專利名稱：十二或九罐多層煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，特別是涉及一種用于煅燒無煙煤或石油焦的碳素制品原料的十二或九罐多層煅燒爐。
背景技術(shù)：
在我國，生產(chǎn)碳素制品所用的煅燒爐經(jīng)歷了幾個不同的發(fā)展階段1.上世紀(jì)五、六十年代采用國外技術(shù)，這種碳素爐爐型大，造價高，質(zhì)量、產(chǎn)量不夠穩(wěn)定，點(diǎn)火烘爐升溫須有外接煤氣供給；2.到七十年代，煅燒爐小型化創(chuàng)建，第一座六罐三層火道爐在湖南產(chǎn)生，這種爐雖然產(chǎn)量少(日產(chǎn)不到5噸)，質(zhì)量較差，燃料消耗大，但其生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，造價低，因而得以推廣應(yīng)用；3.九十年代，可提高日產(chǎn)量的五層、七層、九層火道煅燒爐相繼建成；4.二十世紀(jì)初，一些廠家在原有六罐爐的基礎(chǔ)上增加兩罐或四罐，變?yōu)榘斯?、十罐多層火道煅燒爐，這種煅燒爐可有效延長爐的使用壽命，提高日產(chǎn)量，保持爐內(nèi)溫度均衡，使碳素爐的質(zhì)量得到實(shí)質(zhì)性提高。
但是，上述煅燒爐無論如何演化，終究未能脫離在原有小型爐的基礎(chǔ)上加長、加高、增加火道層數(shù)、長度和煅罐數(shù)量，從而達(dá)到提高產(chǎn)量、質(zhì)量的目的，因而，也沒有解決從實(shí)質(zhì)上提高爐溫的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種真正做到提高爐溫，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時解決煅燒小顆粒原料的問題的十二或九罐多層煅燒爐。
本實(shí)用新型按下述方案實(shí)現(xiàn)一種十二或九罐多層煅燒爐，包括爐座及爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有由頂至底直通的立式煅料罐及其周圍折返排列的加熱火道，煅料罐的頂部設(shè)有加料斗，底部設(shè)有出料斗，其特征是所述煅料罐縱向三排，橫向四或三排設(shè)置，該煅料罐通過其側(cè)壁上所設(shè)的揮發(fā)份排出口與最上層加熱火道相互貫通；上述出料斗為夾層水套式設(shè)計(jì)。
所述加熱火道為七至十一層；所述揮發(fā)份分流口及空氣分流口上均設(shè)有用于調(diào)節(jié)流量的活動拉板。
本實(shí)用新型的核心技術(shù)在于改變現(xiàn)有國內(nèi)外各種爐型所具有的兩排煅燒罐供給四排火道的做法(因現(xiàn)有技術(shù)的煅燒罐中間設(shè)置隔斷墻，實(shí)際上是一排煅燒罐的揮發(fā)份供給二排火道)，采用增加一排煅燒罐的做法，同時將每排上層煅燒罐側(cè)壁上的揮發(fā)份出口連通，實(shí)現(xiàn)了三排煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份供給四排火道燃燒，使各個火道的揮發(fā)份供給充足，從而提高火道溫度，保證煅出產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型突破了原有煅燒爐的理論模式，煅燒工藝更為合理、有效，新爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量可得到大幅度增加，爐的使用壽命延長，且建爐費(fèi)用降低。
本實(shí)用新型的十二或九罐多層煅燒爐經(jīng)試驗(yàn)檢測，效果顯著，主要優(yōu)越性如下(1)產(chǎn)品質(zhì)量提高。產(chǎn)品揮發(fā)份、水份和比電阻經(jīng)1250℃煅燒后，比現(xiàn)有技術(shù)的爐明顯降低。
(2)產(chǎn)量得到提高。本實(shí)用新型的十二罐爐日產(chǎn)煅料40噸，九罐爐日產(chǎn)煅料30噸，比原有爐型單罐平均增產(chǎn)20％以上。
(3)解決了小顆粒原料的煅燒難題。本實(shí)用新型的十二或九罐多層煅燒爐，如用小顆粒無煙煤生產(chǎn)增碳劑，添加到總量的80％時爐溫依然能正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量也符合理化指標(biāo)要求，而其它爐型用這種小顆粒無煙煤，僅添加到總量的40％，爐溫就下降，產(chǎn)品質(zhì)量也不合格，因此只能采用1-3厘米的煤才能生產(chǎn)。而上述兩種粒度的煤差價在20％以上，所以，本技術(shù)可大大降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益。
(4)降低燃料消耗。本技術(shù)比原有的六罐、八罐、十罐爐燃料消耗降低50％以上，比原十二罐爐(六個燃燒室)降低75％以上。
(5)余熱利用率高。本技術(shù)充分考慮到余熱利用的問題，即可配合安裝蒸汽爐、熱水爐、熱油爐等需要熱源的設(shè)備。
(6)節(jié)省投資費(fèi)用。本使用新型的煅燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，筑爐用主要材料單罐同比降低20％，十二罐爐造價同十罐爐相當(dāng)，九罐爐低于八罐爐。且由于底座采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，比原有爐型磚砌底座更堅(jiān)實(shí)抗震，所設(shè)計(jì)的底部空間大，方便操作，為生產(chǎn)自動化提供了條件。
本實(shí)用新型的十二或九罐多層煅燒爐，可多爐并聯(lián)建成二十四罐或十八罐多層高溫煅燒爐，產(chǎn)量能夠成倍增長，比單爐進(jìn)一步節(jié)省投資費(fèi)用。


圖1是本實(shí)用新型十二或九罐多層煅燒爐的側(cè)面剖視圖；圖2為圖1的A-A向視圖；圖3為圖2的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型十二或九罐多層煅燒爐包括爐座1及設(shè)在爐座1上方的爐體2，所述爐體2有兩層外層為磚層2-1，內(nèi)層為保溫層2-2，該爐體2外圍還設(shè)有鋼骨架3，用于支撐煅燒爐的整個上部結(jié)構(gòu)。燃燒室15設(shè)在爐底底部，分左右兩個，外設(shè)爐門16，內(nèi)架鑄鐵爐條17，僅供爐升溫使用。爐體1內(nèi)設(shè)有由上至下垂直的煅料罐4，煅料罐4縱向三排、橫向四排或三排設(shè)置，構(gòu)成十二罐或九罐爐。每個鍛料罐4的頂部都裝有加料斗5，底部裝有出料斗7，該出料斗7采用夾層水套式設(shè)計(jì)，并與循環(huán)供水管連接，下進(jìn)上出，煅燒料經(jīng)水套降溫冷卻后直接從出料斗7的下口排出，這種降溫后的煅燒料可降低表面氧化現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在煅料罐4的周圍，由上至下依次設(shè)有加熱火道6及空氣道12，其中加熱火道6為7-11層，從縱向看，爐體內(nèi)的加熱火道6通過水平蓋板18的交錯分布與前、后豎向火道形成由上至下的折返火道，折返火道層數(shù)可根據(jù)需要而定；觀察孔10設(shè)在加熱火道6的一端；最上層加熱火道6又可稱為揮發(fā)份道13，前部豎向火道8上通揮發(fā)份道13，下聯(lián)燃燒室15，中間兩側(cè)對應(yīng)于二、四、六、八、十層火道處均設(shè)有揮發(fā)份分流口19，分流口設(shè)有活動拉板9，用于調(diào)配揮發(fā)份流量，控制各層火道保持溫度均勻；揮發(fā)份道13則通過煅料罐4側(cè)壁上的揮發(fā)份排出口14與煅料罐4貫通，且通過豎向火道8上所設(shè)的揮發(fā)份分流口19與二、四、六、八、十層火道相通，當(dāng)揮發(fā)份在煅料罐4上部、下料口兩側(cè)空間集結(jié)，后從揮發(fā)份排出口14均勻不斷的流入揮發(fā)份道13，再從前部豎向火道8上的揮發(fā)份排出口14分流進(jìn)入火道燃燒；空氣道12為三層，上層后部留有出風(fēng)口，下層前底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，空氣經(jīng)三層空氣道的加熱后進(jìn)入后部豎向熱風(fēng)道11，然后通過豎向風(fēng)道11上的空氣分流口21進(jìn)入二、四、六、八、十層火道，向火道補(bǔ)充熱空氣助燃。
本實(shí)用新型十二或九罐多層煅燒爐可制成逆流式爐或順流式爐。當(dāng)安裝利用余熱時，按逆流式在爐后部設(shè)置地下煙道22和地上煙道23，并用閘板24控制；不利用余熱時，在爐體后上部最上層火道設(shè)置煙道25，直接通向煙囪26。
權(quán)利要求1.一種十二或九罐多層煅燒爐，包括爐座(1)及爐體(2)，所述爐體(2)內(nèi)設(shè)有由頂至底直通的立式煅料罐(4)及其周圍折返排列的加熱火道(6)，煅料罐(4)的頂部設(shè)有加料斗(5)，底部設(shè)有出料斗(7)，其特征是所述煅料罐(4)縱向三排，橫向四或三排設(shè)置，該煅料罐(4)通過其側(cè)壁上所設(shè)的揮發(fā)份排出口(14)與最上層加熱火道(6)相互貫通；上述出料斗(7)為夾層水套式設(shè)計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的十二或九罐多層煅燒爐，其特征是所述加熱火道(6)為七至十一層。
3.如權(quán)利要求1所述的十二或九罐多層煅燒爐，其特征是所述揮發(fā)份分流口(19)及空氣分流口(21)上均設(shè)有用于調(diào)節(jié)流量的活動拉板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種十二或九罐多層煅燒爐，該煅燒爐包括爐座及爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有由頂至底直通的立式煅料罐及其周圍折返排列的加熱火道，煅料罐的頂部設(shè)有加料斗，底部設(shè)有出料斗，其特征是所述煅料罐縱向三排，橫向四或三排設(shè)置，該煅料罐通過其側(cè)壁上所設(shè)的揮發(fā)份排出口與最上層加熱火道相互貫通；上述出料斗為夾層水套式設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的核心技術(shù)在于改變現(xiàn)有國內(nèi)外各種爐型所具有的兩排煅燒罐供給四排火道的做法，采用增加一排煅燒罐的做法，同時將每排上層煅燒罐側(cè)壁上的揮發(fā)份出口連通，實(shí)現(xiàn)了三排煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份供給四排火道燃燒，使各個火道的揮發(fā)份供給充足，從而提高火道溫度，保證煅出產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號F27B3/12GK2823947SQ20052001236
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者常仁忠, 陳禮清 申請人:常仁忠, 陳禮清