專利名稱：冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型利用冶金燒結(jié)機(jī)熱料礦冷卻風(fēng)余熱將水加熱產(chǎn)生水蒸汽并過(guò)熱的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)的尾部由料礦冷卻機(jī)(分為圓環(huán)式和帶式冷卻機(jī)兩種)組成。生產(chǎn)時(shí)熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾帶經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后，通過(guò)溜槽落到冷卻機(jī)傳送帶上，在溜槽部分熱料礦表面溫度達(dá)700-800℃以熱輻射的形式向外界釋放熱量，落到冷卻帶上料溫仍在600℃以上。在冷卻機(jī)上布置3-4臺(tái)抽風(fēng)(或鼓風(fēng))罩，在風(fēng)罩內(nèi)通過(guò)軸流引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)的作用，使外界空氣穿過(guò)料礦層，對(duì)熱料礦進(jìn)行風(fēng)冷，熱料礦隨冷卻帶運(yùn)行分別通過(guò)這3-4只風(fēng)罩后溫度降到100℃以下。冷卻機(jī)3-4只風(fēng)罩中，第1、2風(fēng)罩內(nèi)空氣經(jīng)料礦層加熱后風(fēng)溫分別提高到250℃～350℃及200℃左右排空，向環(huán)境排放較大的熱量，造成燒結(jié)機(jī)周圍操作環(huán)境較差?，F(xiàn)在燒結(jié)機(jī)上使用的輻射式余熱鍋爐及水管式余熱鍋爐，傳熱面布置分散，不能拆卸，不利燒結(jié)機(jī)的日常維護(hù)檢修，部分受熱面直.接和料礦接觸，易磨穿泄漏，造成燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)，且設(shè)備體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，大大增加了節(jié)能改造的投資費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種利用燒結(jié)礦料冷卻機(jī)風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)余熱通過(guò)熱管蒸汽發(fā)生器、水預(yù)熱器產(chǎn)生中、低壓飽和蒸汽并再加熱成過(guò)熱蒸汽的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是隨風(fēng)罩內(nèi)溫度從高到低依次布置蒸汽過(guò)熱器、熱管蒸汽發(fā)生器和水預(yù)熱器。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到本實(shí)用新型所述的水預(yù)熱器用翅片管組焊成列管式或采用熱管式水預(yù)熱器；蒸汽過(guò)熱器用無(wú)縫鋼管或高頻焊翅片管組焊成；蒸汽過(guò)熱器、水預(yù)熱器吊拉在冷卻風(fēng)罩及密封罩內(nèi)，或布置在熱管蒸汽發(fā)生器前后。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型節(jié)能效果顯著，軟化水首先吸收冷卻機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的低溫?zé)?，被加熱到近飽和再在冷卻機(jī)風(fēng)罩內(nèi)吸收溫度較高的冷卻風(fēng)的熱量汽化為飽和蒸汽，最后品質(zhì)較好的蒸汽才被送往用戶。整套裝置流程布置合理，按品位回收燒結(jié)機(jī)余熱，產(chǎn)氣量大、蒸汽品位好，余熱回收率高，同時(shí)改善了燒結(jié)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作條件。本實(shí)用新型在燒結(jié)礦料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置了熱管蒸汽發(fā)生器把熱管技術(shù)應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置中，使燒結(jié)礦料冷卻機(jī)在冷卻風(fēng)罩中經(jīng)熱管束換熱后從200℃～350℃降到200℃以下排入大氣，達(dá)到有效利用燒結(jié)機(jī)料礦余熱、節(jié)能降耗的目的。應(yīng)用熱管蒸汽發(fā)生器提高了傳熱效率，安全可靠，流程各部位相互獨(dú)立分散布置，設(shè)備體積小，便于拆卸，利于燒結(jié)機(jī)的日常維護(hù)，檢修方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置主要由燒結(jié)機(jī)冷卻風(fēng)罩內(nèi)水預(yù)熱器1，外連水管5，汽包4，熱管蒸汽發(fā)生器2，蒸汽過(guò)熱器3以及蒸汽上升管6、下降管7和蒸汽外連管8所組成。軟化水由加壓泵加壓送入，其內(nèi)吸收料礦冷卻風(fēng)的熱量被加熱到近飽和狀態(tài)，這部分水離開(kāi)水預(yù)熱器1后被送進(jìn)汽包4，繼而自動(dòng)進(jìn)入布置在冷卻機(jī)風(fēng)罩熱管蒸汽發(fā)生器2冷端完成基本的汽水循環(huán)。經(jīng)過(guò)吸收礦料熱量離開(kāi)礦料層溫度達(dá)250℃～300℃的冷卻風(fēng)進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器2的下半部加熱熱管熱段，通過(guò)熱管的傳熱作用，進(jìn)一步加熱進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器2上半部汽水系統(tǒng)內(nèi)的近飽和水，使其汽化為水汽混合物，所產(chǎn)水蒸汽在汽包4內(nèi)經(jīng)汽水分離后，由蒸汽外連管8引到溫度較高處的位置上的蒸汽過(guò)熱器3內(nèi)，吸收料礦的高溫?zé)岢蔀檫^(guò)熱蒸汽。這樣常溫軟化水經(jīng)水預(yù)熱器1加熱到近飽和狀態(tài)。進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器2吸熱汽化為飽和蒸汽，再經(jīng)蒸汽過(guò)熱器3進(jìn)一步被加熱成過(guò)熱蒸汽。整個(gè)流程按燒結(jié)機(jī)余熱品位的高位分別給予回收，其中冷卻風(fēng)罩內(nèi)的冷卻風(fēng)溫度降到200℃以下排空或循環(huán)使用，從而減少了直接排入大氣的熱量，蒸汽過(guò)熱器3的布置吸收了料礦部分高溫輻射熱，兩者都減少了熱損，提高了燒結(jié)機(jī)的熱能利用率，降低了生產(chǎn)能耗。
權(quán)利要求1.一種冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是隨風(fēng)罩內(nèi)溫度從高到低依次布置蒸汽過(guò)熱器、熱管蒸汽發(fā)生器和水預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是水預(yù)熱器用翅片管組焊成列管式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是水預(yù)熱器采用熱管式水預(yù)熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是蒸汽過(guò)熱器用無(wú)縫鋼管焊成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是蒸汽過(guò)熱器用高頻焊翅片管組焊成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是蒸汽過(guò)熱器、水預(yù)熱器吊拉在冷卻風(fēng)罩及密封罩內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，其特征是蒸汽過(guò)熱器、水預(yù)熱器布置在熱管蒸汽發(fā)生器前后。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種利用燒結(jié)礦料冷卻機(jī)風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)余熱來(lái)加熱軟化水，產(chǎn)生中、低壓飽和蒸汽，再利用高溫處余熱來(lái)過(guò)熱飽和蒸汽的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置，該裝置中隨冷卻風(fēng)罩從高溫到低溫依次布置蒸汽過(guò)熱器、熱管蒸汽發(fā)生器和水預(yù)熱器。
文檔編號(hào)F27D9/00GK2798011SQ200520069009
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者郭宏新, 李國(guó)賓, 楊峻, 李來(lái)所 申請(qǐng)人:南京圣諾熱管有限公司