專利名稱：微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種連續(xù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤其涉及連續(xù)滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滾筒干燥機(jī)，有機(jī)架，進(jìn)料口，出料裝置，在滾筒驅(qū)動裝置的托輥上設(shè)有外滾筒，其內(nèi)同軸設(shè)有內(nèi)滾筒，其加熱干燥一般使用紅外或蒸汽加熱。紅外或蒸汽加熱干燥，存在的主要問題是沒有滅菌的功能，為此在包裝之前，還需要進(jìn)行滅菌才能包裝，這無疑對企業(yè)來說增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，包括有機(jī)架(5)，進(jìn)料口(1)，出料裝置(7)，在滾筒驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動的托輥(61)上設(shè)有外滾筒(4)，其內(nèi)同軸固連有內(nèi)滾筒(2)，其主要特點(diǎn)是還包括有在外滾筒(4)的外側(cè)設(shè)有封閉的內(nèi)箱體(8)，其上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(3)，進(jìn)料口(1)與內(nèi)箱體(8)之間設(shè)有抑制器(11)；出料裝置(7)與內(nèi)箱體(8)之間設(shè)有抑制器(74)。使用微波加熱干燥，將干燥、滅菌合為一道工序，縮短了生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。
所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)還包括有在內(nèi)滾筒(2)設(shè)有螺旋葉片(21)；外滾筒(4)上設(shè)有螺旋葉片(41)。內(nèi)、外滾筒上的螺旋葉片將物料從進(jìn)口端推向末端。
所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)內(nèi)滾筒(2)與外滾筒(4)為同向錐形。
內(nèi)、外滾筒可根據(jù)需要的長度，多節(jié)連接。
滾筒驅(qū)動裝置(6)包括有動力傳動裝置(62)通過傳動帶/或鏈穿過內(nèi)箱體(8)連接托輥(61)的傳動軸；托輥(61)的下方設(shè)有導(dǎo)軌(63)?？蓪?nèi)、外滾筒從導(dǎo)軌(63)拉出方便的進(jìn)行清洗。
所述的內(nèi)滾筒(2)、外滾筒(4)為篩孔滾筒，其篩孔直徑為Φ0.5-8mm。
本實(shí)用新型還包括有內(nèi)滾筒(2)為1-3層。
微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)還包括有在內(nèi)箱體(8)上設(shè)有抽風(fēng)罩(81)和/或設(shè)有觀察窗(82)；在內(nèi)箱體(8)的外側(cè)設(shè)有外箱體(52)。
所述的出料裝置(7)包括有在其內(nèi)箱體(8)上設(shè)有內(nèi)出料口(72)；在內(nèi)出料口(72)下方支架(5)上可設(shè)有皮帶傳輸裝置(73)與物料出料口(71)相連通。
所述的微波系統(tǒng)(3)在內(nèi)箱體(8)上設(shè)有微波饋入口(34)，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板(33)，微波饋入口(34)上設(shè)有激勵(lì)腔(35)，微波源(31)與微波饋入口(34)之間設(shè)有波導(dǎo)(32)；在內(nèi)箱體(8)上沿周圈可設(shè)有多排微波饋入口(34)。微波源(31)為磁控管或中、小功率微波發(fā)射管或大功率微波管的輸出端。饋入微波的方式可有多種，即可將小功率微波發(fā)射管直接裝在波導(dǎo)(32)上，也可通過波導(dǎo)連接饋入，用波導(dǎo)連接大功率微波生發(fā)器。
采用微波輻射加熱的方式，利用微波高效、易控、消毒、殺菌、加熱迅速、加熱均勻、脫水迅速、保鮮的特點(diǎn)，降低功耗，提高效率。便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。設(shè)備體積小，安裝維修方便。微波設(shè)備有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期可延長2～5倍。


以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視剖視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1帶有螺旋葉片的滾筒示意圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2錐形滾筒的示意圖。
圖6為本實(shí)用新型微波系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1、圖3、圖4、圖6，微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，有機(jī)架5，進(jìn)料口1，出料裝置7，在滾筒驅(qū)動裝置6驅(qū)動的托輥61上設(shè)有外滾筒4，其內(nèi)有連接筋同軸固連有內(nèi)滾筒2，在外滾筒4的外側(cè)設(shè)有封閉的內(nèi)箱體8，其上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)3，進(jìn)料口1與內(nèi)箱體8之間設(shè)有抑制器11；出料裝置7與內(nèi)箱體8之間設(shè)有抑制器74。在內(nèi)滾筒2設(shè)有螺旋葉片21；外滾簡4上設(shè)有螺旋葉片41。內(nèi)、外滾筒可根據(jù)需要的長度，4節(jié)連接。
滾筒驅(qū)動裝置6有動力傳動裝置62通過傳動鏈穿過內(nèi)箱體8連接托輥61的傳動軸；托輥61的下方設(shè)有導(dǎo)軌63。內(nèi)滾筒2、外滾筒4為篩孔滾筒，其篩孔直徑為Φ2mm。內(nèi)滾筒2為1層。
在內(nèi)箱體8上設(shè)有抽風(fēng)罩81和設(shè)有觀察窗82；在內(nèi)箱體8的外側(cè)設(shè)有外箱體52。
出料裝置7在其內(nèi)箱體8上設(shè)有內(nèi)出料口72；在內(nèi)出料口72下方支架5上可設(shè)有皮帶傳輸裝置73與物料出料口71相連通。
微波系統(tǒng)3在內(nèi)箱體8上設(shè)有微波饋入口34，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板33，微波饋入口34上設(shè)有激勵(lì)腔35，微波源31與微波饋入口34之間設(shè)有波導(dǎo)32；在內(nèi)箱體8上沿周圈可設(shè)有多排微波饋入口34。微波源31為磁控管。
使用時(shí)，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入全封閉潔凈的內(nèi)滾筒，同時(shí)分部在內(nèi)箱體上方和后側(cè)的微波發(fā)生器工作，使物料達(dá)到干燥滅菌的作用。滾筒轉(zhuǎn)動通過螺旋葉片帶動物料運(yùn)動，通過一定的行程后，物料由內(nèi)滾筒進(jìn)入外滾筒，由外滾筒的螺旋葉片帶動物料運(yùn)動，再經(jīng)過一定的行程后，由內(nèi)出料口跌落到輸送帶上，通過輸送帶由外出料口出料。
實(shí)施例2見圖2、圖5，微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，內(nèi)滾筒2與外滾筒4為同向錐形。其余結(jié)構(gòu)與上例相同。
權(quán)利要求1.一種微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，包括有機(jī)架(5)，進(jìn)料口(1)，出料裝置(7)，在滾筒驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動的托輥(61)上設(shè)有外滾筒(4)，其內(nèi)同軸圓連有內(nèi)滾筒(2)，其特征是還包括有在外滾筒(4)的外側(cè)設(shè)有封閉的內(nèi)箱體(8)，其上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(3)，進(jìn)料口(1)與內(nèi)箱體(8)之間設(shè)有抑制器(11)；出料裝置(7)與內(nèi)箱體(8)之間設(shè)有抑制器(74)。
2.如權(quán)利要求1所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征還包括有在內(nèi)滾筒(2)設(shè)有螺旋葉片(21)；外滾筒(4)上設(shè)有螺旋葉片(41)。
3.如權(quán)利要求1所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征還包括有內(nèi)滾筒(2)與外滾筒(4)為同向錐形。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征是滾筒驅(qū)動裝置(6)包括有動力傳動裝置(62)通過傳動帶/或鏈穿過內(nèi)箱體(8)連接托輥(61)的傳動軸；托輥(61)的下方設(shè)有導(dǎo)軌(63)。
5.如權(quán)利要求4所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征是所述的內(nèi)滾筒(2)、外滾筒(4)為篩孔滾筒，其篩孔直徑為Φ0.5-8mm。
6.如權(quán)利要求5所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征還包括有內(nèi)滾筒(2)為1-3層。
7.如權(quán)利要求6所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征還包括有在內(nèi)箱體(8)上設(shè)有抽風(fēng)罩(81)和/或設(shè)有觀察窗(82)；在內(nèi)箱體(8)的外側(cè)設(shè)有外箱體(52)。
8.如權(quán)利要求7所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征所述的出料裝置(7)包括有在其內(nèi)箱體(8)上設(shè)有內(nèi)出料口(72)；在內(nèi)出料口(72)下方支架(5)上可設(shè)有皮帶傳輸裝置(73)與物料出料口(71)相連通。
9.如權(quán)利要求8所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征所述的微波系統(tǒng)(3)在內(nèi)箱體(8)上設(shè)有微波饋入口(34)，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板(33)，微波饋入口(34)上設(shè)有激勵(lì)腔(35)，微波源(31)與微波饋入口(34)之間設(shè)有波導(dǎo)(32)；在內(nèi)箱體(8)上沿周圈可設(shè)有多排微波饋入口(34)。
10.如權(quán)利要求7所述的微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，其特征是所述的微波源(31)為磁控管或中、小功率微波發(fā)射管或大功率微波管的輸出端。
專利摘要本實(shí)用新型主要涉及一種連續(xù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤其涉及連續(xù)滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。一種微波連續(xù)滾筒干燥機(jī)，包括有機(jī)架(5)，進(jìn)料口(1)，出料裝置(7)，在滾筒驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動的托輥(61)上設(shè)有外滾筒(4)，其內(nèi)同軸固連有內(nèi)滾筒(2)，其主要特點(diǎn)是還包括有在外滾筒(4)的外側(cè)設(shè)有封閉的內(nèi)箱體(8)，其上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(3)，進(jìn)料口(1)與內(nèi)箱體(8)之間設(shè)有抑制器(11)；出料裝置(7)與內(nèi)箱體(8)之間設(shè)有抑制器(74)。本實(shí)用新型使用微波加熱干燥，將干燥、滅菌合為一道工序，縮短了生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。采用微波輻射加熱的方式，利用微波高效、易控、消毒、殺菌、加熱迅速、加熱均勻、脫水迅速、保鮮的特點(diǎn)，降低功耗，提高效率。
文檔編號F26B3/32GK2835917SQ20052007933
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者李晟 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司