專利名稱：電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以電石渣為原料的水泥回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
目前，廣泛使用的水泥回轉(zhuǎn)窯為干法短窯和濕法長窯，它們都是以石灰石為原料，濕法長窯是以石灰石生料漿作主要原料，含有較多的水分，預(yù)熱、分解過程較長，因石灰石的分解溫度為800～900℃，故濕法長窯的長徑(內(nèi)徑)比最大，為36-40，故設(shè)備投資較大，而電石渣的分解溫度只有550～650℃，預(yù)熱和分解過程較短，故濕法長窯不能滿足以電石渣為主要原料的需要，會造成設(shè)備投資浪費(fèi)，且生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量均不理想；干法短窯是以干石灰石作主要原料，窯外帶預(yù)熱分解裝置，故干法短窯的長徑比較小，為15-18，而電石渣含有一定的水分，需經(jīng)過預(yù)熱、干燥、分解和煅燒四個過程，其分解溫度也與石灰石不一致，若干法窯原料中電石渣含量超過原料總量的15～20％，其預(yù)熱器將發(fā)生嚴(yán)重堵塞，無法正常生產(chǎn)，故干法短窯也不能滿足以電石渣為主要原料煅燒水泥熟料的需要，無法保證水泥產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適宜以電石渣為主要原料的水泥回轉(zhuǎn)窯，能保證水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒體、窯頭罩、由數(shù)組托輪和輪帶構(gòu)成的支承裝置、雙傳動裝置、窯中喂灰裝置和窯內(nèi)熱交換裝置等，窯筒體的長徑(內(nèi)徑)比為32.6，上下限差為15％。。
由電石渣制備水泥，需經(jīng)過預(yù)熱、干燥、分解和煅燒四個過程，采用上述特定長徑比32.6的窯筒體，規(guī)定了窯筒體的基本結(jié)構(gòu)尺寸，這一結(jié)構(gòu)經(jīng)運(yùn)行證明，與上述四個工藝過程匹配得很好，非常適合以電石渣為主要原料的水泥回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)生料從窯尾喂入即進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶，這里氣流溫度150℃，物料溫度55℃，物料隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及鏈條的拖刮，不斷由高端向低端運(yùn)動，在鏈幕熱交換裝置和熱氣流的作用下，物料溫度迅速升高，大量水分蒸發(fā)并向低端移動。當(dāng)物料進(jìn)入燒成帶時，在1450℃發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鹽物質(zhì)，然后將其冷卻至1100℃---1200℃，從窯頭卸入冷卻機(jī)再進(jìn)一步急劇冷卻。采用此長徑比的水泥回轉(zhuǎn)窯，可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的功效，保證水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量并節(jié)省投資。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在窯筒體的至少兩個輪帶的側(cè)面分別設(shè)有一套液壓擋輪裝置，每套液壓擋輪裝置包括位于窯筒體下的液壓擋輪、與液壓擋輪立軸相連接的液壓缸、與液壓缸通過油管相連的液壓泵站，通過此液壓擋輪裝置，用來控制窯筒體及輪帶的上下竄動，使輪帶和托輪磨損均勻，延長支承裝置的使用壽命；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在窯頭罩內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有機(jī)械迷宮式密封裝置和組合式耐熱鋼片密封裝置，所述機(jī)械迷宮式密封裝置為分別固定在窯頭罩內(nèi)的、一塊以上的固定擋圈和套裝在窯頭罩內(nèi)的窯筒體上的、一塊以上的活動擋圈，固定擋圈和活動擋圈相互交叉遮擋，形成迷宮式通道；所述組合式耐熱鋼片密封裝置為數(shù)塊依次部分重疊的耐熱鋼片，每塊耐熱鋼片的一端緊貼在窯頭罩外的窯筒體上，將窯筒體整圈包覆，另一端固定窯頭罩上，可防止外面冷空氣從窯頭罩泄露，減少能耗。
綜上所述，本實用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯不僅能滿足以電石渣為主要原料的需要，保證水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且能延長支承裝置的使用壽命，降低能耗。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例的液壓擋輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型實施例的窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由
圖1所示，本實用新型實施例的電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒體1、窯頭罩2、由六組托輪3和輪帶4構(gòu)成的支承裝置、雙傳動裝置、窯中喂灰裝置和窯內(nèi)熱交換裝置等，此皆為現(xiàn)有技術(shù)，窯筒體1的長徑(內(nèi)徑)比為32.6，上下限差為15％，以滿足以電石渣為主要原料的需要，在窯筒體1的第四、五組輪帶的側(cè)面設(shè)有兩套液壓擋輪裝置11，由圖2所示，每套液壓擋輪裝置11包括位于輪帶下的擋輪5、位于擋輪下并與擋輪立軸相連接的液壓缸6、與液壓缸6通過油管相連的液壓泵站7，由圖3所示，在窯頭罩2內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有機(jī)械迷宮式密封裝置和組合式耐熱鋼片密封裝置，所述機(jī)械迷宮式密封裝置為分別固定在窯頭罩2內(nèi)的一塊固定擋圈8和套裝在窯頭罩內(nèi)的窯筒體1上的一塊活動擋圈9，固定擋圈8和活動擋圈9相互交叉遮擋，形成迷宮式通道；所述組合式耐熱鋼片密封裝置為數(shù)塊依次部分重疊的耐熱鋼片10，每塊耐熱鋼片的一端緊貼在窯頭罩2外的窯筒體1上，將窯筒體整圈包覆，另一端通過螺栓固定窯頭罩2上。
權(quán)利要求1.一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒體、窯頭罩、由數(shù)組托輪和輪帶構(gòu)成的支承裝置、雙傳動裝置、窯中喂灰裝置和窯內(nèi)熱交換裝置等，其特征在于窯筒體的長度與內(nèi)徑之比為32.6，上下限差為15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于在窯筒體靠近中央位置的兩輪帶側(cè)面分別設(shè)有一套液壓擋輪裝置，每套液壓擋輪裝置包括位于窯筒體下的液壓擋輪、與液壓擋輪立軸相連接的液壓缸、與液壓缸通過油管相連的液壓泵站。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于在窯頭罩內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有機(jī)械迷宮式密封裝置和組合式耐熱鋼片密封裝置，所述機(jī)械迷宮式密封裝置為分別固定在窯頭罩內(nèi)的、一塊以上的固定擋圈和套裝在窯頭罩內(nèi)的窯筒體上的、一塊以上的活動擋圈，固定擋圈和活動擋圈相互交叉遮擋，形成迷宮式通道；所述組合式耐熱鋼片密封裝置為數(shù)塊依次部分重疊的耐熱鋼片，每塊耐熱鋼片的一端緊貼在窯頭罩外的窯筒體上，將窯筒體整圈包覆，另一端固定窯頭罩上。
專利摘要本實用新型公開了一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒體、窯頭罩、由數(shù)組托輪和輪帶構(gòu)成的支承裝置、雙傳動裝置、窯中喂灰裝置和窯內(nèi)熱交換裝置等，該窯筒體的長徑(內(nèi)徑)比為32.6，該回轉(zhuǎn)窯還設(shè)有用來控制窯筒體及輪帶的上下竄動的液壓擋輪裝置和窯頭密封裝置。本實用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯不僅能滿足以電石渣為主要原料的需要，保證水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且能延長支承裝置的使用壽命，降低投資和能耗。
文檔編號F27B7/02GK2842337SQ200520035630
公開日2006年11月29日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者羅云, 徐珊, 何世春, 李強(qiáng) 申請人:宜賓天原股份有限公司