專利名稱：雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構。
背景技術：
目前使用的環(huán)形加熱爐平均中徑48m，爐膛寬度5.4m，爐底有效寬度5.12m，爐膛高度平均2.5m，設計產(chǎn)量180t/h，現(xiàn)已超過設計產(chǎn)量達到220t/h。
意大利原設計爐底邊緣為單環(huán)梁，其結(jié)構如圖1所示，是在爐底邊緣使用耐熱合金鋼錨固件與爐底浮動鐵板連接，使用重質(zhì)耐火澆注材料(即使用強度高于爐墻)，環(huán)梁外緣與爐墻相距一定距離，即內(nèi)、外環(huán)縫的寬度。爐底整體更換周期設計為5年。該結(jié)構在使用中，暴露出一系列問題1、隨著爐底整體的外漲，內(nèi)環(huán)縫以每年以60mm逐漸擴大，外環(huán)縫以每年80mm逐漸減小，一般經(jīng)過3年，爐底外緣環(huán)梁就開始局部接觸到外環(huán)爐墻，嚴重時因環(huán)梁強度要高于爐墻強度，導致外緣環(huán)梁耐火材料整塊的脫落，約占總數(shù)的1/2，環(huán)梁被損壞，造成經(jīng)常性的被迫停軋生產(chǎn)，將環(huán)梁一塊塊地扒出爐外；內(nèi)環(huán)縫過大后，直接影響4.2米以上管坯尾部加熱質(zhì)量。2、爐體密封結(jié)構易受高溫損壞。3、最終被迫停產(chǎn)檢修，造成爐底耐火材料和浮動鋼板整體更換，爐墻整體更換，耐熱金屬材質(zhì)的水封刀和護板全部更換，這些部位都沒有使用到正常壽命，使得檢修費用大幅度增加、檢修工期延長一倍，因而帶來巨大的損失，嚴重地影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構，可延長環(huán)形加熱爐的使用壽命，延長爐底整體更換周期，提高加熱爐的運行安全性。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是提供一種雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構，該爐結(jié)構包括有爐底、爐墻及與爐底連接的環(huán)梁環(huán)梁，其中在所述爐底的邊緣固定連接有雙環(huán)梁，該雙環(huán)梁的外緣與所述爐墻相隔一定間距，所述雙環(huán)梁是由所述環(huán)梁和副環(huán)梁組成。
所述環(huán)梁是用重質(zhì)耐火的澆注材料制成的，其內(nèi)部金屬錨固件是用耐高溫的耐熱合金鋼制成的。
所述副環(huán)梁是用輕質(zhì)耐火的澆注材料制成的，其內(nèi)部金屬錨固件是用普通A3鋼制成的。
本實用新型的有益效果是該結(jié)構減小了爐底環(huán)縫寬度，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長了爐底整體更換周期，提高了爐子運行安全性，克服了爐底外漲影響生產(chǎn)的問題。


圖1為已有技術的加熱爐爐底邊緣環(huán)梁結(jié)構剖面示意圖；圖2為本實用新型的加熱爐爐底邊緣環(huán)梁結(jié)構剖面示意圖。
圖中1、環(huán)梁2、爐墻3、爐底支撐鋼結(jié)構4、爐墻支撐鋼結(jié)構 5、爐底環(huán)縫6、副環(huán)梁。
具體實施方式
結(jié)合附圖及實例對本實用新型的雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構加以說明。
如圖1、2所示，本實用新型的雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構包括有爐底3、爐墻2及與爐底3連接的環(huán)梁，在所述爐底3的邊緣固定連接有雙環(huán)梁，該雙環(huán)梁的外緣與所述爐墻2相隔一定間距5。
本實用新型的雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構是將原環(huán)形加熱爐的環(huán)梁1向爐體的中間移，在其外側(cè)以相似結(jié)構增加一道副環(huán)梁6，將環(huán)梁1的寬度適當減小，用重質(zhì)耐火的澆注材料制成，其內(nèi)部金屬錨固件是用耐高溫的耐熱合金鋼制成。副環(huán)梁6的耐火材料改用輕質(zhì)的LXC40-1型號耐火材料，其硬度低于爐墻2，內(nèi)部金屬錨固板材質(zhì)也改為普通A3鋼制成。當雙環(huán)梁與爐墻2接觸摩擦時，只會造成硬度較低的副環(huán)梁6磨損。檢修時只需將副環(huán)梁6更換，不必更換整個爐底，檢修周期縮短，費用降低。另外每年停爐大修時，將副環(huán)梁6拆除重砌，就可以將內(nèi)外環(huán)縫恢復到合理的寬度。
權利要求1.一種雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構，該爐結(jié)構包括有爐底、爐墻及與爐底連接的環(huán)梁，其特征是在所述爐底(3)的邊緣固定連接有雙環(huán)梁，該雙環(huán)梁的外緣與所述爐墻(2)相隔一定間距(5)，所述雙環(huán)梁是由所述環(huán)梁(1)和副環(huán)梁(6)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構，其特征是所述環(huán)梁(1)是用重質(zhì)耐火的澆注材料制成的，其內(nèi)部金屬錨固件是用耐高溫的耐熱合金鋼制成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構，其特征是所述副環(huán)梁(6)是用輕質(zhì)耐火的澆注材料制成的，其內(nèi)部金屬錨固件是用普通A3鋼制成的。
專利摘要本實用新型提供一種雙環(huán)梁式環(huán)形加熱爐的爐底結(jié)構，該爐結(jié)構包括有爐底、爐墻及與爐底連接的環(huán)梁，在所述爐底的邊緣固定連接有雙環(huán)梁，該雙環(huán)梁的外緣與所述爐墻相隔一定間距，所述雙環(huán)梁是由所述環(huán)梁和副環(huán)梁組成，所述環(huán)梁是用重質(zhì)的耐火澆注材料制成的，其內(nèi)部的金屬錨固件采用耐高溫的高強度耐熱鋼制成。所述副環(huán)梁是用輕質(zhì)的耐火澆注材料制成的，其內(nèi)部的金屬錨固件采用普通A3鋼制成的。本實用新型的有益效果是該結(jié)構減小了爐底環(huán)縫寬度，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長了爐底整體更換周期，提高了爐子運行安全性，克服了爐底外漲影響生產(chǎn)的問題。
文檔編號F27B13/00GK2814289SQ200520026549
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權日2005年7月5日
發(fā)明者朱學強, 張立忠, 張華 , 丁宏鈞, 張旦天, 孫忠孝 申請人:天津鋼管集團有限公司