專利名稱：熱泵塔型真空干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)作物干燥設(shè)備，特別是涉及一種熱泵塔型真空干燥裝置。
二.
背景技術(shù)：
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的產(chǎn)量巨大，其儲存不好，就會變質(zhì)，因此需要在儲存前降低其水分的含量。目前傳統(tǒng)的干燥方法主要是采用熱風(fēng)式干燥設(shè)備，在常壓下使熱風(fēng)穿過農(nóng)作物的顆粒以蒸發(fā)其水分，干燥方式通常為橫流式、混流式和順(逆)流式，但是這種干燥方法，容易破壞農(nóng)作物的內(nèi)在品質(zhì)，以干燥玉米為例，一般熱風(fēng)的溫度為120～160℃，而東北地區(qū)干燥季節(jié)的自然溫度為-5～-30℃，由于存在巨大的溫差，致使玉米在干燥過程中其內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到損傷，因此其干燥后的裂紋率較高，一般在18％左右，有時甚至?xí)_(dá)到35％，在以后的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中玉米容易破碎，嚴(yán)重影響玉米的國內(nèi)外貿(mào)易，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
針對這種情況，人們采用真空技術(shù)，在低壓下對農(nóng)作物進(jìn)行干燥，解決了熱風(fēng)溫度較高、烘干后物料容易破損的問題，圖1所示為現(xiàn)有真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，在干燥筒倉1中安裝有連續(xù)折返式管道2，管道2的兩端分別與鍋爐12的熱水供應(yīng)裝置連通，抽真空管3通過冷凝器4后與真空泵5連通，冷凝器4的冷水入口通過管道7與水池11連通，冷凝器4的熱水出口通過管道6和水泵10進(jìn)入冷卻塔9中，冷卻塔9的上端安裝有風(fēng)扇8，通過熱水的流動加熱糧食籽粒，該設(shè)備由于采用往返折返式管道結(jié)構(gòu)，使干燥筒倉1中形成多層干燥管道，增加糧食流動過程中的接觸面積，加熱均勻，干燥效果好，利用真空技術(shù)將筒倉中物料水分的汽化溫度從100℃降低到43℃以下，由于該蒸發(fā)溫度低于淀粉糊化溫度，因此不會對籽粒產(chǎn)生損傷，避免籽粒的膨脹和爆腰，保證干燥后的籽粒質(zhì)量。但是該設(shè)備存在的缺陷是加熱和冷凝分別靠鍋爐和冷卻塔，其建筑面積大，投資多，效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時使用鍋爐不利于環(huán)境保護(hù)。中國專利(授權(quán)公告號為CN2503437Y，專利號為01268530.5)公開了一種“真空熱泵干燥裝置”，它包括一干燥箱，該干燥箱的箱體內(nèi)安裝有一個熱泵裝置的箱內(nèi)機(jī)，箱體外安裝有熱泵裝置的箱外機(jī)，該箱外機(jī)與箱內(nèi)機(jī)通過管道連接，有一水噴射器，它的喉部通過止逆閥和管道與閥門相連，閥門的另一端通過管道與箱體連通，水噴射器的入口通過高壓管道與高壓水泵的出口連接，水泵的進(jìn)口由水管、連接閥門與水箱連通，該裝置采用熱泵加熱，減少環(huán)境污染，但是它也存在一些缺陷加熱和冷凝分別靠熱泵和冷卻水，投資多，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
三.實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計合理、使加熱和冷卻相互配合利用、大大提高能源利用率的熱泵塔型真空干燥裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種熱泵塔型真空干燥裝置，含有真空干燥筒倉、真空泵和熱泵，其中真空干燥筒倉的內(nèi)腔中設(shè)有連續(xù)往返式熱介質(zhì)流動通道，其中真空干燥筒倉內(nèi)腔中的熱介質(zhì)流動通道作為熱泵冷凝器的冷凝管，其兩端分別與熱泵主機(jī)連通，真空干燥筒倉上設(shè)有的抽真空管通過熱泵蒸發(fā)器的腔體與真空泵連通，所述熱泵蒸發(fā)器的腔體中安裝有蒸發(fā)管，該蒸發(fā)管的兩端分別與熱泵主機(jī)連通，熱泵蒸發(fā)器的腔體下端設(shè)有出水管。
所述真空干燥筒倉含有方形筒體及上、下端蓋，其中上端蓋設(shè)有進(jìn)料口，下端蓋設(shè)有出料口，并且在方形筒體相對應(yīng)的兩個筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨(dú)立封閉的腔體，兩腔體通過管道連通，所述每一個腔體中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，該隔板使熱介質(zhì)在兩個腔體和管道中的流動路線為連續(xù)往返折返式，形成熱介質(zhì)流動通道，在一定層數(shù)的管道下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒壁后通過熱泵蒸發(fā)器腔體與抽真空泵連接，并且該抽真空管與管道成90°排列。
所述方形筒體的截面為正方形或長方形，其上、下端蓋的形狀與之相匹配，方形筒體為一體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的筒體段通過法蘭和密封材料層固定在一起，其中相應(yīng)的各腔體上下連通或隔開；抽真空管密封焊接在筒壁上，或通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上；所述一定層數(shù)的管道為兩層，或?yàn)樗膶?，或?yàn)榱鶎樱驗(yàn)榘藢印?br> 所述管道的截面形狀為正方形，或?yàn)殚L方形，或?yàn)榱庑?，或?yàn)閮?nèi)圓弧的菱形，并且管道兩端密封焊接在筒壁上，并與腔體連通，或其兩端通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上，并與腔體連通；在所述管道上套裝固定有長方形或正方形翅片，并且該翅片與所述管道軸線具有一定夾角。
另一種結(jié)構(gòu)為所述真空干燥筒倉含有方形筒體，在方形筒體相對應(yīng)的兩個筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨(dú)立封閉的腔體，兩腔體通過管道連通，所述每一個腔體中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，該隔板使熱介質(zhì)在兩個腔體和管道中的流動路線為連續(xù)往返折返式，形成熱介質(zhì)流動通道，方形筒體的四周設(shè)有一個圓柱形外殼，該圓柱形外殼的上、下端部分別與球冠形上、下端蓋連接，其中上端蓋設(shè)有進(jìn)料口，下端蓋設(shè)有出料口，并且在一端端蓋上設(shè)有抽真空管，或在圓柱形外殼的一筒壁上設(shè)有抽真空管。
在圓柱形外殼上設(shè)有滾壓成型的凸臺或/和凹槽，所述凸臺或/和凹槽的截面形狀為開口圓弧形或開口梯形或開口方形。
在一定層數(shù)的管道下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的兩端貫穿筒壁，并且該抽真空管與管道成90°排列，管道的截面形狀為正方形，或?yàn)殚L方形，或?yàn)闄E圓形，或?yàn)榱庑?，或?yàn)閮?nèi)圓弧的菱形；在熱介質(zhì)流動通道上套裝固定有長方形或正方形翅片，并且該翅片與所述管道軸線具有一定夾角。
方形筒體的另兩個筒壁為密封性平板或帶有網(wǎng)格狀透氣孔的平板或帶有條形透氣縫的平板；所述一定層數(shù)的管道為兩層，或?yàn)樗膶樱驗(yàn)榱鶎?，或?yàn)榘藢印?br> 所述圓柱形外殼為一體式結(jié)構(gòu)，由一鋼板彎曲固定而成，或?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的圓弧片段通過法蘭和密封材料層固定在一起。
所述抽真空管密封焊接在筒壁上，或通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上；所述管道的截面形狀為正方形，或?yàn)殚L方形，或橢圓形，或?yàn)榱庑?，或?yàn)閮?nèi)圓弧的菱形，并且管道兩端密封焊接在筒壁上，并與腔體連通，或其兩端通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上，并與腔體連通。
本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型設(shè)計合理、大大提高能源利用率，熱泵的冷凝器安裝在干燥筒倉中，直接向物料供熱，效率高。熱泵的蒸發(fā)器的腔體兩端部分別與抽真空管和真空泵連通，熱泵蒸發(fā)器腔體中安裝的蒸發(fā)管的兩端分別與熱泵主機(jī)連通，這樣使從干燥筒倉中抽出的水蒸氣快速冷凝，其冷凝水由熱泵蒸發(fā)器腔體的出水管流出，這樣不需要另外設(shè)冷凝器，另外，不凝空氣被真空泵抽走并排空，這樣大大降低真空泵的功率，因此，其能源的利用率高，節(jié)約了大量能源。
2.本實(shí)用新型用電代替煤作為能源，其能效高，有利于環(huán)境保護(hù)，同時大大降低建筑面積，減少投資。
3.本實(shí)用新型的真空干燥筒倉中設(shè)有的往返折返式通道結(jié)構(gòu)，使干燥筒倉中形成多層干燥管道，增加糧食流動過程中的接觸面積，加熱均勻，干燥效果好，利用真空技術(shù)將筒倉中物料水分的汽化溫度從100℃降低到43℃以下，由于該蒸發(fā)溫度低于淀粉糊化溫度，因此不會對籽粒產(chǎn)生損傷，避免籽粒的膨脹和爆腰，保證干燥后的籽粒質(zhì)量。
4.本實(shí)用新型在方形筒體的四周設(shè)有圓柱形外殼，其承壓強(qiáng)度高，另外在外殼壁上滾壓成型有圓弧或/和開口梯形加強(qiáng)筋，更加增加外殼的承壓強(qiáng)度，這樣的結(jié)構(gòu)大大降低由于加強(qiáng)方形容器的承壓強(qiáng)度而設(shè)有的各種加強(qiáng)筋，大幅度節(jié)約鋼材的使用量，成本相應(yīng)較低。
5.本實(shí)用新型采用在方形筒體沒有腔體的兩側(cè)設(shè)有抽真空管，以便使糧食層中保持一定的真空度，根據(jù)需要該側(cè)筒壁可采用帶有網(wǎng)格狀透氣孔的筒壁，便于抽真空，另外每間隔一定的高度設(shè)有角狀抽真空管，使整個筒體形成多層貫通式真空出口，因此筒倉中每一層干燥層的厚度較薄，所需真空動力較小，并且筒體內(nèi)部的真空度接近一致，大大降低能耗，相應(yīng)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.本實(shí)用新型安裝使用方便，根據(jù)需要，管道兩端可以焊接在筒壁上，也可以通過螺栓、螺母、密封墊活動固定在筒壁上，還可以通過密封圈活動固定在筒壁上，使用和制造十分方便。
7.本實(shí)用新型使用范圍廣，管道的截面形狀可根據(jù)物料種類的不同而不同，因此它適用于各種物料籽粒干燥，另外由于采用熱泵加熱，成本較低，易于推廣，推廣后具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
四.

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為熱泵塔型真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖圖3為熱泵塔型真空干燥裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之一圖3-1為圖3所示熱介質(zhì)流動管道和翅片的結(jié)構(gòu)示意圖圖3-2為圖3-1的左視圖圖4為熱泵塔型真空干燥裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之二五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖2，圖中，熱泵塔型真空干燥裝置的真空干燥筒倉1的內(nèi)腔中設(shè)有連續(xù)往返式熱介質(zhì)流動通道2，該熱介質(zhì)流動通道2作為熱泵冷凝器的冷凝管，其兩端分別與熱泵主機(jī)14連通，真空干燥筒倉1上設(shè)有的抽真空管3通過熱泵蒸發(fā)器4的腔體與真空泵5連通，所述熱泵蒸發(fā)器4的腔體中安裝有蒸發(fā)管13，該蒸發(fā)管13的兩端分別與熱泵主機(jī)14連通，熱泵蒸發(fā)器4的腔體下端設(shè)有出水管6(出水管6上帶有控制閥)，出水管6的下方為水池11。
參見圖3，圖中，真空干燥筒倉1的具體結(jié)構(gòu)為它含有方形筒體及上、下端蓋，其中上端蓋設(shè)有進(jìn)料口，下端蓋設(shè)有出料口，并且在方形筒體相對應(yīng)的兩個筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨(dú)立封閉的腔體16，兩腔體16通過管道連通，所述每一個腔體16中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，該隔板使熱介質(zhì)在兩個腔體16和管道中的流動路線為連續(xù)往返折返式，形成熱介質(zhì)流動通道2，在四層的管道下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管15，并且該抽真空管15與管道成90°排列，抽真空管15的截面形狀由上部兩條一端交匯的線段和兩個線段另一端向下的垂直線段組成角狀形，抽真空管15的一端貫穿筒壁匯集后通過熱泵蒸發(fā)器4與抽真空泵5連接。
根據(jù)需要方形筒體的截面為正方形，也可以為長方形，其上、下端蓋的形狀與之相匹配，方形筒體可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可以為組合式結(jié)構(gòu)，此時它由一定數(shù)量的筒體段通過法蘭和密封材料層固定在一起，其中相應(yīng)的各腔體上下連通或隔開；抽真空管15密封焊接在筒壁上，也可以通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上，管道的截面形狀為正方形，也可以為長方形，還可以為橢圓形，或菱形，或內(nèi)圓弧的菱形，根據(jù)干燥物料的種類，選用不同的管道形狀，管道兩端密封焊接在筒壁上，并與腔體連通，其兩端也可以通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上，并與腔體連通。在管道上套裝固定有長方形翅片2-1(見圖3-1和圖3-2)，翅片2-1也可為正方形，并且該翅片2-1與所述管道軸線具有一定夾角，其夾角根據(jù)需要設(shè)定，使物料呈折線式下落。
使用時，熱泵主機(jī)14啟動，其熱介質(zhì)沿腔體16和管道中箭頭的方向流動，使管道變熱，在上端蓋和下端蓋上分別安裝有布糧器和出糧器，糧食在下落過程中充分和管道接觸，達(dá)到干燥的目的，抽真空管15將整個糧層分為若干層，便于抽真空，降低真空泵5的功率，節(jié)約能源。真空筒倉1中的水蒸氣經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器13腔體時，被蒸發(fā)管13冷凝，水蒸氣中的水分被冷凝掉，此后，空氣被真空泵5抽走并排空，冷凝后的水由出水管6排出。因此其能效比高，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例二參見圖2和圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于真空干燥筒倉1的具體結(jié)構(gòu)形式不同，該實(shí)施例中真空干燥筒倉的具體結(jié)構(gòu)為在正方形筒體相對應(yīng)的兩個筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨(dú)立封閉的腔體16，兩個腔體16通過管道連通，圖中管道的截面形狀為正方形，并且其一棱邊向上放置，便于物料籽粒流動，所述每一個腔體16中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，該隔板使熱介質(zhì)在兩個腔體16和管道中的流動路線為連續(xù)往返折返式，形成熱介質(zhì)流動通道2，在四層的管道下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管15，并且該抽真空管15與管道成90°排列，抽真空管15兩端焊接固定在方形筒體的另兩個筒壁上，該兩個筒壁為密封性平板，其與外殼17之間形成抽真空腔，方形筒體的四周設(shè)有一個圓柱形外殼17，該圓柱形外殼17的上、下端部分別與球冠形上、下端蓋連接，其中上端蓋設(shè)有進(jìn)料口，下端蓋設(shè)有出料口，并且在上端蓋上相對于抽真空腔的位置設(shè)有抽真空管3，該抽真空管3通過熱泵蒸發(fā)器4與真空泵5連通。本實(shí)施例采用與實(shí)施例一同樣翅片2-1。
根據(jù)需要，可以在圓柱形外殼17上設(shè)有滾壓成型的連續(xù)的凸臺和凹槽，以增加其強(qiáng)度，凸臺和凹槽的截面形狀有許多種，如波紋形，開口圓弧形、開口梯形、開口方形。
根據(jù)需要，方形筒體的另兩個筒壁為密封性平板或帶有網(wǎng)格狀透氣孔的平板或帶有條形透氣縫的平板，這樣更加容易抽真空；圓柱形外殼可為一體式結(jié)構(gòu)，由一鋼板彎曲固定而成，也可以為組合式結(jié)構(gòu)，它由一定數(shù)量的圓弧片段通過法蘭和密封材料層固定在一起。
通過改變真空干燥筒倉的具體結(jié)構(gòu)形式、改變管道的截面形狀和管道的層數(shù)以及安裝方式，或者改變抽真空管的安裝位置和安裝方式，能夠組成許多實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種熱泵塔型真空干燥裝置，含有真空干燥筒倉、真空泵和熱泵，其中真空干燥筒倉的內(nèi)腔中設(shè)有連續(xù)往返式熱介質(zhì)流動通道，其特征是真空干燥筒倉內(nèi)腔中的熱介質(zhì)流動通道的兩端分別與熱泵主機(jī)連通，真空干燥筒倉上設(shè)有的抽真空管通過熱泵蒸發(fā)器的腔體與真空泵連通，所述熱泵蒸發(fā)器的腔體中安裝有蒸發(fā)管，該蒸發(fā)管的兩端分別與熱泵主機(jī)連通，熱泵蒸發(fā)器的腔體下端設(shè)有出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是真空干燥筒倉含有方形筒體及上、下端蓋，其中上端蓋設(shè)有進(jìn)料口，下端蓋設(shè)有出料口，并且在方形筒體相對應(yīng)的兩個筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨(dú)立封閉的腔體，兩腔體通過管道連通，所述每一個腔體中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，該隔板使熱介質(zhì)在兩個腔體和管道中的流動路線為連續(xù)往返折返式，形成熱介質(zhì)流動通道，在一定層數(shù)的管道下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒壁后通過熱泵蒸發(fā)器腔體與抽真空泵連接，并且該抽真空管與管道成90°排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是所述方形筒體的截面為正方形或長方形，其上、下端蓋的形狀與之相匹配，方形筒體為一體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的筒體段通過法蘭和密封材料層固定在一起，其中相應(yīng)的各腔體上下連通或隔開；抽真空管密封焊接在筒壁上，或通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上；所述一定層數(shù)的管道為兩層，或?yàn)樗膶?，或?yàn)榱鶎?，或?yàn)榘藢印?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是管道的截面形狀為正方形，或?yàn)殚L方形，或?yàn)榱庑?，或?yàn)閮?nèi)圓弧的菱形，并且管道兩端密封焊接在筒壁上，并與腔體連通，或其兩端通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上，并與腔體連通；在管道上套裝固定有長方形或正方形翅片，并且該翅片與所述管道軸線具有一定夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是真空干燥筒倉含有方形筒體，在方形筒體相對應(yīng)的兩個筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨(dú)立封閉的腔體，兩腔體通過管道連通，所述每一個腔體中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，該隔板使熱介質(zhì)在兩個腔體和管道中的流動路線為連續(xù)往返折返式，形成熱介質(zhì)流動通道，方形筒體的四周設(shè)有一個圓柱形外殼，該圓柱形外殼的上、下端部分別與球冠形上、下端蓋連接，其中上端蓋設(shè)有進(jìn)料口，下端蓋設(shè)有出料口，并且在一端端蓋上設(shè)有抽真空管，或在圓柱形外殼的一筒壁上設(shè)有抽真空管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是在圓柱形外殼上設(shè)有滾壓成型的凸臺或/和凹槽，所述凸臺或/和凹槽的截面形狀為開口圓弧形或開口梯形或開口方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是在一定層數(shù)的管道下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的兩端貫穿筒壁，并且該抽真空管與管道成90°排列，管道的截面形狀為正方形，或?yàn)殚L方形，或?yàn)闄E圓形，或?yàn)榱庑危驗(yàn)閮?nèi)圓弧的菱形；在熱介質(zhì)流動通道上套裝固定有長方形或正方形翅片，并且該翅片與所述管道軸線具有一定夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是方形筒體的另兩個筒壁為密封性平板或帶有網(wǎng)格狀透氣孔的平板或帶有條形透氣縫的平板；所述一定層數(shù)的管道為兩層，或?yàn)樗膶?，或?yàn)榱鶎樱驗(yàn)榘藢印?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是所述圓柱形外殼為一體式結(jié)構(gòu)，由一鋼板彎曲固定而成，或?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的圓弧片段通過法蘭和密封材料層固定在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱泵塔型真空干燥裝置，其特征是所述抽真空管密封焊接在筒壁上，或通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上；所述管道的截面形狀為正方形，或?yàn)殚L方形，或橢圓形，或?yàn)榱庑?，或?yàn)閮?nèi)圓弧的菱形，并且管道兩端密封焊接在筒壁上，并與腔體連通，或其兩端通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒壁上，并與腔體連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱泵塔型真空干燥裝置，它含有真空干燥筒倉、真空泵和熱泵，其中真空干燥筒倉的內(nèi)腔中設(shè)有連續(xù)往返式熱介質(zhì)流動通道，所述流動通道作為熱泵冷凝器的冷凝管，其兩端分別與熱泵主機(jī)連通，真空干燥筒倉上設(shè)有的抽真空管通過熱泵蒸發(fā)器的腔體與真空泵連通，所述熱泵蒸發(fā)器的腔體中安裝有蒸發(fā)管，該蒸發(fā)管的兩端分別與熱泵主機(jī)連通，熱泵蒸發(fā)器的腔體下端設(shè)有出水管。本實(shí)用新型設(shè)計合理，熱泵的冷凝器安裝在干燥筒倉中，直接向物料供熱，效率高，從干燥筒倉中抽出的水蒸氣被冷凝管快速冷凝，不需要另外配置冷凝器，降低設(shè)備投資，還可大大降低真空泵的功率，因此，其能源的利用率高，同時有利于環(huán)境保護(hù)，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F26B5/04GK2835913SQ20052003165
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者何翔, 申保慶 申請人:何翔, 申保慶