專利名稱：用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于化工行業(yè)的熱泵式制冷設(shè)備的余熱利用設(shè)備，尤其涉及用于電鍍化工行業(yè)或塑料和橡膠行業(yè)的熱交換設(shè)備的余熱利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
電鍍化工行業(yè)是用電大戶，主要用電是在電加熱上，每個品種都需要電加熱除油、電加熱水鈍化和清洗處理、金屬電鍍液升溫恒溫等，其中小型鈍化水槽至少需4至6千瓦的電加熱管，中型高溫(93-100℃)除油槽需要20千瓦以上的電加熱管，各生產(chǎn)線都必須具備上述鈍化水槽、除油槽等設(shè)備，小型電鍍化工廠就有幾條生產(chǎn)線，大型電鍍化工廠則有幾十條生產(chǎn)線，其用電更多；另外，還有許多的金屬鍍液都必須電加熱管進(jìn)行加溫，如銅、鎳和鉻等。還有一些金屬鍍液則需要進(jìn)行降溫，如錫、鋅鍍液等。
但由于電加熱用電大，成本高得不償失，例如一個中型高溫除油槽需用電加熱管20千瓦，按電鍍行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)計24小時需要480度電/天，同時每個月更換電加熱管費用要1-2000元，還要注意漏電安全問題，因此現(xiàn)在電鍍化工行業(yè)都通用電加熱來實現(xiàn)除油、水鈍化處理等。另外，電鍍化工行業(yè)屬強(qiáng)酸、堿性、溫度又高，故對電加熱管的材料要求也很高，且不耐用。尤其化學(xué)電鍍不能用導(dǎo)電材料作加熱管，用電又大，難度高。另外，在橡膠行業(yè)的橡膠油壓機(jī)、每臺機(jī)電加熱要在12千瓦以上，同時也需要降低工作溫度和工作環(huán)境在35-40攝氏度，其工作溫度條件要求在140-200攝氏度，另塑料行業(yè)注塑機(jī)也同樣需要以上條件，在目前我國及國際上還未有出現(xiàn)用熱泵技術(shù)及其余熱利用。目前只有用冷水機(jī)作為冷卻而已。而冷水機(jī)又沒有利用余熱，余熱外排污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決以上問題，提供用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，實現(xiàn)余熱利用，為化工行業(yè)提供再生熱能加熱處理，節(jié)省能源，減少環(huán)境廢熱排放。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，包括形成循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹閥，還包括熱交換裝置，所述熱交換裝置位于至少一條循環(huán)回路中，壓縮機(jī)的輸入端與熱交換裝置的輸出端相連。
由于采用了以上的方案1、利用熱交換裝置吸收冷水機(jī)或空調(diào)機(jī)等熱泵式循環(huán)系統(tǒng)排放的余熱，用于化工行業(yè)中，尤其是電鍍化工行業(yè)、塑料和橡膠行業(yè)中，改變現(xiàn)有的化工行業(yè)普遍采用的電加熱方式，這樣可以節(jié)省能耗。其能效比可達(dá)到1∶5-7，余熱利用效率更高。
2、冷凝劑與第一熱交換器和第二熱交器進(jìn)行交換，可以得到兩種經(jīng)加熱的劑液，同時冷凝劑經(jīng)過冷凝器、儲液箱和膨脹閥后在蒸發(fā)器吸熱制冷冷卻水或空氣等，從而實現(xiàn)三用熱交換，其中冷凝器、儲液箱、過濾器、膨脹閥和蒸發(fā)器可以直接采用現(xiàn)有的冷水機(jī)或空調(diào)機(jī)中的制冷系統(tǒng)或其它系統(tǒng)；同時實現(xiàn)冷水機(jī)或空調(diào)機(jī)的廢熱再生利用，得到用于化工行業(yè)的液體或?qū)嵊图訜幔瑥亩骐娂訜嵊糜诨ば袠I(yè)的加熱作用。
3、采用儲水箱便于對加熱的液體進(jìn)行溫度控制，而采用儲液箱則方便劑液流入冷凝罐中。
4、采用多個冷凝管單元的方式，是為本發(fā)明積熱升高溫至140攝氏度之用。可以提高熱交器中劑液的加熱溫度，實現(xiàn)對溫度上的要求，同時實現(xiàn)冷、暖、熱三用熱交換。
5、采用微控制器，根據(jù)中溫水的溫度是否達(dá)到預(yù)定的溫度，控制冷水入口的進(jìn)水閘的通斷，進(jìn)行溫度控制；控制制冷劑是否直接從壓縮機(jī)流入冷凝器，以及蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器是哪一個或者全部工作，達(dá)到實現(xiàn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下，充分綜合利用能源，同時便于控制，以達(dá)到制冷制熱的熱交換物盡其用，是最節(jié)約的新科技。


下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備的原理示意圖。
圖2是熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3a是熱交換裝置中熱交換劑液的流路示意圖。
圖3b是熱交換裝置中冷凝氣的流路示意圖。
圖4是熱交換冷凝器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備包括壓縮機(jī)1、熱交換裝置2、轉(zhuǎn)換閥13、冷凝器3、儲液罐4、過濾器5、電磁閥6、膨脹閥7、第二轉(zhuǎn)換閥14、蒸發(fā)器8、第二蒸發(fā)器、微控制器12、進(jìn)水閘15、探溫頭11。制冷劑存在一個或多個的閉環(huán)循環(huán)回路，其可在如下系統(tǒng)連接方式下形成壓縮機(jī)的一路經(jīng)轉(zhuǎn)換閥與冷凝器相連通，壓縮機(jī)的另一路經(jīng)熱交換裝置2和轉(zhuǎn)換閥13與冷凝器相連通，另外也可以壓縮機(jī)經(jīng)熱交換裝置2和轉(zhuǎn)換閥13與儲液罐4相連通。儲液罐4與過濾器5、電磁閥6膨脹閥7相連通。膨脹閥7經(jīng)第二轉(zhuǎn)換閥14與蒸發(fā)器8相連通，膨脹閥7經(jīng)第二轉(zhuǎn)換閥與第二蒸發(fā)器相連通，第二蒸發(fā)器和蒸發(fā)器與壓縮機(jī)的制冷劑入口相連?？傊?，由轉(zhuǎn)換閥13和第二轉(zhuǎn)換閥14控制形成多個子循環(huán)系統(tǒng)。
如圖2和圖3所示，熱交換裝置2包括串聯(lián)于循環(huán)系統(tǒng)的第一熱交換器和第二熱交換器。第一熱交換器與第一種劑液進(jìn)行熱交換，所述第二交換器與第二種劑液進(jìn)行熱交換。根據(jù)實際需要，第一熱交換器和第二熱交換器也可以采用并聯(lián)的方式。第一熱交換器包括聯(lián)于循環(huán)系統(tǒng)的第一冷凝管212、用于存儲化工用劑液的第一冷凝罐211和儲液箱10，第一冷凝管212與第一冷凝罐211內(nèi)的劑液進(jìn)行熱交換，如圖2所示，儲液箱10的出水口與第一冷凝罐的入液口相連，所述儲液箱10的入液口為第一冷熱交換器的入液口。第二熱交換器包括聯(lián)于循環(huán)系統(tǒng)的第二冷凝管212、用于存儲化工用劑液的第二冷凝罐211，第二冷凝管212與第二冷凝罐211內(nèi)的劑液進(jìn)行熱交換。如圖2所示，第二冷凝罐為用于存儲冷水的水箱，所述水箱的入水口為第二冷凝罐的冷水入口，所述儲水箱9的入水口與水箱的出水口相連，所述儲水箱9的出水口為第二熱交換器的溫水出口。第一熱交換器的第一冷凝管的出氣口與第二熱交換器的第二冷凝管的入氣口相聯(lián)，所述第一冷凝管和第二冷凝管分別包括相串聯(lián)或并聯(lián)或獨立的多個冷凝管單元，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐中分別包括相串聯(lián)的多個液罐單元211。其中第二熱交換器也可以采用一個冷凝管單元和一個液罐單元。冷凝管單元和液罐單元組成熱交換冷凝器單元21。各液罐單元211的上蓋上開有四個通孔，冷凝管單元212的出口和入口分別與液罐單元211上的兩個通孔相連，各冷凝管單元212的出口與下一級冷凝管單元212的入口相連，形成冷凝氣的通道。上蓋上另外兩個通孔分別作為液體的出口與入口，其中n個液罐單元211組成第二冷凝罐，每個液罐單元的液體出口與下一級液罐單元的液體入口相連，形成液流的通道，第一級液罐單元的液體入口與冷水入口相連，最后一級液罐單元的液體出口與儲水箱9的入水口相連，儲水箱9的出水口與鈍化用水槽的入水口相連；另外m個液罐單元組成第一冷凝罐，其中n＜m，每個液罐單元的液體出口與下一級液罐單元的的液體入口相連，形成除油液或電鍍液的通道，第一級液罐單元的液體入口與儲液箱10的出口相連，除油液或電鍍液通過過濾槽30流入儲液箱10中，最后一級液罐單元的液體出口與除油槽或電鍍槽的入口相連。
在本實施例中，第一冷凝罐的數(shù)量為3個，第二冷凝罐的數(shù)量為5個，而冷凝管212為螺旋形雙環(huán)結(jié)構(gòu)。在本實施例中冷凝管為金屬鈦管或鍍鎳合金銅管，冷凝罐為304不銹鋼或耐高溫塑料制成。為了使其應(yīng)用化工行業(yè)，冷凝管和冷凝罐中與化工工藝用劑液相接觸的表面由耐腐蝕、耐高溫材料制成。
本裝置可應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，如應(yīng)用于化學(xué)電鍍行業(yè)、橡膠行業(yè)和注塑機(jī)行業(yè)。在電鍍行業(yè)中，當(dāng)為清洗水、導(dǎo)熱油加熱，則用鍍鎳銅管為冷凝管直接加熱；當(dāng)對除油液或強(qiáng)酸堿等液體加熱，則采用鈦管或?qū)︺~、鎳、鉻等金屬液體加熱。；當(dāng)需要對化學(xué)鍍液體加熱時，首先加熱冷凝罐里裝入的導(dǎo)熱液，所述導(dǎo)熱液可以是導(dǎo)熱油或酸堿溶液，所述導(dǎo)熱油或酸堿溶液為高沸點溶液，可以加熱至更高的溫度。冷凝管與其熱交換加熱然后轉(zhuǎn)泵出由非金屬耐高溫材料如鐵尼龍管循環(huán)對金屬液體加熱。采用非金屬材料可以解決電鍍液與金屬材料反應(yīng)吸附的問題。
為了適應(yīng)化學(xué)電鍍的需要其材料應(yīng)由非金屬材料制成。即采用尼龍纖維導(dǎo)熱管轉(zhuǎn)換加熱，用耐高溫塑料做電鍍槽。
其中，探溫頭11置于第二熱交換器中至少一個液罐單元中，探溫頭11最好置于第二熱交換器最后一級的熱交換冷凝器單元的液罐單元中，這樣便于控制，探溫頭11的輸出端與微控制器12的輸入端相連，微控制器12的輸出端控制冷水入口的進(jìn)水閘15和冷凝器3的風(fēng)扇，微控制器12接收探溫頭11測取的水的溫度信號，微控制器12的控制端控制第二熱交換器的入液口進(jìn)水閘15，當(dāng)探溫頭11測得的加熱水溫度滿足設(shè)定的預(yù)定溫度條件時，則微控制器12的輸出控制冷水入口的進(jìn)水閘15的關(guān)閉或打開。如果中溫水的溫度沒有達(dá)到預(yù)定的溫度，則微控制器12關(guān)斷冷水入口的進(jìn)水閘15，確保第二熱交換器輸出的水溫達(dá)到鈍化用水的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)水溫超過預(yù)定的溫度，則控制進(jìn)水閘15打開，放水進(jìn)入，控制水箱中水的溫度范圍，使得冷凝管在設(shè)定的溫度范圍工作，故此達(dá)到對冷凝回路溫度的控制，從而保證了整個電鍍化工的設(shè)備正常運行；另外，如果水溫達(dá)到預(yù)定的溫度，也可以由微控制器12控制冷凝器3的風(fēng)扇根據(jù)溫度階段性的或按比例的控制送風(fēng)功能的強(qiáng)弱，加速冷凝器3排放熱能，以確保整個三用冷暖熱交換裝置的正常運作。
微控制器12的輸出端控制轉(zhuǎn)換閥13的選通方式，使制冷劑直接從壓縮機(jī)1流入冷凝器3或者制冷劑流入熱交換裝置2中或者制冷劑流入冷凝器3和熱交換裝置2中。在本實施例中，轉(zhuǎn)換閥13采用三通閥或四通閥或者氣用電磁閥，三通閥的第一端與壓縮機(jī)1的冷凝氣輸出端，三通閥的第二端與熱交換裝置2的冷凝氣輸出端相連，三通閥的第三端與冷凝器3的冷凝氣輸入端相連。微控制器12的輸出端控制三通閥的選通。如果中溫水的溫度達(dá)到預(yù)定的溫度，則微控制器12控制冷凝氣不流入熱交換裝置2而是直接從壓縮機(jī)1流入冷凝器3，以確保整個電鍍化工設(shè)備的正常運作。
當(dāng)然也可以采用四通閥，即四通閥的第四端與儲液罐4的輸入端相連。當(dāng)四通閥轉(zhuǎn)換使熱交換裝置2和儲液罐4相連通時，壓縮機(jī)的冷凝氣直接經(jīng)熱交換裝置2流入儲液罐4。
其中，第二蒸發(fā)器與蒸發(fā)器8并聯(lián)，微控制器12的輸出端控制第二轉(zhuǎn)換閥14的選通方式，選擇蒸發(fā)器8和\或第二蒸發(fā)器工作。在本實施例中第二轉(zhuǎn)換閥14采用三通閥、電磁閥或四通閥，三通閥的第一端與毛細(xì)管或膨脹閥7的輸出端相連，第二端與蒸發(fā)器8的輸入端相連，第三端與第二蒸發(fā)器的輸入端相連。當(dāng)三通閥處理不同狀態(tài)，可以使制冷劑流入第二蒸發(fā)器，或者蒸發(fā)器，或者同時流入第二蒸發(fā)器和蒸發(fā)器8。蒸發(fā)器8置于冷水箱中，即為冷水機(jī)，第二蒸發(fā)器則可置于空氣中，這樣蒸發(fā)器可以起到冷卻水吸收余熱的功效，第二蒸發(fā)器起到調(diào)節(jié)空氣的作用。蒸發(fā)器8置于空氣中即為空調(diào)。當(dāng)冷水箱中的冷卻液的溫度達(dá)到設(shè)定要求，微控制器12控制第二轉(zhuǎn)換閥14轉(zhuǎn)換狀態(tài)，使第二蒸發(fā)器工作，使得第二蒸發(fā)器可以釋放冷氣，調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的空氣溫度。而熱交換裝置2實現(xiàn)高溫高壓氣體與冷水、除油液或電鍍液的熱交換。
熱交換裝置2還包括保溫層16，保溫層16包覆各熱交換冷凝器單元的外表面、儲水箱9外表面和儲油箱10外表面，用于保溫。
該循環(huán)系統(tǒng)的具體工作過程如下通電后，電磁閥6打開，壓縮機(jī)1接通工作，由壓縮機(jī)1將蒸發(fā)器8內(nèi)的氣態(tài)制冷劑壓縮成高壓、高溫氣體輸送給熱交換裝置2；同時冷水從冷水入口中進(jìn)入第二熱交換器的第二冷凝罐中，除油液或電鍍液從儲油箱10中進(jìn)入第一熱交換器的第一冷凝罐中。
在熱交換裝置2中，高壓高溫氣體通過冷凝氣的通道，分別與第一冷凝罐和第二冷凝罐中的水、除油液和電鍍液進(jìn)行熱交換，由于第二熱交換器位于冷凝氣通道的最后一級，因此其第二冷凝罐中的水與冷凝氣熱交換后，水的溫度可達(dá)55-65℃，而第一熱交換器包括的熱交換冷凝器單元位于冷凝氣通道的前級且數(shù)量多，冷凝罐中的除油液或電鍍液與冷凝氣的熱交換更充分，熱交換后，除油液或電鍍液的溫度可達(dá)90-100℃。中溫水從熱交換冷凝器單元中出來進(jìn)入儲水箱9中，進(jìn)而進(jìn)入鈍化用水槽中進(jìn)行水鈍化清洗處理；從儲液箱10中流出的除油液或電鍍液，經(jīng)熱交換冷凝器單元流出，產(chǎn)生高溫除油液(或電鍍液)進(jìn)入除油槽(或電鍍槽)中進(jìn)行除油(或電鍍)。
經(jīng)過熱交換裝置2熱交換的冷凝氣進(jìn)入冷凝器3中，進(jìn)一步經(jīng)過冷凝器3中的風(fēng)扇風(fēng)冷或水冷散熱，成為高壓液體，進(jìn)入儲液罐4中。
液態(tài)制冷劑在壓力作用下再由儲液罐4進(jìn)入過濾器5過濾掉制冷劑中的雜質(zhì)，然后經(jīng)打開的電磁閥6進(jìn)入膨脹閥7。
液態(tài)制冷劑經(jīng)膨脹閥7后迅速減壓膨脹，溫度同時迅速下降，這一低壓低溫制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器8中，由于壓力驟然降低，液態(tài)制冷劑迅速沸騰蒸發(fā)并在蒸發(fā)器8中吸熱成為氣體。
如果蒸發(fā)器8置于冷水箱中，則冷水箱中的水被制冷劑吸熱變成冷水，從而實現(xiàn)冷水機(jī)提供冷卻水的功能；如果蒸發(fā)器8置于空氣中，則空氣被制冷劑吸熱變成冷空氣，起到空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)周圍環(huán)境空氣的作用。
實施例二一種化工行業(yè)加熱方法，包括如下步驟1)將導(dǎo)熱液與熱泵式熱交換設(shè)備中的熱交換裝置2中的冷凝管進(jìn)行熱交換，所述熱泵式熱交換設(shè)備依次通過如下步驟實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)過壓縮機(jī)、熱交換裝置2、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹閥7。2)當(dāng)加熱溫度仍不能滿足要求時，采用電加熱管進(jìn)一步加熱導(dǎo)熱液。3)將此導(dǎo)熱液作為加熱液與化工用設(shè)備或劑液進(jìn)行熱交換。
當(dāng)上述方法具體應(yīng)用于在塑料行業(yè)時，首先將導(dǎo)熱油倒入熱泵式熱交換設(shè)備中的熱交換裝置中的冷凝罐中，導(dǎo)熱油與冷凝管進(jìn)行熱交換，經(jīng)加熱的導(dǎo)熱油泵入銅管中，所述銅管環(huán)繞于注塑機(jī)或干燥機(jī)的料桶周圍，對注塑機(jī)機(jī)身進(jìn)行環(huán)繞加熱，當(dāng)該加熱裝置需要加熱超過140℃及恒溫而現(xiàn)有加熱油不能滿足要求時，例如機(jī)身或模具的溫度要求超過130℃，則可以采用電加熱器對導(dǎo)熱油進(jìn)行輔助加熱并實現(xiàn)恒溫控制。
當(dāng)上述方法具體應(yīng)用于橡膠機(jī)模具加溫，則其過程與注塑機(jī)加熱基本相同，不同之處在于經(jīng)冷凝管加熱的導(dǎo)熱油，在橡膠模具套的外圍纏繞銅管，所述經(jīng)加熱的導(dǎo)熱油可以流入纏繞于橡膠模套外圍的銅管中，對橡膠模具加套進(jìn)行加熱，如果模具溫度要求超過140℃，在流入橡膠模具套外圍的銅管之前，用電加熱輔助加熱及自動恒溫。
以上三種利用冷水機(jī)或空調(diào)機(jī)余熱是屬目前世界首創(chuàng)實用節(jié)能專利。
該方法具體應(yīng)用于橡膠行業(yè)油壓機(jī)和塑料行業(yè)注塑機(jī)，其主要原理是冷凝器的冷凝罐里面裝的是導(dǎo)熱油，其由多個冷凝罐的導(dǎo)熱油經(jīng)吸收冷凝管放出熱能積熱而升溫，其溫度可達(dá)140攝氏度左右，然后送上保溫儲油箱，然后由儲油箱送高溫油到橡膠機(jī)、油壓機(jī)模具套板內(nèi)，如果需要超過140℃高溫可附加電加熱器其溫度可升到200攝氏度，另第一蒸發(fā)器可以對液壓機(jī)液壓油過行冷卻，以保機(jī)械正常運轉(zhuǎn)，第一蒸發(fā)器冷卻油溫達(dá)到目的后，通過探溫器傳信號到IC微控然后通知轉(zhuǎn)換第二蒸發(fā)器起動，排出冷氣、調(diào)節(jié)車間空氣溫度，塑料注塑機(jī)原理和做法與橡膠液壓機(jī)相同，也有加熱和冷卻系統(tǒng)。
總之，本發(fā)明的冷暖熱三用熱交換的熱能回收可以達(dá)到98％，相對于現(xiàn)有電鍍化工行業(yè)中的電加熱管，一臺冷暖熱三用熱交換裝置就可以減少電加熱管24千瓦，還可以減少電加熱管的損耗費用1000-2000元/月；除了經(jīng)濟(jì)上的效果，利用廢熱循環(huán)加溫加熱，還能避免電加熱的廢氣排放，達(dá)到環(huán)保的目的。本發(fā)明最大實用獨特是匯集空氣熱泵和水源熱泵技術(shù)為一體，采用雙冷凝、雙蒸發(fā)多功能多用途集天地余熱之精華、充分發(fā)揮熱泵冷凝散熱原理取其余熱加熱水、運熱泵蒸發(fā)吸熱的原理，使排熱與吸熱的原理盡其發(fā)揮，達(dá)到能源利用的高峰、也解決了環(huán)境熱島的問題，是最佳球保、安全、節(jié)能、省錢的實用技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于包括形成循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)(1)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(8)和膨脹閥(7)，其特征在于還包括熱交換裝置(2)，所述熱交換裝置(2)位于至少一條循環(huán)回路中，壓縮機(jī)(1)的輸入端與熱交換裝置(2)的輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工行業(yè)的冷暖熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換裝置(2)包括相并聯(lián)或串聯(lián)的第一熱交換器和第二熱交換器，所述第一熱交換器與第一種劑液進(jìn)行熱交換，所述第二交換單元與第二種劑液進(jìn)行熱交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于所述第一熱交換器包括連于循環(huán)系統(tǒng)的第一冷凝管(212)和用于存儲化工用劑液的第一冷凝罐(211)，第一冷凝管(212)與第一冷凝罐(211)內(nèi)的劑液進(jìn)行熱交換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于所述第二熱交換器包括連于循環(huán)系統(tǒng)的第二冷凝管(212)和用于存儲化工用劑液的第二冷凝罐(211)，第二冷凝管(212)與第二冷凝罐(211)內(nèi)的劑液進(jìn)行熱交換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于所述第一熱交換器和第二熱交換器中之一或者兩者分別還包括第一儲液箱或者第二儲液箱，第一儲液箱與第一冷凝罐的入液口或出液口相連，所述第二儲液箱與第二冷凝罐的出液口或入液口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于所述第一儲液箱(10)的出液口與第一冷凝罐的入液口相連，第二儲液箱為儲水箱(9)，所述第二冷凝罐(211)為水箱，水箱出水口與儲水箱入水口相連，所述儲水箱上有出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于所述第一熱交換器的第一冷凝管的出氣口與第二熱交換器的第二冷凝管的入氣口相聯(lián)，所述第一冷凝管和第二冷凝管中至少一個包括多個冷凝管單元，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐中至少一個包括相串聯(lián)的多個液罐單元，所述冷凝管單元分別與液罐單元內(nèi)的劑液進(jìn)行熱交換。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于還包括探溫頭(11)和微控制器(12)，探溫頭(11)置于第二冷凝罐中的液罐單元中，微控制器(12)接收探溫頭(11)測取的溫度信號，微控制器(12)根據(jù)溫度信號控制第二熱交換器的入液口進(jìn)水閘(15)通斷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于還包括轉(zhuǎn)換閥(13)，微控制器(12)的輸出端控制轉(zhuǎn)換閥(13)的選通方式，使制冷劑從壓縮機(jī)(1)流經(jīng)冷凝器(3)輸出至儲液罐(4)或者從壓縮機(jī)(1)流經(jīng)熱交換裝置(2)輸出至儲液罐(4)或者從壓縮機(jī)(1)流經(jīng)熱交換裝置(2)和冷凝器(3)輸出至儲液罐(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于還包括第二蒸發(fā)器，所述第二蒸發(fā)器與蒸發(fā)器(8)相并聯(lián)或串聯(lián)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，其特征在于還包括第二轉(zhuǎn)換閥(14)，所述第二蒸發(fā)器與蒸發(fā)器(8)相并聯(lián)，微控制器(12)的輸出端控制第二轉(zhuǎn)換閥(14)的選通方式，選擇蒸發(fā)器(8)和\或第二蒸發(fā)器工作。
專利摘要本實用新型公開一種用于化工行業(yè)的熱交換設(shè)備，包括形成循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹閥，還包括熱交換裝置，所述熱交換裝置位于至少一條循環(huán)回路中，壓縮機(jī)的輸入端與熱交換裝置的輸出端相連。由于利用熱交換裝置吸收壓縮機(jī)冷卻裝置中的制冷劑的余熱用于化工行業(yè)中，尤其是電鍍、橡膠和塑料等化工行業(yè)中，改變現(xiàn)有的化工行業(yè)普遍采用的電加熱方式，節(jié)省能耗。
文檔編號F24H4/00GK2890741SQ200520036039
公開日2007年4月18日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者林光舜, 林昌民 申請人:林光舜, 林昌民