專利名稱：恒溫恒濕控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種可確保該芯片的正常運(yùn)作，并由一可程控器控制該加熱器及加濕器的動(dòng)作，而使所送出的空氣永保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下，提高產(chǎn)品合格率的恒溫恒濕控制裝置。
背景技術(shù)：
一般精密機(jī)件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為使其正常運(yùn)作，其所在的環(huán)境須維持在恒溫及恒濕的狀態(tài)下，以避免精密機(jī)件過熱或過濕，而影響其精密度。尤其是現(xiàn)今高科技所使用的芯片B，如圖4所示，在制程中，會(huì)在該芯片B上涂覆一層膠B1，若制程的環(huán)境無法保持在恒溫及恒濕的狀態(tài)下，則會(huì)使膠B1因溫度的忽冷忽熱產(chǎn)生皺折，造成制程不良，而影響該芯片B的品質(zhì)。
然而，現(xiàn)有的控制該芯片的制程環(huán)境保持在恒溫恒濕狀態(tài)下的方式，是以一空調(diào)裝置控制該制程環(huán)境的空間內(nèi)的溫度及濕度，借由該空調(diào)裝置將該制程環(huán)境的空間內(nèi)的空氣作一循環(huán)處理，并借由該空調(diào)裝置內(nèi)的增溫、減溫及除濕等構(gòu)件，將空氣控制在所設(shè)定的恒溫恒濕的條件下，進(jìn)而使該芯片位在一恒溫恒濕的制程環(huán)境中，可確保產(chǎn)品的合格率。
由于該空調(diào)裝置是將制程環(huán)境的空間內(nèi)的空氣作一循環(huán)處理，其必須在該空調(diào)裝置運(yùn)作一段時(shí)間后，才能將空間內(nèi)的空氣控制在所設(shè)定的恒溫恒濕的條件下。但這對于制造流程快速并急需在實(shí)時(shí)控制在恒溫恒濕的條件下的精密機(jī)件而言，其緩不濟(jì)急，由于不能滿足恒溫恒濕的條件，容易使產(chǎn)品的合格率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服目前采用空調(diào)裝置控制恒慍恒濕條件存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種恒溫恒濕控制裝置，其可確保該芯片的正常運(yùn)作，并由一可程控器控制該加熱器及加濕器的動(dòng)作，而使所送出的空氣永保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下，提高產(chǎn)品的合格率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種恒溫恒濕控制裝置，其特征在于，包括一送風(fēng)裝置、一冷凝裝置及一調(diào)節(jié)裝置；所述送風(fēng)裝置具有一進(jìn)風(fēng)管道與一出風(fēng)管道以及一連接該進(jìn)風(fēng)管道與該出風(fēng)管道的送風(fēng)機(jī)，供空氣由該進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入，而由該出風(fēng)管道送出，該進(jìn)風(fēng)管道具有一供外界空氣進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)管道具有一出風(fēng)口；所述冷凝裝置具有一設(shè)于該送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道中的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器以管路連接有一壓縮機(jī)及一冷凝器而形成一回路，該回路設(shè)有一第一膨脹閥與一第二膨脹閥，該第一膨脹閥是設(shè)于該冷凝器進(jìn)入該蒸發(fā)器的回路上，該第二膨脹閥是設(shè)于該壓縮機(jī)進(jìn)入該蒸發(fā)器的回路上，該第一、二膨脹閥分別由一設(shè)于該回路進(jìn)入該蒸發(fā)器前的溫度檢測器控制啟閉，供調(diào)節(jié)溫度；所述調(diào)節(jié)裝置具有一設(shè)于該送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的加熱器及一加濕器，且該加熱器與該加濕器與一可程控器連接，而由該可程控器控制動(dòng)作，該可程控器在該送風(fēng)裝置的出風(fēng)管道的出風(fēng)口處連接一恒溫恒濕傳感器，供感測該出風(fēng)口所送出的空氣是否達(dá)到所設(shè)定的溫度及濕度的條件，并將感測的數(shù)據(jù)回傳至該可程控器，由該可程控器控制該加熱器與加濕器動(dòng)作。
前述的恒溫恒濕控制裝置，其中冷凝裝置的回路中設(shè)有一控制冷媒進(jìn)入該冷凝器的流量調(diào)節(jié)閥，并由該冷凝器交換后的壓力控制該流量調(diào)節(jié)閥的流量大小，以控制供應(yīng)冷媒的穩(wěn)定性。
前述的恒溫恒濕控制裝置，其中送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一過濾網(wǎng)，該出風(fēng)管道中亦設(shè)有一過濾網(wǎng)，以過濾經(jīng)過空氣的雜質(zhì)。
由于本實(shí)用新型是在該送風(fēng)裝置的進(jìn)、出風(fēng)管道中將空氣控制在所設(shè)定的溫度及濕度的條件下，使該出風(fēng)管道的出風(fēng)口所送出的空氣保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下，使該出風(fēng)口對應(yīng)的精密機(jī)件的芯片，可實(shí)時(shí)處于在恒溫恒濕的狀態(tài)下，而可確保該芯片的正常運(yùn)作，并由一可程控器控制該加熱器及加濕器的動(dòng)作，而使所送出的空氣永保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型動(dòng)作的示意圖圖3是以本實(shí)用新型控制制程環(huán)境所制成的芯片的示意圖圖4是以現(xiàn)有空調(diào)設(shè)備控制制程環(huán)境所制成的芯片的示意圖具體實(shí)施方式
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圖1所示，本實(shí)用新型是一種恒溫恒濕控制裝置，其是包含有一送風(fēng)裝置1、一冷凝裝置2及一調(diào)節(jié)裝置3；該送風(fēng)裝置1具有一進(jìn)風(fēng)管道11及一出風(fēng)管道12以及一連接該進(jìn)風(fēng)管道11及該出風(fēng)管道12的送風(fēng)機(jī)13，供空氣由該進(jìn)風(fēng)管道11進(jìn)入，而由該出風(fēng)管道12送出，該進(jìn)風(fēng)管道11具有一供外界空氣進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)口111，并于該進(jìn)風(fēng)口111處設(shè)有一過濾網(wǎng)112。該出風(fēng)管道12具有一出風(fēng)口121，且該出風(fēng)管道12中設(shè)有一過濾網(wǎng)122，借由該進(jìn)風(fēng)管道11及出風(fēng)管道12中的過濾網(wǎng)112、122將空氣中的雜質(zhì)過濾。
上述冷凝裝置2具有一設(shè)于該送風(fēng)裝置1的進(jìn)風(fēng)管道11中的蒸發(fā)器21，該蒸發(fā)器21用管路連接一壓縮機(jī)22及一冷凝器23而構(gòu)成一回路24，該回路24設(shè)有一控制冷媒進(jìn)入該冷凝器23的流量調(diào)節(jié)閥25及調(diào)節(jié)溫度的一第一膨脹閥26與一第二膨脹閥27，該第一膨賬閥26是設(shè)于該冷凝器23進(jìn)入蒸發(fā)器21的回路24上，該第二膨脹閥27是設(shè)于該壓縮機(jī)22進(jìn)入蒸發(fā)器21的回路24上，該第一、二膨脹閥26、27分別由一設(shè)于該回路24進(jìn)入該蒸發(fā)器21前的溫度檢測器28控制啟閉。
上述調(diào)節(jié)裝置3具有一設(shè)于該送風(fēng)裝置1的進(jìn)風(fēng)管道11內(nèi)的加熱器31及一加濕器32，且該加熱器31與該加濕器32是由一可程控器33所控制動(dòng)作，該可程控器33在該送風(fēng)裝置1的出風(fēng)管道12的出風(fēng)口121處連接有一恒溫恒濕傳感器34，供感測該出風(fēng)口121所送出的空氣是否達(dá)到所設(shè)定的溫度及濕度的條件，并將感測的數(shù)據(jù)回傳至該可程控器33，由該可程控器33控制該加熱器31與加濕器32動(dòng)作。該可程控器33是市售產(chǎn)品。
使用時(shí)，如圖2所示，其是啟動(dòng)該冷凝裝置2，使該壓縮機(jī)22永不停止運(yùn)轉(zhuǎn)制冷，而該送風(fēng)裝置1的送風(fēng)機(jī)13則將外界的空氣吸入該進(jìn)風(fēng)管道11內(nèi)，經(jīng)由該冷凝裝置2的蒸發(fā)器21進(jìn)入該回路24內(nèi)，經(jīng)該壓縮機(jī)22壓縮空氣后再經(jīng)該冷凝器23進(jìn)行熱交換，以降低空氣的溫度。并由該冷凝器23交換后的壓力控制該流量調(diào)節(jié)閥25的流量大小，以控制供應(yīng)冷媒的穩(wěn)定性，而降低溫度后的空氣經(jīng)回路24進(jìn)入該蒸發(fā)器21，且進(jìn)入該蒸發(fā)器21前經(jīng)該溫度檢測器28檢測溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。若高于設(shè)定溫度時(shí)，該第一膨脹閥26會(huì)加大流量，以降低溫度；若低于設(shè)定溫度時(shí)，則該第二膨脹閥27會(huì)開啟，以將未冷凝的空氣噴入該蒸發(fā)器21內(nèi)以調(diào)節(jié)溫度，而進(jìn)入該蒸發(fā)器21已制冷的空氣，則會(huì)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管道11進(jìn)入出風(fēng)管道12，由該出風(fēng)口121噴出至精密機(jī)件的芯片A上。而該出風(fēng)口121處的恒溫恒濕傳感器34，則會(huì)感測該出風(fēng)口121所送出的空氣是否達(dá)到所設(shè)定的溫度及濕度的條件，若所送出的空氣的溫度及濕度未達(dá)設(shè)定值時(shí)，該可程控器33會(huì)控制該加熱器31提高溫度或控制該加濕器32增加濕度，使所送出的空氣永保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下。
由于本實(shí)用新型是在該送風(fēng)裝置1的進(jìn)、出風(fēng)管道11、12中將空氣控制在所設(shè)定的溫度及濕度的條件下，使該出風(fēng)管道12的出風(fēng)口121所送出的空氣保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下，該出風(fēng)口121對應(yīng)的精密機(jī)件的芯片A，可實(shí)時(shí)位于恒溫恒濕的狀態(tài)下，而使芯片A上涂覆的膠A1較為平整(如圖3所示)，以提升產(chǎn)品的合格率。再者，該冷凝裝置2設(shè)有第一、二膨脹閥26、27，并由一溫度檢測器28控制，而控制空氣制冷的溫度，且該調(diào)節(jié)裝置3在該出風(fēng)口121處設(shè)有一恒溫恒濕傳感器34，并由一可程控器33控制該加熱器31及加濕器32的動(dòng)作，而使所送出的空氣永保持在恒溫恒濕的狀態(tài)下。
權(quán)利要求1.一種恒溫恒濕控制裝置，其特征在于，包括一送風(fēng)裝置、一冷凝裝置及一調(diào)節(jié)裝置；所述送風(fēng)裝置具有一進(jìn)風(fēng)管道與一出風(fēng)管道以及一連接該進(jìn)風(fēng)管道與該出風(fēng)管道的送風(fēng)機(jī)，該進(jìn)風(fēng)管道具有一供外界空氣進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)管道具有一出風(fēng)口；所述冷凝裝置具有一設(shè)于該送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道中的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器以管路連接有一壓縮機(jī)及一冷凝器而形成一回路，該回路設(shè)有一第一膨脹閥與一第二膨脹閥，該第一膨脹閥是設(shè)于該冷凝器進(jìn)入該蒸發(fā)器的回路上，該第二膨脹閥是設(shè)于該壓縮機(jī)進(jìn)入該蒸發(fā)器的回路上，該第一、二膨脹閥分別由一設(shè)于該回路進(jìn)入該蒸發(fā)器前的溫度檢測器控制啟閉；所述調(diào)節(jié)裝置具有一設(shè)于該送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的加熱器及一加濕器，且該加熱器與該加濕器與一可程控器連接，該可程控器在該送風(fēng)裝置的出風(fēng)管道的出風(fēng)口處連接一恒溫恒濕傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒濕控制裝置，其特征在于所述冷凝裝置的回路中設(shè)有一控制冷媒進(jìn)入該冷凝器的流量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒濕控制裝置，其特征在于所述送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一過濾網(wǎng)，該出風(fēng)管道中亦設(shè)有一過濾網(wǎng)。
專利摘要一種恒溫恒濕控制裝置，其是在一送風(fēng)裝置中設(shè)有一冷凝裝置及一調(diào)節(jié)裝置，送風(fēng)裝置具有一進(jìn)風(fēng)管道及一出風(fēng)管道以及一連接該進(jìn)風(fēng)管道及該出風(fēng)管道的送風(fēng)機(jī)，而冷凝裝置是具有一設(shè)于送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道中的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器以管路連接有一壓縮機(jī)及一冷凝器而形成一回路，調(diào)節(jié)裝置是具有一設(shè)于送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的加熱器及一加濕器，且加熱器與加濕器是由一可程控器控制動(dòng)作，可程控器在送風(fēng)裝置的出風(fēng)管道的出風(fēng)處連接有一恒溫恒濕傳感器，以供感測送出的空氣是否達(dá)到所設(shè)定的溫度及濕度的條件，并將感測的數(shù)據(jù)回傳至可程控器，由可程控器控制加熱器與加濕器動(dòng)作。
文檔編號F24F3/12GK2804692SQ200520025780
公開日2006年8月9日 申請日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者陳柏妤 申請人:陳柏妤