專利名稱：單罐式組合熱源機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在單一的罐體內(nèi)并列設(shè)有第1燃燒器和第2燃燒器的同時，還在罐體的上部并列設(shè)有由第1燃燒器來加熱的供熱水用的第1熱交換器、和由第2燃燒器來加熱的供熱水以外用途例如供暖用或加熱洗澡水用的第2熱交換器的單罐式組合熱源機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，作為這種熱源機(jī)，在罐體的下部，形成有由分布板隔斷的供氣室，而且通過從分布板立起的隔斷壁，將分布板與第1及第2的兩熱交換器的配置部之間的罐體的空間隔斷成配置第1燃燒器的第1燃燒室和配置第2燃燒器的第2燃燒室，使來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣從供氣室經(jīng)由分布板上形成的分布孔供給第1和第2兩燃燒室(參照例如特公平2-17784號公報)。
另外，該熱源機(jī)是以各熱交換器分別具有各自的吸熱散熱片的形式來構(gòu)成，以第1熱交換器的吸熱散熱片和第2熱交換器的吸熱散熱片之間空出有間隙的形式并設(shè)兩個熱交換器，并將隔斷壁的上端部插入兩熱交換器的吸熱散熱片之間。據(jù)此，可以防止以下問題，即在使第1及第2兩燃燒器中一方的燃燒器燃燒例如只使第2燃燒器燃燒，以加熱第2熱交換器的單獨運轉(zhuǎn)時，由于來自第2熱交換器的熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致第1熱交換器被加熱，或者，第2熱交換器的燃燒排氣流到第1燃燒室側(cè)，導(dǎo)致第1熱交換器被加熱的問題。
然而，根據(jù)上述以往例，由于是以各熱交換器分別具有各自的吸熱散熱片的形式來構(gòu)成，因此，必須分別組裝各熱交換器，組裝起來很麻煩，也增大了成本。另外，眾所周知，還有不具有隔斷壁的單罐式組合熱源機(jī)，它是以共用的散熱片構(gòu)成第1和第2兩熱交換器用的吸熱散熱片，在該共用的散熱片的與第1和第2的各熱交換器相對應(yīng)的部分，貫通配置各熱交換器用的吸熱管成上下2段(參照例如，特開2000-291949號公報)。據(jù)此，不必分別組裝第1和第2兩熱交換器，兩熱交換器的組裝變得容易，也降低了成本。
所以，在上述特公平2-17784號公報中記載的以往例，也希望能如特開2000-291949號公報所記載的那樣，以共用的散熱片構(gòu)成第1和第2兩熱交換器用的吸熱散熱片，以實現(xiàn)成本降低。然而，就這樣，則在只加熱第1和第2兩熱交換器中一方的單獨運轉(zhuǎn)時，由于經(jīng)共用的散熱片的熱傳遞，另一方熱交換器的吸熱管內(nèi)的滯留水又被加熱。而且，在另一方熱交換器為第1熱交換器的場合，該吸熱管內(nèi)的滯留水一旦被加熱，有可能導(dǎo)致下一次供熱水時的初始水溫上升，產(chǎn)生出高溫度的熱水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問題，以提供一種用共用的散熱片來構(gòu)成第1和第2兩熱交換器用的吸熱散熱片，以實現(xiàn)降低成本，而且同時還可以有效防止在只加熱一方的燃燒器的單獨運轉(zhuǎn)時另一方熱交換器的吸熱管內(nèi)的滯留水被加熱的單罐式組合熱源機(jī)作為其課題。
為解決上述的問題，本發(fā)明的單罐式組合熱源機(jī)是，在單一的罐體內(nèi)并列設(shè)有第1燃燒器和第2燃燒器，而且在罐體的上部并列設(shè)有由第1燃燒器加熱的供熱水用的第1熱交換器和由第2燃燒器加熱的供熱水以外用途的第2熱交換器；在罐體的下部，形成有由分布板隔斷成的供氣室，而且通過從分布板立起的隔斷壁，將分布板與第1及第2兩熱交換器的配置部之間的罐體內(nèi)的空間隔斷成配置第1燃燒器的第1燃燒室、和配置第2燃燒器的第2燃燒室的2室，使來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣從供氣室經(jīng)由分布板上形成的分布孔供給第1和第2兩燃燒室；此外，還以共用的散熱片構(gòu)成第1和第2兩熱交換器用的吸熱散熱片，在該共用散熱片的與第1和第2各熱交換器相對應(yīng)的部分，貫通配置各熱交換器用的吸熱管成至少上下2段；其特征在于，在共用散熱片的第1和第2兩熱交換器的臨界部形成有從共用散熱片下邊延伸到比各熱交換器的下段的吸熱管的配置高度還處于上方的位置的缺欠部，使隔斷壁的上端部插入該缺欠部。
根據(jù)上述的構(gòu)成，第1和第2兩熱交換器用的吸熱散熱片在缺欠部上方的部分，連續(xù)成一體，兩熱交換器的吸熱散熱片間的熱傳遞經(jīng)缺欠部的上方的散熱片部分來進(jìn)行。在此，接近于各燃燒器的各吸熱散熱片的下部，雖然為較高溫度，但在兩熱交換器的吸熱散熱片之間的熱傳遞則被缺欠部所阻止。另一方面，各吸熱散熱片的上部由于流動有與下段的吸熱管間進(jìn)行熱交換后的燃燒排氣，故不呈現(xiàn)那么高溫。此外，從供氣室經(jīng)由分布板的分布孔而供給各燃燒室的空氣的一部分，沿著隔斷壁的壁面流向上方，隔斷壁被空氣制冷，而且插入有隔斷壁的上端部的缺欠部的上方的散熱片部分也被空氣制冷。因此，可以有效抑制這種熱傳遞，即在只加熱第1和第2兩熱交換器中的一方的熱交換器時，經(jīng)缺欠部的上方的散熱片部分而流向另一方熱交換器的吸熱散熱片的熱傳遞，另外，也可以抑制經(jīng)隔斷壁而向另一方熱交換器的熱傳遞，從而有效防止了另一方熱交換器的吸熱管內(nèi)的滯留水被加熱的問題。
另外，隔斷壁沒有必要一直到其上端部而呈一體地形成，也可以是插入所述缺欠部的所述隔斷壁的上端部由連設(shè)于隔斷壁本體部上的另外部件來構(gòu)成。這種場合，如果在各共用散熱片形成有位于缺欠部的兩側(cè)緣位置以封堵相鄰接的共用散熱片之間的間隙的彎曲部，以該彎曲部構(gòu)成隔斷壁的上端部，則隔斷壁的上端部即使由另外部件來構(gòu)成，也不會增加零件數(shù)量，在這方面比較有利。
另外，若要生成沿著隔斷壁的外壁面到達(dá)缺欠部的上方的散熱片部分的制冷空氣，則必須分別確保隔斷壁與各燃燒器之間的間隔、以及缺欠部與各熱交換器的下段的吸熱管之間的間隔。對此，如果使隔斷壁以存在有間隔且相互對向的2枚板來構(gòu)成，以使得來自供氣室的空氣流過兩板間的間隙，則即使不產(chǎn)生沿著隔斷壁的外壁面的冷卻空氣流，也可以空氣制冷隔斷壁，而且通過從兩板的上緣間吹出的空氣還可以空氣制冷缺欠部的上方的散熱片部分。因此，可以縮窄隔斷壁與各燃燒器之間的間隔、以及缺欠部與各熱交換器的下段的吸熱管之間的間隔，實現(xiàn)熱源機(jī)的小型化。此外，抑制了因流動于缺欠部與各熱交換器的下段的吸熱管之間的冷卻空氣所導(dǎo)致的吸熱散熱片的冷卻，起到了防止熱效率降低的作用。
另外，如果用釬焊等使隔斷壁的上端部緊貼于缺欠部的側(cè)緣，則通過利用流動在與缺欠部鄰接的下段的吸熱管中的水來吸收熱量，可更加有效地冷卻隔斷壁。因此，可以進(jìn)一步有效地防止在只加熱一方的燃燒器的單獨運轉(zhuǎn)時經(jīng)由隔斷壁的熱傳遞對另一方熱交換器進(jìn)行加熱的問題。
然而，如果由上下分離自如的上半部和下半部構(gòu)成罐體，則在組合上半部和下半部以組裝成罐體之前，可以預(yù)先將分布板和兩燃燒器組裝到下半部，將熱交換器組裝到下半部，提高了安裝性。另外，可以改變上半部和下半部的材質(zhì)，從而可以實現(xiàn)成本的降低。這種場合，如果由上下分離自如的上半部和下半部構(gòu)成隔斷壁，則可以預(yù)先將隔斷壁安裝于分布板，另外，還可以預(yù)先將隔斷壁的上半部安裝于第1和第2兩熱交換器的共用散熱片的缺欠部，從而可以防止因設(shè)置隔斷壁而引起的安裝性不良的問題。
另外，可以設(shè)置將供氣室隔斷成第1燃燒室正下方的第1供氣室和第2燃燒室正下方的第2供氣室的2室的隔斷板，使燃燒用空氣分別從各自燃燒鼓風(fēng)機(jī)供給于第1供氣室和第2供氣室。即，根據(jù)本發(fā)明，通過僅將供氣室隔斷成2室，可以容易地將熱源機(jī)的規(guī)格類型從單鼓風(fēng)機(jī)式變換成雙鼓風(fēng)機(jī)式，在此，在以存在有間隔且相對向的2枚板來構(gòu)成隔斷壁的場合，最好是使來自第2供氣室的空氣流過兩板間的間隔。據(jù)此，在只加熱第2熱交換器的單獨運轉(zhuǎn)時，即使第2燃燒器的燃燒量發(fā)生變化，由于能根據(jù)與第2燃燒器的燃燒量對應(yīng)的供給第2供氣室的供給空氣量的變化，將流過隔斷壁的兩板間的間隙的冷卻用空氣量對應(yīng)于第2燃燒器的燃燒量進(jìn)行變化，以使隔斷壁不被過分或不足地空氣制冷。由此，不會有供熱水用的第1交換器的吸熱管內(nèi)的滯留水因隔斷壁的空氣制冷不足而變成高溫，因隔斷壁的過度的空氣制冷而變成低溫的問題，從而可以容易進(jìn)行再供熱水時的熱水溫度的管理。


圖1表示本發(fā)明熱源機(jī)的第1實施方式的構(gòu)成的示意性剖面正視圖。
圖2表示改變第1實施方式的隔斷壁的上端部構(gòu)成的變形例的主要部分的正視圖。
圖3表示改變第1實施方式的隔斷壁的上端部構(gòu)成的第2變形例的主要部分的正視圖。
圖4表示本發(fā)明熱源機(jī)的第2實施方式的構(gòu)成的示意性剖面正視圖。
圖5表示本發(fā)明熱源機(jī)的第3實施方式的構(gòu)成的示意性剖面正視圖。
圖6表示本發(fā)明熱源機(jī)的第4實施方式的構(gòu)成的示意性剖面正視圖。
圖7表示本發(fā)明熱源機(jī)的第5實施方式的構(gòu)成的示意性剖面正視圖。
具體實施例方式
圖1所示的單罐式組合熱源機(jī)是，在單一的罐體1內(nèi)，并列設(shè)有第1燃燒器2-1和第2燃燒器2-2，而且在罐體1的上部，并列設(shè)有由第1燃燒器2-1加熱的供熱水用的第1熱交換器3-1和由第2燃燒器2-2加熱的供暖用的第2熱交換器3-2。
各燃燒器2-1、2-2的構(gòu)成是，分別將多個以罐體1的向里方向(正交于圖1紙面的方向)配置其較長方向的單體燃燒器2a并排橫向設(shè)置，燃?xì)饨?jīng)由各燃燒器2-1、2-2用的燃?xì)夥种Ч?b上所設(shè)置的各噴嘴2c而被供給這些單體燃燒器2a。另外，由于供熱水比供暖需要較大的加熱能力，故而構(gòu)成各燃燒器2-1、2-2的單體燃燒器2a的個數(shù)在第1燃燒器2-1方面較多。
在罐體1的下部形成有用分布板4對罐體1內(nèi)的空間進(jìn)行隔斷的供氣室5。另外，分布板4和第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的配置部之間的罐體1內(nèi)的空間，通過從分布板4立起的隔斷壁6被隔斷成配置第1燃燒器2-1的第1燃燒室7-1和配置第2燃燒器2-2的第2燃燒室7-2的2個室。而且，設(shè)置連接于供氣室5的燃燒鼓風(fēng)機(jī)8，使得來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)8的燃燒用空氣從供氣室5經(jīng)分布板4上所形成的多個分布孔4a而供給第1和第2燃燒室7-1、7-2。供給各燃燒室7-1、7-2的燃燒用空氣，雖然大部分作為各燃燒器2-1、2-2的燃燒用一次空氣及二次空氣而被利用，但一部分則成為沿著隔斷壁6的外壁面而流到上方的冷卻空氣流a，空氣制冷隔斷壁6。另外，各燃燒器2-1、2-2的燃燒排氣從各燃燒室7-1、7-2并通過各熱交換器3-1、3-2而流向上方的排氣罩9，并從排氣罩9所形成的排氣口9a而被排除到外部。
各熱交換器3-1、3-2由多個并排設(shè)置在罐體1的向里方向上的吸熱散熱片3a和貫通這些吸熱散熱片3a的S形狀的吸熱管3b構(gòu)成。在第1熱交換器3-1的吸熱管3b上雖未圖示但連接有上游側(cè)的供水管和下游側(cè)的出熱水管。而且，在打開出熱水管的下游端的出熱水閥而使第1熱交換器3-1中通水時，第1燃燒器2-1被點火，從出熱水閥流出設(shè)定溫度的熱水。雖未圖示，但第2熱交換器3-2的吸熱管3b經(jīng)流向管和返向管而連接于地暖等的供暖回路(未圖示)。而且，使熱水經(jīng)第2熱交換器3-2在供暖回路中循環(huán)，以進(jìn)行供暖。
在此，第1和第2兩熱交換器3-1、3-2的吸熱散熱片3a、3b由共用的散熱片30構(gòu)成。由此，不必分別組裝兩熱交換器3-1、3-2即可，通過組裝件數(shù)的消減實現(xiàn)了成本降低。另外，為提高熱交換效率，在共用散熱片30的與第1和第2各熱交換器3-1、3-2相對應(yīng)的部分，貫通配置各熱交換器3-1、3-2用的吸熱管3b成至少上下2段。而且，在第1熱交換器3-1中，使來自供水管的水按圖1所示箭頭那樣經(jīng)由下段的吸熱管3b而流向上端的吸熱管3b，另外，在第2熱交換器3-2中，也使來自供暖回路的返回水經(jīng)由下段的吸熱管3b而流向上端的吸熱管3b。
另外，在共用散熱片30的第1和第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部，形成有從共用散熱片30下邊延伸到比各熱交換器3-1、3-2的下段的吸熱管3b的配置高度還處于上方的位置的缺欠部31。而且，隔斷壁6的上端部插入該缺欠部31。
根據(jù)上述的構(gòu)成，第1和第2兩熱交換器3-1、3-2的吸熱散熱片3a、3b在缺欠部31上方的散熱片部分，連續(xù)成一體。在此，接近于第1和第2各燃燒器2-1、2-2的各吸熱散熱片3a的下部，雖然為較高溫度，但各吸熱散熱片3a的上部由于流動有與下段的吸熱管3b間進(jìn)行熱交換后的燃燒排氣，故不呈現(xiàn)那么高溫。另外，通過沿著隔斷壁6的壁面流向上方的冷卻空氣流a，隔斷壁6被空氣制冷，而且插入有隔斷壁6的上端部的缺欠部31的上方的散熱片部分也被空氣制冷。因此，可以有效抑制這種熱傳遞，即在只加熱第1和第2兩熱交換器3-1、3-2中的一方的熱交換器的單獨運轉(zhuǎn)時，例如如圖1所示，在通過第2燃燒器2-2的燃燒只加熱第2熱交換器3-2的供暖單獨運轉(zhuǎn)時，從第2熱交換器3-2的吸熱散熱片3a經(jīng)缺欠部31的上方的散熱片部分而流向第1熱交換器3-1的吸熱散熱片3a的熱傳遞。另外，通過缺欠部31，還可以阻止從第2熱交換器3-2的吸熱散熱片3a的下部朝向第1熱交換器3-1的吸熱散熱片3a的熱傳遞。另外，在第2熱交換器3-2的橫向外側(cè)的部分產(chǎn)生有散熱片堵塞物b的場合，如圖1所示，第2燃燒器2-2的火焰將會偏到橫向內(nèi)側(cè)。但是，由于冷空氣流a抑制隔斷壁6的加熱，因此，經(jīng)隔斷壁6朝向第1熱交換器3-1的熱傳遞也被抑制。
這樣，在供暖單獨運轉(zhuǎn)時，由于經(jīng)缺欠部31的上方的散熱片部分及隔斷壁6朝向第1熱交換器3-1的熱傳遞被抑制，因此有效防止了第1熱交換器3-1的吸熱管3b內(nèi)的滯留水被加熱的問題。所以，可以防止下一次的供熱水時的初始水溫上升而產(chǎn)出高溫度熱水的問題。
另外，在圖1所示的熱源機(jī)中，隔斷壁6雖然是一直到從其下端插入缺欠部31中的上端部而連續(xù)成一體，但是并不僅限于此。即如圖2所示，也可以是通過連設(shè)于隔斷壁6本體部上的另外部件6a來構(gòu)成隔斷壁6的上端部，將該部件6a插入缺欠部31。該部件6也可以是填料。
另外，如圖3所示，如果在各共用散熱片30形成有位于缺欠部31的兩側(cè)緣位置用以封堵相鄰接的共用散熱片30之間的間隙的彎曲部32，則該彎曲部32作為阻止燃燒排氣從第1和第2兩熱交換器3-1、3-2中的一方朝向另一方且穿過缺欠部31流動的隔斷而作用。因此，如果將隔斷壁6連設(shè)于彎曲部32的下端，則彎曲部32變成與隔斷壁6的本體部成分體的上端部，從而構(gòu)成隔斷壁6的上端部被插入缺欠部31的結(jié)構(gòu)。另外，如果對相鄰接的散熱片30的彎曲部32的彼此之間進(jìn)行釬焊，則可以確實防止燃燒排氣從彎曲部32之間的間隙泄漏的問題。其中如果使彎曲部32彼此之間重合，則也可以不必特意進(jìn)行釬焊。
另外，若生成從供氣室5沿著隔斷壁6的外壁面到達(dá)缺欠部31的上方的散熱片部分的制冷空氣，則必須分別確保隔斷壁6與各燃燒器2-1、2-2之間的間隔、以及缺欠部31與各熱交換器3-1、3-2的下段的吸熱管3b之間的間隔較寬。由此，導(dǎo)致熱源機(jī)的大型化，而且因缺欠部31和各熱交換器3-1、3-2的下段的吸熱管3b之間流動的冷卻空氣流，吸熱散熱片3a被冷卻，導(dǎo)致熱效率降低。
圖4是表示解決該問題的單罐式組合熱源機(jī)的第2實施方式的圖。另外，對于與上述第1實施方式同樣的部件添附與上述相同的符號。在第2實施方式的熱源機(jī)中，與第1實施方式不同之處在于，使隔斷壁6以存在有間隔且相互對向的2枚板60、60來構(gòu)成，以使來自供氣室5的空氣流過兩板60、60間的間隙。據(jù)此，即使不產(chǎn)生沿著隔斷壁6的外壁面的冷卻空氣流，也可以通過流動于其內(nèi)部間隙的冷卻空氣a來更有效地空氣制冷隔斷壁6。此外，通過從兩板60、60的上緣間吹出的冷卻空氣a還可以空氣制冷缺欠部31的上方的散熱片部分。因此，可以縮窄隔斷壁6與各燃燒器2-1、2-2之間的間隔、以及缺欠部31與各熱交換器3-1、3-2的下段的吸熱管3b之間的間隔，實現(xiàn)熱源機(jī)的緊湊化。此外，抑制了因流動于缺欠部31與各熱交換器3-1、3-2的下段的吸熱管3b之間的冷卻空氣流所導(dǎo)致的吸熱散熱片3a的冷卻，提高了熱效率。
另外，在第2實施方式中，使缺欠部31的上部為較寬幅，使其下部為窄幅，并通過釬焊等使隔斷壁6的上端部緊貼于缺欠部31的下部側(cè)緣。據(jù)此，通過利用流動在與缺欠部31鄰接的下段的吸熱管3b中的水來吸收熱量，可更加有效地冷卻隔斷壁6。因此，可以進(jìn)一步有效地防止在只加熱一方的燃燒器的單獨運轉(zhuǎn)時經(jīng)由隔斷壁6的熱傳遞對另一方熱交換器進(jìn)行加熱的問題。
圖5是表示單罐式組合熱源機(jī)的第3實施方式的圖。在第3實施方式中，由上下分離自如的上半部1U和下半部1L構(gòu)成上述第2實施方式的罐體1，由上下分離自如的上半部6U和下半部6L構(gòu)成隔斷壁6。據(jù)此，在組合上半部1U和下半部1L以組裝成罐體1之前，可以預(yù)先將分布板4和兩燃燒器2-1、2-2組裝到下半部1L，將熱交換器3-1、3-2組裝到上半部1U，提高了安裝性。此外，可以預(yù)先將隔斷壁6的下半部6L安裝于分布板4，另外，還可以預(yù)先將隔斷壁6的上半部6U安裝于第1和第2兩熱交換器3-1、3-2的共用散熱片30的缺欠部31，從而可以防止因設(shè)置隔斷壁6而引起的安裝性不良的問題。另外，可以利用上半部1U和下半部1L改變罐體1的材質(zhì)，即將上半部1U改成例如銅制，將下半部1L改成例如鐵制的，從而可以實現(xiàn)成本的降低。另外，在如第1實施方式所述那樣，用1枚板構(gòu)成隔斷壁6的場合，也可以與第3實施方式同樣地，分別由上下分離自如的上半部和下半部來構(gòu)成罐體1和隔斷壁6。
圖6是表示單罐式組合熱源機(jī)的第4實施方式的圖。在第4實施方式中，設(shè)置將供氣室5隔斷成第1燃燒室7-1正下方的第1供氣室5-1和第2燃燒室7-2正下方的第2供氣室5-2的2室的隔斷板5a，使燃燒用空氣分別從各自燃燒鼓風(fēng)機(jī)8-1、8-2供給于第1供氣室5-1和第2供氣室5-2。據(jù)此，可以使得供給各燃燒室7-1、7-2的空氣量對應(yīng)于各燃燒器2-1、2-2的燃燒量地來進(jìn)行恰當(dāng)?shù)目刂?。在具有這種2個燃燒鼓風(fēng)機(jī)的雙鼓風(fēng)機(jī)式的熱源機(jī)中，雖然一般情況是設(shè)置成將2個燃燒器分別收裝于各自罐體中的雙鼓風(fēng)機(jī)式，但在本實施方式中，仍為單罐式時，僅通過設(shè)置隔斷板5a就可以將熱源機(jī)的規(guī)格類型從單鼓風(fēng)機(jī)式改變成雙鼓風(fēng)機(jī)式。
另外，在第4實施方式中，將隔斷板5a配置在隔斷壁6正下方的靠近第1供氣室5-1的部分，使來自第2供氣室5-2的空氣流到構(gòu)成隔斷壁6的2枚板60、60之間的間隙中。據(jù)此，在只加熱第2熱交換器3-2的供暖單獨運轉(zhuǎn)時，即使第2燃燒器2-2的燃燒量發(fā)生變化，由于與第2燃燒器2-2的燃燒量對應(yīng)的供給第2供氣室5-2的供給空氣量的變化，因此流過隔斷壁6的兩板60、60間的間隙的冷卻用空氣量則對應(yīng)于第2燃燒器2-2的燃燒量也發(fā)生變化，隔斷壁6不會被過分或不足地空氣制冷。由此，不會有供熱水用的第1交換器3-1的吸熱管3b內(nèi)的滯留水因隔斷壁6的空氣制冷不足而變成高溫，因隔斷壁6的過度的空氣制冷而變成低溫的問題，從而可以容易進(jìn)行再供熱水時的熱水溫度的管理。
圖7是表示單罐式組合熱源機(jī)的第5實施方式的圖。第5實施方式是在上述的第4實施方式的熱源機(jī)的基礎(chǔ)上，在第1和第2個熱交換器3-1、3-2的下游側(cè)配置冷凝型的第1和第2各副熱交換器10-1、10-2。這種場合，使來自供水管的水經(jīng)由第1副熱交換器10-1而通到第1熱交換器3-1，使來自供暖回路的返回水經(jīng)由第2副熱交換器10-2而通到第2熱交換器3-2。據(jù)此，各燃燒器2-1、2-2的燃燒排氣中的水蒸氣通過在各副熱交換器10-1、10-2處的熱交換而被冷凝，流動于各副熱交換器10-1、10-2中的水，通過因水蒸氣的冷凝所帶來的潛熱而被預(yù)熱。這樣，可以容易地展開到冷凝型上。另外，兩副熱交換器10-1、10-2，其中間夾著簡易的隔斷件10b地并設(shè)在共用的外殼10a內(nèi)。
另外，在如第2至第5實施方式那樣以2枚板來構(gòu)成隔斷壁6的場合，與圖2、圖3所示的變形例相同，也可以采用將與隔斷壁6的本體部成分體的上端部插入共用散熱片30的缺欠部31中的構(gòu)成。其中，使隔斷壁6的上端部緊貼于缺欠部31的下部側(cè)緣，若要通過利用流動于上述的下段的吸熱管3b中的水吸收熱量來得到隔斷壁6的冷卻效果，最好是將隔斷壁6的上端部與本體部形成為一體。
以上，雖然就本發(fā)明適用在具有供熱水用的第1熱交換器3-1和供暖用的第2熱交換器3-2的單罐式組合熱源機(jī)上的實施方式進(jìn)行了說明，但是，在熱交換器為以下幾種場合時同樣可以適用本發(fā)明。即，第2熱交換器3-2為在其吸熱散熱片中貫穿有使洗澡熱水循環(huán)的洗澡用水吸熱管的洗澡水加熱用的熱交換器的場合，或者在其吸熱散熱片中貫穿有供暖用吸熱管和洗澡用水吸熱管的供暖兼洗澡水加熱用的熱交換器的場合，以及進(jìn)一步地，第1熱交換器3-1在其吸熱散熱片中貫穿有供熱水吸熱管和洗澡用水吸熱管的供熱水兼洗澡水加熱用的熱交換器的場合。
權(quán)利要求
1.一種單罐式組合熱源機(jī)，在單一的罐體內(nèi)同時設(shè)有第1燃燒器和第2燃燒器，而且在罐體的上部同時設(shè)有由第1燃燒器來加熱的供熱水用的第1熱交換器和由第2燃燒器來加熱的供熱水以外用途的第2熱交換器，其特征在于，在罐體的下部，形成有由分布板隔斷成的供氣室的同時，通過從分布板立起的隔斷壁，將分布板與第1及第2兩熱交換器的配置部之間的罐體內(nèi)的空間隔斷成配置第1燃燒器的第1燃燒室、和配置第2燃燒器的第2燃燒室的2室，以使來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒用空氣從供氣室經(jīng)由分布板上形成的分布孔供給第1和第2兩燃燒室；此外，還以共用的散熱片構(gòu)成第1和第2兩熱交換器用的吸熱散熱片，在該共用散熱片的與第1和第2各熱交換器相對應(yīng)的部分，貫通配置各熱交換器用的吸熱管成至少上下2段；在共用散熱片的第1和第2兩熱交換器的臨界部形成有從共用散熱片下邊延伸到比各熱交換器的下段的吸熱管的配置高度還處于上方的位置的缺欠部，使隔斷壁的上端部插入該缺欠部。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，插入所述缺欠部的所述隔斷壁的上端部由連設(shè)于隔斷壁本體部上的另外部件來構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求第1或第2項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，在所述各共用散熱片形成有位于所述缺欠部的兩側(cè)緣位置以封堵相鄰接的共用散熱片之間的間隙的彎曲部，以由該彎曲部構(gòu)成所述隔斷壁的所述上端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔斷壁以存在有間隔且相互對向的2枚板來構(gòu)成，以使得來自所述供氣室的空氣流過兩板間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求第2項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔斷壁以存在有間隔且相互對向的2枚板來構(gòu)成，以使得來自所述供氣室的空氣流過兩板間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求第3項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔斷壁以存在有間隔且相互對向的2枚板來構(gòu)成，以使得來自所述供氣室的空氣流過兩板間的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔斷壁的上端部緊貼于缺欠部的側(cè)緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求第4項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔斷壁的上端部緊貼于缺欠部的側(cè)緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述罐體和所述隔斷壁分別由上下分離自如的上半部和下半部構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求第4項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述罐體和所述隔斷壁分別由上下分離自如的上半部和下半部構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求第7項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述罐體和所述隔斷壁分別由上下分離自如的上半部和下半部構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求第8項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述罐體和所述隔斷壁分別由上下分離自如的上半部和下半部構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求第1～12項中任何一項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，設(shè)置將所述供氣室隔斷成所述第1燃燒室正下方的第1供氣室和所述第2燃燒室正下方的第2供氣室的2室的隔斷板，使燃燒用空氣分別從各自燃燒鼓風(fēng)機(jī)供給于第1供氣室和第2供氣室。
14.根據(jù)權(quán)利要求第13項所述的單罐式組合熱源機(jī)，其特征在于，所述隔斷壁以存在有間隔且相互對向的2枚板來構(gòu)成，以使得來自所述第2供氣室的空氣流過兩板間的間隙。
全文摘要
一種單罐式組合熱源機(jī)，具有一對燃燒器(2－1)、(2－2)和一對熱交換器(3－1)、(3－2)；在共用散熱片(30)的兩熱交換器(3－1)、(3－2)的臨界部形成有從共用散熱片(30)下邊延伸到比各熱交換器的下段的吸熱管(3b)的配置高度還處于上方的位置的缺欠部(31)，隔斷壁(6)的上端部插入該缺欠部(31)。另外，使來自供氣室(5)的空氣流入構(gòu)成隔斷壁(6)的2枚板(60)之間的間隙，以空氣制冷隔斷壁(6)的同時，還空氣制冷缺欠部(31)上方的散熱片部分。從而即使通過共用的散熱片(30)構(gòu)成兩熱交換器的吸熱散熱片(3a)，在只加熱一方熱交換器的單獨運轉(zhuǎn)時，另一方熱交換器也不會被加熱。
文檔編號F24H1/00GK1690583SQ20051006577
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者岡本英男, 清水政一, 佐佐木宏明 申請人:林內(nèi)株式會社