專利名稱：交叉式通風(fēng)換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要應(yīng)用于通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)，尤其是一種通風(fēng)管道交叉式通風(fēng)換熱裝置。
二背景技術(shù)：
在通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)中，當(dāng)送、進(jìn)風(fēng)管網(wǎng)和回、排風(fēng)等管網(wǎng)同時(shí)水平吊頂布置時(shí)，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)空氣參數(shù)不同的兩根通風(fēng)管道交叉的現(xiàn)象，由于通風(fēng)管道的截面尺寸一般都比較大，所以無論從設(shè)計(jì)或安裝方面都增加了一定的難度；對(duì)通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性方面產(chǎn)生了不利的影響。如果分別對(duì)送、進(jìn)風(fēng)和回、排風(fēng)管網(wǎng)采用不同的標(biāo)高，使其上下跨越交錯(cuò)，需要較大的吊頂空間。目前常用的方法是將送、進(jìn)風(fēng)管網(wǎng)和回、排風(fēng)管網(wǎng)采用同一標(biāo)高水平吊頂布置，兩種通風(fēng)管道在梁與梁之間的空間處發(fā)生交叉現(xiàn)象時(shí)，將其中一根通風(fēng)管道跨越另一根通風(fēng)管道，這時(shí)需要用數(shù)個(gè)彎頭或斜風(fēng)管連接才能完成跨越，增加了空氣流動(dòng)阻力和通風(fēng)管道材料，增大了安裝工程量和難度，并且工程施工安裝質(zhì)量難以保證；尤其是當(dāng)跨越安裝位置的平面尺寸和空間高度不夠時(shí)，設(shè)計(jì)人員取消回、排風(fēng)管網(wǎng)或采用不合理的回、排風(fēng)管網(wǎng)和回、排風(fēng)口位置以及改用不合理的設(shè)計(jì)方案，導(dǎo)致了通風(fēng)房間氣流組織不好、通風(fēng)換氣效率低的結(jié)果。
在廢氣和排風(fēng)的冷、熱量回收技術(shù)方面，由于氣體的換熱效率低，換熱設(shè)備的體積和空氣流動(dòng)的阻力大，使排風(fēng)和廢氣中的冷、熱量回收工作得不到廣泛深入的開展。已公開的申請(qǐng)?zhí)?2206592.X名稱為“板管式換熱裝置”和申請(qǐng)?zhí)?00420059073X名稱為“暖通板管型材”提出的板管換熱片，雖然具有換熱效率高、空氣流動(dòng)阻力小以及結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，但上述技術(shù)仍然局限在技術(shù)理論的概括描述，對(duì)實(shí)際應(yīng)用的方法和措施不夠具體，需要進(jìn)一步開發(fā)研究具體適用的產(chǎn)品應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，在于提出一種能避免通風(fēng)管道跨越安裝的交叉式通風(fēng)裝置或交叉式通風(fēng)換熱裝置，本裝置有利于通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)工程的設(shè)計(jì)和安裝，減小跨越占用的空間高度，降低建筑工程造價(jià)，提高通風(fēng)房間的通風(fēng)換氣效率，有效回收排風(fēng)和廢氣中的冷、熱量，對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性方面，都具有一定的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提出的交叉式通風(fēng)裝置，在于用隔熱吸聲的曲面板、平面板、圓弧曲面板及導(dǎo)流片和矩形管、菱形管、扁圓管、橢圓管等，將本裝置腔體分隔成方向相互垂直的兩個(gè)流道，空氣參數(shù)不同的兩根通風(fēng)管道交叉時(shí)通過與本裝置連接，兩通風(fēng)管道內(nèi)的空氣在裝置內(nèi)按各自的流道交叉流動(dòng)，通過本裝置時(shí)進(jìn)行隔熱和吸聲。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可明顯減小通風(fēng)管道跨越安裝時(shí)占用的吊頂空間高度和平面尺寸，節(jié)省通風(fēng)管道材料，空氣流動(dòng)阻力小。尤其是在本裝置內(nèi)用雙曲面板分隔流道實(shí)現(xiàn)兩流道交叉，在通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)中屬首次應(yīng)用，本裝置可通過實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化得到最佳的曲面流道形狀和最小的空氣流動(dòng)阻力。本裝置按照國(guó)家“通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格”工廠化生產(chǎn)，可有效保證工程安裝質(zhì)量和安裝方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)本裝置和通風(fēng)管道一起水平吊頂安裝時(shí)，可使本裝置避開梁底，充分利用梁與梁之間的空間高度，裝置底部一般情況下保持與連接的通風(fēng)管道平齊。
本實(shí)用新型提出的交叉式通風(fēng)換熱裝置，是利用已公開的申請(qǐng)?zhí)?2206592.X名稱為“板管式換熱裝置”和申請(qǐng)?zhí)?00420059073X名稱為“暖通板管型材”提出的用板材、箔材或型材制造的板管換熱片，在本裝置腔體內(nèi)間隔平行錯(cuò)位排列組成板管式換熱芯，溫度不同的空氣分別通過換熱芯的板管和相鄰兩板管換熱片之間交叉流動(dòng)換熱，采用不同的板管斷面和板管長(zhǎng)度以及不同的板管換熱片間距和流道長(zhǎng)度時(shí)，可以分別改變裝置內(nèi)兩流道束的空氣流動(dòng)阻力大小，使本裝置能夠有效利用和適應(yīng)通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)不同的設(shè)計(jì)資用壓力。尤其是本實(shí)用新型提出在板管換熱片芯的板管二端設(shè)置帶有板管孔的板管固定板，按一定間隔將板管換熱片進(jìn)行固定，以及板管端部與板管孔采用脹接后翻邊粘合的組裝加工方法，使板管換熱芯及本裝置的氣密性明顯提高，整體強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，避免了兩種空氣的混滲，保證了換熱效率和本裝置的整體質(zhì)量。當(dāng)本裝置以回收冷、熱量為主導(dǎo)致空氣的流動(dòng)阻力較大時(shí)，可在本裝置內(nèi)設(shè)置通風(fēng)機(jī)或與外置通風(fēng)機(jī)組合，克服裝置自身較大的空氣流動(dòng)阻力或?yàn)橥L(fēng)管網(wǎng)增加資用壓力；也可將板管式換熱芯、通風(fēng)機(jī)和空氣過濾器等空氣處理設(shè)備一起組成通風(fēng)換熱機(jī)組，單獨(dú)用于通風(fēng)系統(tǒng)或與空調(diào)機(jī)組配套使用。
四

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的風(fēng)管連接安裝的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖，圖3、圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的單葉雙曲面和雙曲拋物面隔熱吸聲板的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的示意圖。
圖7、圖8、圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例5的示意圖。
圖10、圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例6的示意圖。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1空氣參數(shù)不同的兩根通風(fēng)管道與本裝置交叉連接，在裝置內(nèi)空氣按各自的流道交叉流動(dòng)通過本裝置，溫度不同的空氣在裝置內(nèi)的流動(dòng)過程中進(jìn)行隔熱吸聲或冷、熱量交換。一般情況下本裝置避開梁底安裝，充分利用梁與梁之間的空間高度，裝置底板與所連接的風(fēng)管底標(biāo)高平齊。
實(shí)施例2用隔熱吸聲的單葉雙曲面板或雙曲拋物面板或其它雙曲面板1，把本裝置腔體分隔成方向相互垂直的上、下側(cè)兩個(gè)雙曲面流道，本裝置的頂板2和底板3為平面板或曲面板。
實(shí)施例3用隔熱吸聲的平面板1把本裝置腔體分隔成方向相互垂直的上、下側(cè)兩個(gè)流道，本裝置的頂板2和底板3為平面板或圓弧曲面板，上側(cè)流道用圓弧曲面管4與對(duì)應(yīng)風(fēng)管連接。
實(shí)施例4用同心圓弧流道5和其兩端的外接同心圓弧流道6及側(cè)板構(gòu)成本裝置的上側(cè)流道，下側(cè)流道7呈圓弧頂矩形流道，上、下兩流道交叉接觸面之間設(shè)置隔熱吸聲材料構(gòu)成隔熱吸聲的圓弧曲面板1，將上、下兩流道連接固定構(gòu)成本裝置整體。
實(shí)施例5小斷面流道8呈矩形、橢圓、扁圓等穿插本裝置腔體，小斷面流道8上設(shè)置導(dǎo)流片9及隔熱吸聲材料，與對(duì)應(yīng)通風(fēng)管道采用插接或直接連接。裝置的頂板2和底板3為平面板或折面板或圓弧曲面板。
實(shí)施例6本裝置對(duì)稱兩側(cè)面設(shè)置帶板管孔的板管換熱片固定板10，板管換熱片端部11插入板管孔脹接后翻邊粘合，兩種空氣分別通過板管孔和板管換熱片之間交叉流動(dòng)換熱。
實(shí)施例7本交叉式通風(fēng)換熱裝置內(nèi)可增加通風(fēng)機(jī)或與外置通風(fēng)機(jī)組合，克服板管換熱芯自身的空氣流動(dòng)阻力和為通風(fēng)管網(wǎng)提供資用壓力。
實(shí)施例8把板管式換熱芯、通風(fēng)機(jī)和空氣過濾器等空氣處理設(shè)備組成通風(fēng)換熱機(jī)組，單獨(dú)用于建筑通風(fēng)系統(tǒng)或與空調(diào)機(jī)組配套使用。
權(quán)利要求1.一種交叉式通風(fēng)換熱裝置，包括空氣參數(shù)不同的兩根通風(fēng)管道交叉時(shí)通過本裝置連接，其特征是用隔熱吸聲板或板管換熱片將本裝置分隔成相互垂直交叉的兩種空氣流道，本裝置所用材料為適合風(fēng)道制作的材料。
2.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是用隔熱吸聲的曲面板或單葉雙曲面板或雙曲拋物面板(1)，將本裝置腔體分隔成方向相互垂直的上、下側(cè)兩個(gè)流道，本裝置的頂板(2)和底版(3)為平面板或曲面板。
3.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是用隔熱吸聲的平面板(1)將本裝置腔體分隔成方向相互垂直的上、下側(cè)兩個(gè)流道，本裝置的頂板(2)和底版(3)為平面板或圓弧曲面板，上側(cè)流道用圓弧曲面管(4)與對(duì)應(yīng)風(fēng)管連接。
4.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是同心圓弧流道(5)和其二端外接同心圓弧流道(6)及側(cè)板構(gòu)成本裝置的上側(cè)流道，本裝置的下側(cè)流道(7)呈圓弧頂矩形，上、下兩流道交叉接觸面為隔熱吸聲的圓弧曲面板(1)。
5.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是小斷面流道(8)呈矩形、橢圓、扁圓穿插本裝置腔體，小斷面流道(8)上設(shè)置導(dǎo)流片(9)及隔熱吸聲材料，本裝置的頂板(2)和底版(3)為平面板或折面板或圓弧曲面板。
6.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是本裝置對(duì)稱兩側(cè)面設(shè)置帶板管孔的板管換熱片固定板(10)，板管換熱片端部(11)插入板管孔脹接翻邊粘合，本裝置的頂板(2)和底板(3)為平面板或曲面板。
7.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是在本裝置內(nèi)增設(shè)通風(fēng)機(jī)或與外置通風(fēng)機(jī)組合使用。
8.如權(quán)利要求1所述交叉式通風(fēng)換熱裝置，其特征是將板管式換熱芯、通風(fēng)機(jī)和空氣處理設(shè)備組成通風(fēng)換熱機(jī)組，單獨(dú)用于通風(fēng)系統(tǒng)或與空調(diào)機(jī)組配套使用。
專利摘要一種交叉式通風(fēng)換熱裝置。在通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)中，空氣參數(shù)不同的兩根通風(fēng)管道交叉時(shí)通過本裝置連接，兩種空氣在裝置內(nèi)按各自的流道交叉流動(dòng)且進(jìn)行隔熱吸聲。本裝置可避免兩種通風(fēng)管道交叉時(shí)的跨越交錯(cuò)，減小吊頂空間高度和平面安裝尺寸及空氣流動(dòng)阻力，節(jié)省風(fēng)道材料；本裝置按照國(guó)家“通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格”工廠化生產(chǎn)，可有效保證工程安裝質(zhì)量和安裝方便快捷。當(dāng)本裝置應(yīng)用于未處理的新風(fēng)管道與廢氣或排風(fēng)管道的交叉時(shí)，本裝置內(nèi)設(shè)置板管式換熱芯，兩種空氣通過換熱芯交叉流動(dòng)進(jìn)行冷熱量交換，回收廢氣和排風(fēng)中的冷熱量；本裝置可配置通風(fēng)機(jī)和空氣過濾器等空氣處理設(shè)備組成通風(fēng)換熱機(jī)組，單獨(dú)應(yīng)用于通風(fēng)系統(tǒng)或與空調(diào)機(jī)組配套使用。
文檔編號(hào)F24F13/02GK2849552SQ20052000418
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月3日
發(fā)明者蔣炳文 申請(qǐng)人:蔣炳文, 蔣國(guó)秀