圖3之13所示，在穿過調(diào)節(jié)螺桿的舌板的上、下部位各裝有一組調(diào)節(jié)件12。調(diào)節(jié)螺桿數(shù)量根據(jù)矩形出風(fēng)口寬度確定，本實施例為二根，在矩形出風(fēng)口與高度h平行的方向上安裝。這樣，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件即可迫使舌板的前端根據(jù)需要上下移動，以改變出風(fēng)口的高度和射流角度，從而調(diào)節(jié)控制氣流速度，改變出風(fēng)口射流方向，在導(dǎo)流彎板的配合下，形成貼附射流。
圖2為裝有可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)干燥烘房的氣流循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機1選用高效環(huán)保型風(fēng)機提供動力，根據(jù)干燥工藝的要求經(jīng)引導(dǎo)送風(fēng)器10，調(diào)整速度和方向并經(jīng)整流后，形成平滑射的貼附流，再經(jīng)加熱器4加熱，在導(dǎo)流彎板11的引導(dǎo)下，圓滑流入右側(cè)豎向風(fēng)道6，然后通過被干燥物料堆2的間隙，流過物料表面，在左側(cè)豎向風(fēng)道7中匯集后，在導(dǎo)流彎板11的引導(dǎo)下，回到風(fēng)機1吸風(fēng)口，以此組織循環(huán)干燥氣流。
結(jié)合試用實例對本發(fā)明的效果作進一步詳述以一座干燥材積為60M3的木材干燥烘房為例，原用2.2kW電機的循環(huán)風(fēng)機三臺，總功率為6.6kW，干燥作業(yè)期間風(fēng)機連續(xù)運行。若每個月以26天計算，電費平均價格為0.78元/度，則每月電費為3212元，每年所耗電費為38544元。在采用本發(fā)明后，只要用三臺1.1kW高效環(huán)保型的風(fēng)機，在同樣條件下，每年所耗電費為一座60M3木材干燥烘房19272元，一年節(jié)省電費用為19272元，經(jīng)濟效益可觀。
本發(fā)明取消了送風(fēng)吊頂、回風(fēng)吊頂和吊頂風(fēng)機之間的鋁制橫隔，不僅降低烘房層高50公分左右，而且節(jié)省初投資近萬元。增加三臺引導(dǎo)送風(fēng)器和烘房前后導(dǎo)流彎板的造價僅約0.3萬元，因此，對新建烘房而言，減少了初投資，對原有烘房的改變而言，則能迅速回收投資，因而有很大的經(jīng)濟效益。選用高效環(huán)保型風(fēng)機提供動力，減少噪聲污染，節(jié)省耗電量，降低干燥成本。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，它包括風(fēng)機，其特征在于，在風(fēng)機的出風(fēng)口置有引導(dǎo)送風(fēng)器，引導(dǎo)送風(fēng)器具有圓變矩形的異形變徑殼體，內(nèi)裝有1或2塊可調(diào)導(dǎo)流舌板，在烘房頂部的側(cè)壁轉(zhuǎn)角處置有導(dǎo)流彎板，與引導(dǎo)送風(fēng)器配合，形成平滑流暢的可控貼附氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的引導(dǎo)送風(fēng)器的圓變矩形的異形變徑殼體與風(fēng)機相連接處呈圓形，出風(fēng)口呈矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的可調(diào)導(dǎo)流舌板是固接于殼體由圓形變矩形的起始處，舌板的寬度與殼體出風(fēng)口寬度相同，舌板的前端與殼體出風(fēng)口齊平，舌板前端穿有調(diào)節(jié)螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺桿固接于殼體矩形出風(fēng)口上、下平板上，在穿過舌板的調(diào)節(jié)螺桿的上、下部位各裝有一組調(diào)節(jié)件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)干燥烘房的可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)系統(tǒng)，其特點是，在風(fēng)機的出風(fēng)口置有引導(dǎo)送風(fēng)器，引導(dǎo)送風(fēng)器具有圓變矩形的異形變徑殼體，內(nèi)裝可調(diào)導(dǎo)流舌板，在烘房頂部的側(cè)壁轉(zhuǎn)角處置有導(dǎo)流彎板，與引導(dǎo)送風(fēng)器配合，形成平滑流暢的可控貼附氣流。本發(fā)明的有益效果是可調(diào)導(dǎo)流舌板可調(diào)節(jié)干燥氣流的流速、方向和流量，使之符合干燥工藝的要求，提高干燥質(zhì)量；導(dǎo)流彎板與引導(dǎo)送風(fēng)器配合，形成平滑流暢的可控貼附氣流，降低送風(fēng)阻力，提高送風(fēng)流量，縮短干燥周期，提高效率；用本發(fā)明可取消常規(guī)烘房采用的送風(fēng)吊頂、回風(fēng)吊頂和數(shù)臺風(fēng)機之間的鋁制橫隔，降低烘房高度，節(jié)省初投資，本發(fā)明采用高效環(huán)保型風(fēng)機，減少噪聲污染，節(jié)省耗電量，降低干燥成本。
文檔編號F26B21/06GK1670456SQ20051002487
公開日2005年9月21日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日
發(fā)明者曹偉武, 嚴平, 錢尚源 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)