專利名稱：漿紗機(jī)高架對(duì)角烘房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械中漿紗機(jī)預(yù)烘室，尤其是一種漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的布置。
背景技術(shù)：
為了保證漿紗質(zhì)量，經(jīng)紗在漿紗過程中要經(jīng)過浸漿和預(yù)烘。傳統(tǒng)的烘房采用一列式預(yù)烘房，烘筒作平行布置。一列式布置時(shí)，從一個(gè)漿槽中引出的二片紗到預(yù)烘筒的行程不一致且較長(zhǎng)，有不等的伸長(zhǎng)；又二片紗間引出時(shí)呈水平狀態(tài)而且分離角較小，經(jīng)紗容易掛漿和粘連。烘筒分布在一個(gè)接近地面的水平面上，使得占地面積大，而操作空間小。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn)的，能顯著提高漿紗質(zhì)量和改善了工作條件的一種漿紗機(jī)高架對(duì)角烘房。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有多組水平安裝面與垂直安裝面，每個(gè)烘房的四個(gè)烘筒，兩個(gè)烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個(gè)烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對(duì)角形。
所述前漿槽中由上漿輥和壓漿輥形成的紗線出口與對(duì)角形安裝中的二只烘筒成近似45°的幾何關(guān)系；對(duì)角處的二只烘筒相互分離一定的距離，使二片經(jīng)紗之間形成較大分離角；后漿槽中由上漿輥和壓漿輥形成的紗線出口與對(duì)角形安裝的二只烘筒成近似45°的幾何關(guān)系；對(duì)角處的二只烘筒相互分離一定的距離，使二片經(jīng)紗之間形成較大分離角。
所述分別在前、后二片經(jīng)紗下方留操作空間。
本實(shí)用新型并采用了合理的經(jīng)紗對(duì)稱式卷繞方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、前漿槽兩層片紗到烘干的行程一致，伸長(zhǎng)一致。后漿槽兩層片紗到烘干的行程一致，伸長(zhǎng)一致。
2、經(jīng)過前漿槽的經(jīng)紗到烘干后的行程與經(jīng)過后漿槽的經(jīng)紗到烘干后的行程差仍不相同，但差值比原有的方案要小。
3、經(jīng)紗從漿槽中引出的角度由原有方案的0°變?yōu)楝F(xiàn)在的自下而上近似45°的角度，且濕片經(jīng)紗間有較大的分離角，減少片經(jīng)紗引出時(shí)夾帶余漿和相互粘連。
4、整機(jī)機(jī)距離縮短，占地面積少。
5、高架呈角度布置，觀察干燥烘筒容易，有操作空間。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型如圖1所示，漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有二組水平安裝面與垂直安裝面，每個(gè)烘房的四個(gè)烘筒，兩個(gè)烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個(gè)烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對(duì)角形。在對(duì)應(yīng)前漿槽4的預(yù)烘室中，烘筒7和8高架水平分布，烘筒9和10則垂直分布，兩者呈對(duì)角型。在對(duì)應(yīng)的后漿槽的預(yù)烘室中，烘筒14和15水平分布，烘筒16和17呈垂直分布，兩者呈對(duì)角型。
前漿槽4中由上漿輥21和壓漿輥20形成的紗線出口與直角形安裝中的烘筒8和9成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒8和9相互分離一定的距離，使經(jīng)紗5和6之間形成較大分離角，并在經(jīng)紗5和6下方留有操作空間；后漿槽11中由上漿輥23和壓漿輥22形成的紗線出口與直角形安裝的烘筒15和16成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒15和16相互分離一定的距離，使經(jīng)紗12和13之間形成較大分離角，并在經(jīng)紗12和13下方留有操作空間。
如圖1示，烘筒8和烘筒9之間有一定的距離，片經(jīng)紗5和6進(jìn)入烘筒時(shí)由下而上自然形成分離角。與傳統(tǒng)的烘房布置相比，經(jīng)紗從漿槽引出到進(jìn)入烘筒預(yù)烘的距離變小，使從漿槽出來的濕紗以盡可能短的行程進(jìn)入烘筒，減少了濕紗的額外伸長(zhǎng)，也使得分離角變大，減少了相互粘連。片經(jīng)紗5和6上漿后自下而上運(yùn)動(dòng)，避免了夾帶余漿。片經(jīng)紗12和13上漿后進(jìn)入烘筒15和16取得了與片經(jīng)紗5和6相同的效果。漿槽與相應(yīng)烘房烘筒完全對(duì)稱布置，從前漿槽4引出的烘筒8和9的兩層片經(jīng)紗5和6的行程一致，從后漿槽引出到烘筒15和16的兩層片經(jīng)紗12和13的行程一致，克服了兩層片經(jīng)紗伸長(zhǎng)不一致的毛病。烘筒成對(duì)角布置，使得前漿槽上漿的濕經(jīng)紗與后漿槽上漿的濕經(jīng)紗的行程差異比原有的方案有明顯的縮短。改變了傳統(tǒng)的錫林全部以水平布置，在本方案預(yù)烘室中，由烘筒7、8、9、10組成的對(duì)角型與前漿槽間形成供操作人員工作的操作空間，由烘筒14、15、16、17組成的對(duì)角型與后漿槽間形成供操作人員工作的操作空間。同時(shí)，縮短了整臺(tái)漿紗機(jī)的長(zhǎng)度，減少了占地面積。
如圖1所示，由不同經(jīng)軸退繞出的經(jīng)紗2和3，經(jīng)過導(dǎo)紗輥1后，經(jīng)紗2進(jìn)入前漿槽4上漿。在上漿輥21和壓漿輥20之間以一定的角度將經(jīng)紗2分為兩層片經(jīng)紗5和6后，進(jìn)入到排列成對(duì)角型的預(yù)烘燥烘筒7、8和9、10進(jìn)行預(yù)烘干。將經(jīng)紗5和經(jīng)紗6經(jīng)過導(dǎo)紗輥18合并。經(jīng)紗3則進(jìn)入后漿槽11上漿。在上漿輥23與壓漿輥22之間以一定的角度將經(jīng)紗3分為片經(jīng)紗12和13，進(jìn)入烘筒14、15和16、17預(yù)烘干。通過導(dǎo)紗輥19，片經(jīng)紗12和13經(jīng)導(dǎo)紗輥19合并。
權(quán)利要求1.一種漿紗機(jī)高架對(duì)角烘房，含烘房、高架、烘筒、漿槽、上漿輥、壓漿輥、經(jīng)紗，其特征在于漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有多組水平安裝面與垂直安裝面，每個(gè)烘房的四個(gè)烘筒，兩個(gè)烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個(gè)烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對(duì)角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紗機(jī)高架對(duì)角烘房，其特征在于前漿槽(4)中由上漿輥(21)和壓漿輥(20)形成的紗線出口與對(duì)角形安裝中的烘筒(8)和(9)成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒(8)和(9)相互分離一定的距離，使經(jīng)紗(5)和(6)之間形成較大分離角；后漿槽(11)中由上漿輥(23)和壓漿輥(22)形成的紗線出口，與對(duì)角形安裝的烘筒(15)和(16)成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒(15)和(16)相互分離一定的距離，使經(jīng)紗(12)和(13)之間形成較大分離角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿紗機(jī)高架對(duì)角烘房，其特征在于在經(jīng)紗(5)和(6)下方留操作空間，在經(jīng)紗(12)和(13)下方留操作空間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械中漿紗機(jī)預(yù)烘室烘筒的布置。其特點(diǎn)是漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有多組水平與垂直安裝面，每個(gè)烘房的四個(gè)烘筒，兩個(gè)烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個(gè)烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對(duì)角形。紗線從漿槽中引出，以較短的距離和一定的角度進(jìn)入到烘筒預(yù)烘干。與原有布置相比，其有益效果為縮短了濕紗從漿槽進(jìn)入烘筒的距離，減少濕紗額外伸長(zhǎng)量；同時(shí)每個(gè)漿槽中兩層濕紗行程一致，且成為從下向上方式進(jìn)入烘筒，使兩層濕紗伸長(zhǎng)量相同，避免夾帶余漿和相互粘連，從而提高了漿紗質(zhì)量。高架對(duì)角布置還縮小了機(jī)器占地面積，擴(kuò)大了濕紗區(qū)的操作空間。
文檔編號(hào)F26B3/00GK2859404SQ200520073018
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者卞東柱, 王國祥, 束長(zhǎng)青, 朱成山, 李晉, 沈金華 申請(qǐng)人:鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司