專利名稱：燃?xì)庠罟苁饺紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用燃?xì)庠钣玫娜紵?，特別是一種燃?xì)庠罟苁饺紵鳌?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)庠畹娜紵髦饕蓛?nèi)圈混氣室、外環(huán)混氣室、內(nèi)圈分火器、外環(huán)分火器以及與混氣室下方連接的兩根引射管等組成，內(nèi)圈混氣室與外環(huán)混氣室各自獨(dú)立鑄造，外環(huán)混氣室呈環(huán)形，其上成型有開口朝上的環(huán)形槽，環(huán)形槽的底部開有一個(gè)進(jìn)氣口，兩引射管均為水平設(shè)置，其中內(nèi)引射管水平走向至內(nèi)圈混氣室下方后垂直上升而與內(nèi)圈混氣室底部相連，外引射管水平走向至外環(huán)混氣室下方后垂直上升而與外環(huán)混氣室上的進(jìn)氣口相連，引射管與混氣室連接處因此而形成有混合燃?xì)馊萸弧，F(xiàn)有的燃?xì)庠顮t頭存在以下幾個(gè)方面的問題其一是引射管一般與混氣室垂直，也即引射管為水平設(shè)置，從而使引射管與混氣室連接處的容腔形成有直角拐彎，故從引射管流入的混合燃?xì)庠谶M(jìn)入混氣室時(shí)，氣流在該拐彎處受到的阻力較大，且很容易形成紊流，而且在正對(duì)氣體入口和遠(yuǎn)離入口處，氣體流速和流量存在差別，其結(jié)果是燃燒時(shí)火焰不均勻且不穩(wěn)定，這一點(diǎn)對(duì)外環(huán)火的影響尤其明顯，另外，目前城市居民區(qū)的管道燃?xì)獾墓鈮毫Ρ容^低，爐頭的阻力大，可能導(dǎo)致火焰無力、火力不足；其二是所述容腔的體積較大，因而在關(guān)火時(shí)，容腔內(nèi)殘留有較多混合燃?xì)舛桩a(chǎn)生熄火爆鳴，嚴(yán)重影響用戶的使用心理；其三是爐頭的內(nèi)圈混氣室與外環(huán)混氣室各自為獨(dú)立部件，大多數(shù)情況下引射管也為獨(dú)立的部件，因而這些部件均需分別鑄造后再組裝，因而在部件的連接處易因連接不嚴(yán)密而產(chǎn)生漏火缺陷，整體上也顯得不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題是在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種對(duì)燃?xì)饬鲃?dòng)的阻力小且無熄火爆鳴問題的燃?xì)庠罟苁饺紵鳌?br> 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案該種燃?xì)庠罟苁饺紵鳎哂袃?nèi)圈分火器、外環(huán)分火器、內(nèi)圈混氣室及外環(huán)混氣室，內(nèi)圈混氣室、外環(huán)混氣室下方分別連接有內(nèi)引射管、外引射管，其特征在于所述內(nèi)引射管與外引射管由二者的出氣口端連為一體而成整體結(jié)構(gòu)，二者的引射端分開平行設(shè)置，外引射管的出氣口端彎向內(nèi)引射管，內(nèi)引射管的出氣口端彎折向上并從外引射管的出氣口端中心穿出，從而在外引射管出氣口端的內(nèi)壁與內(nèi)引射管的外壁之間形成有燃?xì)馔ǖ?；所述的?nèi)圈混氣室與外環(huán)混氣室均成型于一一體結(jié)構(gòu)的燃燒盤上，燃燒盤的下部成型有與內(nèi)引射管出氣口端端部適配的內(nèi)引射管接口及與外引射管出氣口端端部適配的外引射管接口，燃燒盤的下部還成型有連通所述燃?xì)馔ǖ琅c所述外環(huán)混氣室的氣道。兩引射管與燃燒盤各自為整體鑄造而得的一體結(jié)構(gòu)，可有效克服漏火缺陷。
所述的內(nèi)引射管出氣口端、內(nèi)引射管接口、外引射管出氣口端及外引射管接口的橫截面均呈圓形。
所述的氣道的數(shù)目為3個(gè)，且沿所述燃燒盤圓周方向均勻分布。
所述外引射管與內(nèi)引射管的出氣口端均成型有外肩，所述燃燒盤即通過其上的外引射管接口及內(nèi)引射管接口分別套接在所述外引射管與內(nèi)引射管出氣口端的外肩上而與兩引射管適配。
所述燃燒盤的內(nèi)圈混氣室的側(cè)壁上開有用于點(diǎn)火的引火氣孔。
所述內(nèi)引射管與外引射管的引射端均沿入氣口端至出氣口端方向傾斜向上設(shè)置，并且兩引射管的出氣口端均設(shè)有平滑上升的彎曲過渡段。
所述內(nèi)引射管與外引射管的引射端的傾斜角度以5°～10°為宜，優(yōu)選角度為7°。角度大了則爐頭太高，爐頭體積增大，將很難滿足尤其是嵌入式燃?xì)庠畹囊螅嵌冗^小的話，則氣流阻力大，對(duì)降低氣流阻力和減小容腔體積的效果不明顯。
所述內(nèi)引射管與外引射管的下方共設(shè)有至少兩個(gè)支撐腳，支撐腳下端端部所在的平面與所述內(nèi)引射管或外引射管的中心線之間的夾角即為所述內(nèi)引射管與外引射管的向上傾斜的角度。
本實(shí)用新型有以下有益效果1、在爐頭高度相同的情況下，因本實(shí)用新型采用了傾斜向上設(shè)計(jì)的引射管，故引射管出氣口端與混氣室之間的距離大為降低，從而大幅減小了混氣室下方容腔的體積，加上引射管出氣口端設(shè)有平滑上升的彎曲過渡段，從而進(jìn)一步壓縮了所述容腔的體積，再者，因?yàn)閮?nèi)引射管的出氣口端從外引射管的出氣口端穿出，大大減少了外引射管出氣口端至外環(huán)混氣室這一段的氣體容腔的容積，因而在關(guān)火時(shí)，容腔內(nèi)殘留的混合燃?xì)廨^少而不會(huì)產(chǎn)生熄火爆鳴；2、燃燒盤一體設(shè)計(jì)，可有效克服漏火缺陷；3、傾斜向上的引射管以及引射管出氣口端平滑上升的彎曲過渡段的采用，大大降低了燃?xì)獾牧鲃?dòng)阻力，因而在同等供氣壓力下，火焰較為有力，可獲得較強(qiáng)的火力；4、外環(huán)混氣室的混合燃?xì)庥扇紵P中心部位的氣體容腔分多路流入外混氣室，因而外環(huán)混氣室內(nèi)的燃?xì)夥植急容^均勻，沿環(huán)向的燃?xì)鈮毫Σ詈苄?，火焰比較均勻而穩(wěn)定。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中所示實(shí)施例的A-A視圖；圖3為圖1中所示實(shí)施例未裝燃燒盤時(shí)的俯視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中所示實(shí)施例的B-B視圖；圖5為圖4中所實(shí)施例的仰視圖；圖6為圖4的K向視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中燃燒盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為燃燒盤的俯視圖；圖9為燃燒盤的仰視圖；圖10為燃燒盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖10所示意，為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例。如圖1～圖10所示，本實(shí)施例燃?xì)庠罟苁饺紵?，具有?nèi)圈分火器(圖中未示意出)、外環(huán)分火器(圖中未示意出)，內(nèi)圈混氣室1及外環(huán)混氣室2，內(nèi)圈混氣室1、外環(huán)混氣室2下方分別連接有內(nèi)引射管3、外引射管4。內(nèi)引射管3與外引射管4由二者的出氣口端連為一體而成整體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是二者的引射端分開平行設(shè)置，外引射管4的出氣口端彎向內(nèi)引射管3，內(nèi)引射管3的出氣口端彎折向上并從外引射管4的出氣口端中心穿出(參見圖2、圖6)，從而在外引射管4出氣口端的內(nèi)壁與內(nèi)引射管3的外壁之間形成有燃?xì)馔ǖ?。所述的內(nèi)圈混氣室1與外環(huán)混氣室2均成型于一一體結(jié)構(gòu)的燃燒盤6上，燃燒盤6的下部成型有與內(nèi)引射管3出氣口端端部適配的內(nèi)引射管接口7及與外引射管4出氣口端端部適配的外引射管接口8，燃燒盤6的下部還成型有連通所述燃?xì)馔ǖ?與外環(huán)混氣室2的氣道9。氣道9的數(shù)目為3個(gè)，且沿所述燃燒盤6圓周方向均勻分布。內(nèi)引射管出氣口端、內(nèi)引射管接口7、外引射管出氣口端及外引射管接口8的橫截面均呈圓形。外引射管4與內(nèi)引射管3的出氣口端均成型有外肩10，所述燃燒盤6即通過其上的外引射管接口8及內(nèi)引射管接口7分別套接在所述外引射管4與內(nèi)引射管3出氣口端的外肩10上而與兩引射管適配。內(nèi)引射管3與外引射管4的引射端均沿入氣口端至出氣口端方向以7°的傾斜角度傾斜向上設(shè)置，并且兩引射管的出氣口端均設(shè)有平滑上升的彎曲過渡段11。內(nèi)引射管3的下方中部設(shè)有兩個(gè)支撐腳12，外引射管4的出氣口端下方設(shè)有一個(gè)支撐腳12，且三個(gè)支撐腳12的下端端部所在的平面與兩引射管中心線之間的夾角即為引射管向上傾斜的角度，從而在燃燒盤6、內(nèi)引射管3、外引射管4安裝后，剛好使內(nèi)引射管3、外引射管4保持7°的傾斜角度。此外，燃燒盤6的內(nèi)圈混氣室1的側(cè)壁上開有用于點(diǎn)火的引火氣孔13。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠罟苁饺紵?，具有?nèi)圈分火器、外環(huán)分火器、內(nèi)圈混氣室及外環(huán)混氣室，內(nèi)圈混氣室、外環(huán)混氣室下方分別連接有內(nèi)引射管、外引射管，其特征在于所述內(nèi)引射管與外引射管由二者的出氣口端連為一體而成整體結(jié)構(gòu)，二者的引射端分開平行設(shè)置，外引射管的出氣口端彎向內(nèi)引射管，內(nèi)引射管的出氣口端彎折向上并從外引射管的出氣口端中心穿出，從而在外引射管出氣口端的內(nèi)壁與內(nèi)引射管的外壁之間形成有燃?xì)馔ǖ?；所述的?nèi)圈混氣室與外環(huán)混氣室均成型于一一體結(jié)構(gòu)的燃燒盤上，燃燒盤的下部成型有與內(nèi)引射管出氣口端端部適配的內(nèi)引射管接口及與外引射管出氣口端端部適配的外引射管接口，燃燒盤的下部還成型有連通所述燃?xì)馔ǖ琅c所述外環(huán)混氣室的氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述的?nèi)引射管出氣口端、內(nèi)引射管接口、外引射管出氣口端及外引射管接口的橫截面均呈圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述的氣道的?shù)目為3個(gè)，且沿所述燃燒盤圓周方向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述外引射管與內(nèi)引射管的出氣口端均成型有外肩，所述燃燒盤即通過其上的外引射管接口及內(nèi)引射管接口分別套接在所述外引射管與內(nèi)引射管出氣口端的外肩上而與兩引射管適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述燃燒盤的內(nèi)圈混氣室的側(cè)壁上開有用于點(diǎn)火的引火氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述?nèi)引射管與外引射管的引射端均沿入氣口端至出氣口端方向傾斜向上設(shè)置，并且兩引射管的出氣口端均設(shè)有平滑上升的彎曲過渡段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述?nèi)引射管與外引射管的引射端的傾斜角度為5°～10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述?nèi)引射管與外引射管的引射端的傾斜角度為7°。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)庠罟苁饺紵?，其特征在于所述?nèi)引射管與外引射管的下方共設(shè)有至少兩個(gè)支撐腳，支撐腳下端端部所在的平面與所述內(nèi)引射管或外引射管的中心線之間的夾角即為所述內(nèi)引射管與外引射管的向上傾斜的角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)庠罟苁饺紵?，其具有?nèi)圈分火器、外環(huán)分火器、內(nèi)圈混氣室、外環(huán)混氣室、內(nèi)引射管及外引射管，內(nèi)引射管與外引射管由二者的出氣口端連為一體而成整體結(jié)構(gòu)，二者的引射端分開平行設(shè)置，外引射管的出氣口端彎向內(nèi)引射管，內(nèi)引射管的出氣口端彎折向上并從外引射管的出氣口端中心穿出，從而在外引射管出氣口端的內(nèi)壁與內(nèi)引射管的外壁之間形成有燃?xì)馔ǖ溃粌?nèi)圈混氣室與外環(huán)混氣室均成型于一一體結(jié)構(gòu)的燃燒盤上，燃燒盤的下部成型有與內(nèi)引射管出氣口端端部適配的內(nèi)引射管接口及與外引射管出氣口端端部適配的外引射管接口，燃燒盤的下部還成型有連通燃?xì)馔ǖ琅c外環(huán)混氣室的氣道。具有不會(huì)產(chǎn)生熄火爆鳴、燃?xì)獾牧鲃?dòng)阻力低、火焰均勻有力且無漏火缺陷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24C3/08GK2809442SQ20052001409
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者茅忠群 申請(qǐng)人:寧波方太廚具有限公司