專(zhuān)利名稱(chēng)：液體真空吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體真空吸收裝置，該裝置使用真空負(fù)壓力，高效迅速地吸收運(yùn)動(dòng)中的板材表面的液體。
背景技術(shù)：
金屬和塑料的板材，在制造和加工過(guò)程中，需除去生產(chǎn)工藝中殘留在板材表面的如水、油等液體，為除去這些在高速運(yùn)動(dòng)中的版材表面的液體，已采用過(guò)許多辦法，如刮板法、輥筒壓碾法等等，最近又出現(xiàn)了采用空芯抽氣輥筒內(nèi)抽氣，吸取液體的裝置，這種裝置的缺點(diǎn)是所采用的空芯抽氣壓碾輥筒，隨同運(yùn)動(dòng)中的板材作同步運(yùn)動(dòng)，設(shè)有輥筒驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置必須保證空芯抽氣壓碾輥筒的線速度與高速運(yùn)動(dòng)中的板材的線速度相同，其調(diào)速裝置復(fù)雜，需與板材生產(chǎn)線的動(dòng)力拖動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)，一旦發(fā)生故障可能使板材表面受到損傷，檢修裝置和更換部件都必需停機(jī)，影響板材的生產(chǎn)或加工；空芯抽氣壓碾筒在抽氣吸液時(shí)與板材的接觸為線接觸，僅為空芯抽氣壓碾輥筒全部面積的3％，空芯抽氣壓碾輥筒的大部份表面都暴露于環(huán)境空氣中，空芯抽氣壓輥筒內(nèi)的負(fù)壓吸氣大部份作用于環(huán)境空氣，僅小部分作用于吸收板材表面的液體，損耗很大；空芯抽氣壓碾輥筒在工作時(shí)會(huì)將運(yùn)動(dòng)中的板材表面的堅(jiān)硬異物碾夾在板材上，如果堅(jiān)硬的異物碾夾空芯抽氣壓碾輥筒的表面，還會(huì)對(duì)板材造成持續(xù)不斷的損傷；這種裝置造價(jià)昂貴，檢修需在專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行，空芯抽氣壓碾輥筒與負(fù)壓管道的聯(lián)接使用旋轉(zhuǎn)密封接頭，價(jià)格較貴，運(yùn)行一段時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生磨損泄露，更換費(fèi)用較高，使用這種裝置需定期停產(chǎn)檢修，能耗較大，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種液體真空吸收裝置，這種液體真空吸收裝置不僅能高效地吸收高速運(yùn)動(dòng)中板材表面的水，油等液體，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，無(wú)需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，不易泄露，可以不停機(jī)進(jìn)行檢修和更換部件，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的液體真空吸收裝置，包括吸盤(pán)、吸盤(pán)盒、刮板、支架和鎖緊機(jī)構(gòu)。所述的吸盤(pán)由工程塑料制成的骨架和吸水透水的材料制作的吸盤(pán)面組合成。吸盤(pán)安裝于吸盤(pán)盒上，可以方便地裝卸和更換。
本發(fā)明的液體真空吸收裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，真空負(fù)壓力管道與吸盤(pán)盒的接口位于吸盤(pán)盒外殼體的中部，并在吸盤(pán)內(nèi)設(shè)有兩塊擋板，這樣可以使吸盤(pán)盒的真空負(fù)壓抽吸區(qū)，迅速、高效地吸收板材表面的液體。
作為本發(fā)明液體真空吸收裝置的另進(jìn)一步改進(jìn)，刮板和吸盤(pán)分為A、B兩組，每組有兩只刮板和吸盤(pán)上下對(duì)稱(chēng)安裝，分別對(duì)板材上下表面的液體進(jìn)行刮除和吸收。刮板和吸盤(pán)都安裝于支架上，支架上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)控制刮板和吸盤(pán)接觸或脫離板材表面，A、B兩組刮板和吸盤(pán)交替使用，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修和更換部件。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明液體真空吸收裝置做進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的示意性側(cè)視2是公知空芯抽氣壓碾輥筒的側(cè)面剖視3是本發(fā)明實(shí)施方式的刮板和吸盤(pán)示意性側(cè)視4是本發(fā)明圖3所示吸盤(pán)側(cè)面剖示圖具體實(shí)施方式
圖2所示為前面背景技術(shù)部分所提到的空芯抽氣壓碾輥筒的側(cè)面剖視圖，在圖2中，制造或加工中的板材(13)上下表面，對(duì)稱(chēng)布置有兩只空芯抽氣壓碾輥筒，空芯抽氣壓碾輥筒隨板材(13)作同步運(yùn)動(dòng)，空芯抽氣壓碾輥筒對(duì)板材(13)施加一定壓力，將板材(13)表面的液體排擠掉，排擠時(shí)未徹底清除的液體，通過(guò)空芯抽氣壓碾輥筒內(nèi)芯上的小孔，隨著空芯抽氣壓碾輥筒內(nèi)的負(fù)壓吸力排除。圖2所示空芯抽氣壓碾輥筒在對(duì)板材(13)抽氣吸液時(shí)，與板材(13)接觸面積僅為整根空芯抽氣壓碾輥筒的3％左右，空芯抽氣壓碾輥筒的負(fù)壓抽氣吸取的大部分是環(huán)境空氣，是作的無(wú)用功，見(jiàn)圖2箭頭所示。
參見(jiàn)圖3本發(fā)明將吸盤(pán)(1)和刮板(5)分為A、B兩組，每組吸盤(pán)(1)和刮板(5)各有兩只，在吸盤(pán)(1)的前面，設(shè)置有刮板(5)，吸盤(pán)(1)和刮板(5)組合使用。根據(jù)板材(13)的材質(zhì)和需刮除的液體，可以選用不同材質(zhì)的刮板(5)。刮板(5)的刮條是用塑料或橡膠制成的上厚下薄剖面為楔形的長(zhǎng)條，刃部柔軟耐磨且富有彈性，能夠耐酸、耐堿和耐溶劑。在刮板(5)的支架上，還設(shè)有刮板調(diào)節(jié)螺釘(6)。調(diào)整刮板調(diào)節(jié)螺釘(6)，可以調(diào)節(jié)刮板(5)對(duì)板材(13)的壓力和角度，使刮板(5)刮條的刃部，將運(yùn)動(dòng)中通過(guò)刮板(5)的板材(13)表面的液體和異物刮除，不會(huì)對(duì)板材(13)表面造成損傷，刮板(5)的刮條制作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，裝卸方便，為消耗品，可視磨損情況隨時(shí)更換。
本發(fā)明的吸盤(pán)(1)由吸盤(pán)骨架(2)和吸盤(pán)面組合而成，吸盤(pán)骨架(2)用工程塑料制成，吸盤(pán)骨架(2)的框架中有網(wǎng)狀的柵格，可以防止吸盤(pán)面由于真空負(fù)壓力而變形，吸盤(pán)骨架(2)的邊框邊緣設(shè)有凹槽(參見(jiàn)圖4)，凹槽將吸盤(pán)(1)固定于吸盤(pán)盒(3)上，吸盤(pán)(1)可以方便、迅速地從吸盤(pán)盒(3)上裝卸。吸盤(pán)(1)的作用是將刮板(5)未刮凈的少量液體通過(guò)真空負(fù)壓力吸收干凈，還可以拭擦板材(13)上下表面刮板(5)和真空負(fù)壓力不能除去的垢跡，吸盤(pán)(1)的吸盤(pán)面，由吸水、透氣的材料制作，選擇范圍廣泛，可以根據(jù)板材(13)的材質(zhì)，吸收的液體的種類(lèi)分別選用品種、密度不同的材料制作，其制作簡(jiǎn)單，成本低廉，在實(shí)際使用中作為低值消耗品視污損情況更換。
本發(fā)明的吸盤(pán)盒(3)分為A、B兩組，每組有吸盤(pán)盒(3)兩只，安裝于上下對(duì)稱(chēng)布置在與板材(13)平行的支架上，A、B兩組吸盤(pán)盒(3)和刮板(5)均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，由鎖緊機(jī)構(gòu)的油缸驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)盒(3)和刮板(5)上下移動(dòng)，鎖緊機(jī)構(gòu)控制A、B兩組吸盤(pán)(1)和刮板(5)交替地緊貼板材上下表面，通過(guò)刮板(5)和吸盤(pán)(1)的板材(13)表面的液體和異物，被刮板(5)和吸盤(pán)(1)刮除和吸收，調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)的行程，可以調(diào)整吸盤(pán)(1)和刮板(5)對(duì)板材(13)施加的壓力，配合調(diào)整刮板調(diào)節(jié)螺釘(6)，可以更好地刮除和吸收板材(13)表面的液體和異物。A、B兩組刮板(5)和吸盤(pán)(1)交替使用，在一組刮板(5)和吸盤(pán)(1)工作時(shí)，另一組刮板(5)和吸盤(pán)(1)則處于脫離板材(13)的狀態(tài)，可以不停機(jī)進(jìn)行檢修和更換刮板(5)和吸盤(pán)(1)，保證板材(13)的持續(xù)生產(chǎn)或加工。本發(fā)明液體真空吸收裝置的每只吸盤(pán)盒(3)連接真空負(fù)壓管道(8)上都單獨(dú)設(shè)有閘閥(7)，閘閥(7)與鎖緊機(jī)構(gòu)連鎖，連鎖機(jī)構(gòu)控制閘閥(7)在吸盤(pán)(1)對(duì)板材(13)吸收液體時(shí)開(kāi)通，吸盤(pán)(1)脫離板材(13)時(shí)，閘閥關(guān)閉，可以有效地利用真空負(fù)壓力，節(jié)約能源。
參閱圖4本發(fā)明液體真空吸收裝置的吸盤(pán)盒(3)內(nèi)設(shè)有兩塊擋板(4)，兩塊擋板(4)傾斜地放置于吸盤(pán)盒(3)內(nèi)，在吸盤(pán)盒(3)內(nèi)形成一個(gè)截面為三角形的真空負(fù)壓力腔室，可以使從板材(13)表面吸收的液體隨負(fù)壓力更順暢地流走，兩塊擋板(4)在吸盤(pán)(1)上形成一條開(kāi)口寬度約6mm，長(zhǎng)度與吸盤(pán)(1)等長(zhǎng)的真空負(fù)壓吸氣口，在液體真空吸收裝置工作時(shí)，吸盤(pán)盒(3)的三角形腔處于真空負(fù)壓狀態(tài)，這條狹長(zhǎng)的真空負(fù)壓區(qū)域，將經(jīng)過(guò)這個(gè)真空負(fù)壓區(qū)域的板材(13)表面上的液體吸收干凈(參見(jiàn)圖3箭頭所示)。
本發(fā)明液體真空吸收裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是吸盤(pán)(1)的吸盤(pán)面采用耐磨的材料，還適宜對(duì)表面經(jīng)過(guò)粗化處理的板材的表面液體的吸收，比如制作預(yù)涂感光版的已經(jīng)電解粗化和有氧化鋁砂目的鋁板，這些鋁板表面粗糙和有刮板(3)刮不干凈的粉塵和微孔內(nèi)的液體，吸盤(pán)(1)可以拭擦和吸收這些粉塵和微孔內(nèi)的液體。
本發(fā)明液體真空吸收裝置不局限于圖1所示的實(shí)施方式，還可以根據(jù)板材(13)生產(chǎn)和加工中的特殊要求，將A、B兩組刮板(3)和吸盤(pán)(1)同時(shí)使用，也可以將A、B兩組刮板(3)和吸盤(pán)(1)的數(shù)量增加為每組4只或者6只，還可以在每只刮板(3)的前面增加噴灑水、油、溶劑等液體的噴管，滿足板材(13)在制造或加工過(guò)程中的特殊需求，這些實(shí)施方式的變形，都落于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于吸收板材表面液體的液體真空吸收裝置，它包括吸盤(pán)、吸盤(pán)盒、刮板、鎖緊機(jī)構(gòu)和支架，所述吸盤(pán)安裝于吸盤(pán)盒上，所述吸盤(pán)盒安裝于支架上，其特征在于所述吸盤(pán)1、吸盤(pán)盒3和刮板5與板材13的上下表面，上下對(duì)稱(chēng)地平行安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述刮板5安裝于支架上，位于吸盤(pán)1的前面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述刮板5上設(shè)有刮板螺釘6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述吸盤(pán)1有吸盤(pán)面，吸盤(pán)面固定在吸盤(pán)骨架2上，所述吸盤(pán)骨架2可以更換吸盤(pán)面，重復(fù)多次使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述吸盤(pán)盒3內(nèi)有兩塊擋板6，所述擋板6在吸盤(pán)盒內(nèi)傾斜放置，形成一個(gè)截面為三角形的腔室，并有一條與吸盤(pán)盒3等長(zhǎng)的吸氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述吸盤(pán)盒3和刮板5有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)由油缸驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述吸盤(pán)3連接真空負(fù)壓力管道8上設(shè)有閘閥7。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的液體真空吸收裝置，其特征在于所述吸盤(pán)1和刮板5分組安裝，交替使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液體真空吸收裝置，它包括刮板、吸盤(pán)、鎖緊機(jī)構(gòu)和支架，刮板和吸盤(pán)水平地安裝于板材的上下表面之間，當(dāng)制造和加工過(guò)程中的板材通過(guò)本裝置時(shí)，刮板和吸盤(pán)分組交替使用，可以迅速高效地將板材上下表面的液體和異物清除吸收。采用上述結(jié)構(gòu)的液體真空吸收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約能源，可以不停機(jī)進(jìn)行檢修和更換部件。此外，還適用于表面粗糙和有微孔的板材表面液體的清除和吸收。
文檔編號(hào)F26B13/00GK1763463SQ20051009979
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者段陵 申請(qǐng)人:段陵