專利名稱：礦冶爐余熱利用及除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦冶爐，尤其是涉及一種礦冶爐的余熱利用及除塵工藝。
背景技術(shù)：
我國有大量的礦冶爐在運(yùn)行，這些礦冶爐在運(yùn)行中產(chǎn)生的煙氣含有濃度很高的粉塵，需要進(jìn)行煙氣除塵，否則會造成嚴(yán)重的大氣污染，有些礦冶爐的除塵設(shè)備又是收集產(chǎn)品的必要工藝設(shè)備。同時(shí)，這些煙氣又是有較高溫度的高溫?zé)煔?，合理地進(jìn)行余熱利用可節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，較流行的的余熱利用及除塵工藝是先進(jìn)行余熱利用，再進(jìn)行煙氣除塵，即將除塵裝置安裝在余熱鍋爐的后面。這一工藝的問題在于，礦冶爐在運(yùn)行中產(chǎn)生的煙氣中的粉塵不僅濃度高，且含有腐蝕性物質(zhì)，對余熱鍋爐造成極大的磨損和腐蝕。大量的粉塵附在爐內(nèi)，需要經(jīng)常清灰。而余熱鍋爐的清灰裝置也很復(fù)雜，造價(jià)高。目前，余熱鍋爐的高昂造價(jià)和大量的維修費(fèi)用，影響了使用余熱鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而影響了礦冶爐余熱利用這一新型技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能極大地減少進(jìn)入余熱鍋爐的粉塵、減少余熱鍋爐磨損和腐蝕的礦冶爐的余熱利用及除塵工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括礦冶爐，特征是礦冶爐的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器的煙氣進(jìn)氣口連接，余熱鍋爐的煙氣進(jìn)氣口通過煙道與袋式除塵器的煙氣出氣口連接，即在礦冶爐和余熱鍋爐之間連接有袋式除塵器。
本發(fā)明由于將袋式除塵器安裝在礦冶爐之后，余熱鍋爐之前，改變了原先的余熱鍋爐在前、袋式除塵器在后的順序，這樣礦冶爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道先進(jìn)入高溫袋式除塵器中，經(jīng)過袋式除塵器除塵后再進(jìn)入余熱鍋爐。本工藝中煙氣經(jīng)過高溫袋式除塵器后，粉塵先被過濾掉，但高溫?zé)煔獬龎m的溫度沒有降低或略有降低，余熱鍋爐可以少安裝甚至不安裝復(fù)雜的清灰裝置，大大降低了造價(jià)；并避免了大量煙塵對余熱鍋爐造成的沖刷和磨損，節(jié)省了大量的維修費(fèi)用。高溫除塵與常溫除塵的差價(jià)，明顯低于節(jié)省的余熱鍋爐造價(jià)和維修費(fèi)用之和，從而提高了余熱利用的經(jīng)濟(jì)效益。因此本發(fā)明具有能極大地減少進(jìn)入余熱鍋爐的粉塵、減少余熱鍋爐磨損和腐蝕、節(jié)省大量維修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明包括礦冶爐1，礦冶爐1的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器2的煙氣進(jìn)氣口連接，余熱鍋爐3的煙氣進(jìn)氣口通過煙道與袋式除塵器2的煙氣出氣口連接，即在礦冶爐1和余熱鍋爐3之間連接有袋式除塵器2。
權(quán)利要求
1.一種礦冶爐余熱利用及除塵工藝，包括礦冶爐(1)，其特征在于礦冶爐(1)的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器(2)的煙氣進(jìn)氣口連接，余熱鍋爐(3)的煙氣進(jìn)氣口通過煙道與袋式除塵器(2)的煙氣出氣口連接，即在礦冶爐(1)和余熱鍋爐(3)之間連接有袋式除塵器(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦冶爐余熱利用及除塵工藝，它包括礦冶爐，特征是礦冶爐的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器的煙氣進(jìn)氣口連接，余熱鍋爐的煙氣進(jìn)氣口通過煙道與袋式除塵器的煙氣出氣口連接，即在礦冶爐和余熱鍋爐之間連接有袋式除塵器。本工藝中煙氣經(jīng)過高溫袋式除塵器后，粉塵先被過濾掉，但高溫?zé)煔獬龎m的溫度沒有降低或略有降低，余熱鍋爐可以少安裝甚至不安裝復(fù)雜的清灰裝置，大大降低了造價(jià)；并避免了大量煙塵對余熱鍋爐造成的沖刷和磨損，節(jié)省了大量的維修費(fèi)用。因此本發(fā)明具有能極大地減少進(jìn)入余熱鍋爐的粉塵、減少余熱鍋爐磨損和腐蝕、節(jié)省大量維修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27D17/00GK1719174SQ20051002808
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者楊俊鋆, 于遠(yuǎn)征, 涂國強(qiáng) 申請人:江西江聯(lián)普開電力環(huán)保工程有限公司