專利名稱：用燒制紅磚或石灰的余熱生產(chǎn)蒸汽的爐窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒紅磚或石灰的爐窯。
背景技術(shù)：
目前比較先進(jìn)的紅磚或石灰的生產(chǎn)一般采用連續(xù)生產(chǎn)，即生料不斷從爐窯頂部加入，成品不斷從爐底部出爐，坯料進(jìn)入爐膛后開始升溫，之后被點(diǎn)燃燃燒，隨著成品不斷出爐，燃燒的坯料逐漸下移，當(dāng)下到爐膛中下部時(shí)坯料已基本燒制好，這個(gè)區(qū)域是爐膛內(nèi)的最高溫度區(qū)，溫度可達(dá)一千六百多度以上，其中的可燃物質(zhì)基本燒盡，溫度不再上升，隨后產(chǎn)品需要開始降溫爾后出爐，降溫過程中大量的熱需要向外散發(fā)，由于紅磚和石灰導(dǎo)熱性能差，加之爐膛內(nèi)溫度高，因此產(chǎn)品散發(fā)熱的時(shí)間持續(xù)較長(zhǎng)，產(chǎn)品從開始降溫到冷卻出爐，這個(gè)過程要向外放出大量的熱，在現(xiàn)有技術(shù)中這些熱排到大氣中全部浪費(fèi)掉，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的爐窯意味著這種浪費(fèi)是長(zhǎng)期的持續(xù)的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種充分利用燒制紅磚或石灰的余熱生產(chǎn)蒸汽的爐窯。
本實(shí)用新型爐窯包括爐體，所述爐體內(nèi)至少包括一個(gè)爐膛，爐膛外圍是一個(gè)環(huán)形筒狀水箱，該水箱外是用保溫材料填成的保溫層，水箱的下部與一進(jìn)水管相通，上部與一出汽管相通。
燒爐窯時(shí)，由于爐膛內(nèi)制好的產(chǎn)品溫度仍然很高，特別是靠近最高溫度區(qū)的產(chǎn)品溫度更高，它們需要向外散發(fā)熱量而冷卻。本實(shí)用新型在爐膛外設(shè)置的水箱，為爐中燒制好的產(chǎn)品散熱提供了非常有利的條件，產(chǎn)品向外散發(fā)的熱量全部通過爐膛壁傳給水箱，而水箱外由于有保溫材料，因而熱量基本被水箱吸收。水箱內(nèi)的水、汽溫度的分布對(duì)紅磚或石灰燒制過程是極為有利的，在水箱的下部是進(jìn)水段，溫度最低，而爐膛最下部的產(chǎn)品即將出爐，雖然是爐膛內(nèi)的低溫區(qū)，但仍需降溫，此時(shí)水箱中進(jìn)入的冷水剛好幫助它們進(jìn)行降溫。水箱下部的水吸熱后上升，當(dāng)接近爐膛最高溫度區(qū)時(shí)已基本汽化。因而對(duì)爐膛內(nèi)最高溫度區(qū)以上的燃燒區(qū)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，相反在爐膛頂部由于生料的不斷加入，其溫度是最低的，而在這個(gè)區(qū)段水箱內(nèi)溫度是最高的(蒸汽段)，使?fàn)t膛頂部的溫度能得到有效補(bǔ)償，加快生料的烘干速度，縮短生料的點(diǎn)燃時(shí)間。因此水箱不僅充分利用了產(chǎn)品余熱，而且由于它對(duì)爐膛底部的降溫和對(duì)爐膛頂部的升溫使之在整個(gè)燒窯過程中都起到了積極作用，能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)出率。本實(shí)用新型生產(chǎn)出的蒸汽可用來發(fā)電，也可用于供暖等，發(fā)明人通過反復(fù)試驗(yàn)得出如下結(jié)果本實(shí)用新型爐窯每出爐5Kg生石灰所生產(chǎn)的蒸汽可以發(fā)1度電，每出爐2塊紅磚所生產(chǎn)的蒸汽可以發(fā)1度電，因而本實(shí)用新型與傳統(tǒng)爐窯相比，除了能達(dá)傳統(tǒng)爐窯的全部功能外，在不增加燃料和人工成本的情況下還能得到大量的蒸汽能源，并且能使紅磚或石灰的產(chǎn)出率提高5％以上。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1俯視圖。
圖3是圖1沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施方式是一個(gè)石灰爐窯，它產(chǎn)出蒸汽用于供1500KW汽輪發(fā)電機(jī)組。
從圖1及圖2可以看出，本實(shí)施方式包括一爐體1，該爐體內(nèi)設(shè)置了12個(gè)膛徑為1500mm、高為6000mm的爐膛2，這些爐膛成一字形排列，每個(gè)爐膛外都圍了一環(huán)行筒狀的水箱3，水箱3的內(nèi)空厚度為120mm，容積4.6m3，每個(gè)水箱的內(nèi)壁最好連通有若干循環(huán)管4，每個(gè)循環(huán)管4均由一根主管41和若干支管42連成，循環(huán)管4通過其兩端及所有的支管42與水箱2相通，不僅對(duì)水箱3內(nèi)的水起到熱交換的作用，同時(shí)對(duì)水箱3及爐膛壁起加強(qiáng)筋的作用，相鄰循環(huán)管間距最好為一塊磚的長(zhǎng)度，以方便砌爐膛壁，循環(huán)管4兩端與水箱的焊接位置應(yīng)離水箱3的底部(或上部)有一定距離，尤其是下端必須高于水箱3的底部，以防水箱底部的沉渣堵塞循環(huán)管4，水箱2的下部都各通過一水閥61與進(jìn)水管6相通，上部各通過一汽閥71與出汽管7相通。各水箱2的外面是保溫層5由保溫材料(珍珠巖)填成，保溫層5外是爐體1，爐體1將全部爐膛集為一體，使各爐膛上面均有一生料區(qū)10，下面均有成品區(qū)11及成品出口12。
結(jié)合圖3可以看出成品出爐口12的前壁和后壁各傾斜設(shè)置了一塊鋼條柵板8，兩柵板形成V形口，下面傾斜設(shè)置了一鋼板9，成品將從V形口落到鋼板上滑下來。成品出爐的方法也可用現(xiàn)有技術(shù)的出爐方法。
本石灰爐窯的石灰日產(chǎn)量是180噸，其產(chǎn)生的蒸汽日發(fā)電量為3萬6千度，由此可見本實(shí)用新型帶來的經(jīng)濟(jì)效益是多么可觀。
本實(shí)用新型爐體中的爐膛數(shù)量及尺寸可以根據(jù)蒸汽量需要的大小及用途自行確定，比如我們把蒸汽用于750千瓦汽輪發(fā)電機(jī)，如果仍采用上述實(shí)施方式的尺寸就需要用6組爐膛，而用于其它方面可能一組爐膛就夠了。這些爐膛在爐體內(nèi)的排列可根據(jù)場(chǎng)地來具體確定，當(dāng)然建造最方便的當(dāng)屬一字形排列。
本實(shí)用新型用于燒紅磚的爐窯與上述石灰爐窯的結(jié)構(gòu)基本相同，只是爐膛及水箱高度要少1/4左右，并且成品出爐口結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的紅磚窯完全相同。建造非常簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1.用燒制紅磚或石灰的余熱生產(chǎn)蒸汽的爐窯，包括一爐體(1)，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)至少包括一個(gè)爐膛(2)，爐膛(2)外圍是一個(gè)環(huán)形筒狀水箱(3)，該水箱外是用保溫材料填成的保溫層(5)，水箱(3)的下部與一進(jìn)水管(6)相通，上部與一出汽管(7)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用燒制紅磚或石灰的余熱生產(chǎn)蒸汽的爐窯，其特征在于所述水箱的內(nèi)壁連通有若干循環(huán)管(4)，所述循環(huán)管固定于爐膛壁內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用燒制紅磚或石灰的余熱生產(chǎn)蒸汽的爐窯，該爐窯包括一爐體，該爐體內(nèi)至少包括一個(gè)爐膛，爐膛外圍是一個(gè)環(huán)形筒狀水箱，該水箱外是用保溫材料填成的保溫層，水箱的下部與一進(jìn)水管相通，上部與一出汽管相通。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)爐窯相比，除了能達(dá)傳統(tǒng)爐窯的全部功能外，在不增加燃料和人工成本的情況下還能得到大量的蒸汽能源，并且本實(shí)用新型對(duì)爐膛底部的降溫和對(duì)爐膛頂部的升溫功能在整個(gè)燒窯過程中都起到了積極作用，使紅磚或石灰的產(chǎn)出率提高5％以上。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2816601SQ200520051420
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者胡昭遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:胡昭遠(yuǎn)