專利名稱：熱風(fēng)煅燒流化床裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙面石膏板制粉工藝中煅燒膏粉的流化床裝置。
背景技術(shù)：
紙面板成粉過程中，使用油爐煅燒產(chǎn)生熱量，通過液體介質(zhì)導(dǎo)熱油進(jìn)行傳導(dǎo)，對(duì)石膏粉進(jìn)行煅燒。在使用液體介質(zhì)傳導(dǎo)熱能的情況下，使熱能損耗掉很大一部分，這就增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)煅燒流化床裝置，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該裝置包括爐體1、位于爐體1內(nèi)部的流化床2、位于爐體1下部的高溫?zé)釤煔馊肟?以及分別位于爐體1上部的進(jìn)料口4和溢流孔5，流化床2的底部設(shè)置有氣流分布板6，位于氣流分布板6下面的爐體1底部連接有羅茨風(fēng)機(jī)7，氣流分布板6上面不同的水平面設(shè)置有與高溫?zé)釤煔馊肟?相通的平行排列的加熱管8。
本實(shí)用新型直接通過空氣進(jìn)行熱能交換，避免了熱能在二次交換中的損失，提高了成粉過程的熱效率，節(jié)約了煤炭降耗，由于不使用導(dǎo)熱油爐，從而消除了鍋爐運(yùn)行中的安全隱患，同時(shí)，減少了中間介質(zhì)換熱所需要的動(dòng)力，節(jié)約了電力消耗。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
參照?qǐng)D1，加熱管8設(shè)置在氣流分布板6上面不同的水平面上平行排列，與高溫?zé)釤煔馊肟?相通，而加熱管8外部不與高溫?zé)釤煔馊肟?相通。流化床2為立式直筒狀，爐體1外層設(shè)置有保溫層9。
燃煤在高溫?zé)釤煔鉅t燃燒產(chǎn)生高溫?zé)釤煔?，進(jìn)行除塵凈化后產(chǎn)生潔凈的高溫?zé)釤煔?，通過風(fēng)機(jī)的吹送，從高溫?zé)釤煔馊肟?進(jìn)入爐體1內(nèi)的加熱管8。而生石膏粉從爐體1上部的進(jìn)料口4進(jìn)入流化床2內(nèi)，羅茨風(fēng)機(jī)7從爐體1底部送風(fēng)，通過氣流分布板6形成穩(wěn)定的氣流向上吹送。生粉在重力作用下經(jīng)過加熱管8向流化床2底部擴(kuò)散，與從下部吹送的高溫?zé)釟饬鲄R合，生粉顆粒被吹起，被加熱管8散發(fā)的高溫?zé)崃快褵勖撍笞優(yōu)槭旆?，在熱風(fēng)的吹動(dòng)下從頂部的溢流孔5流出，煅燒好的熟粉輸送到熟石膏粉庫陳化備用。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)煅燒流化床裝置，包括爐體(1)、位于爐體(1)內(nèi)部的流化床(2)、位于爐體(1)下部的高溫?zé)釤煔馊肟?3)以及分別位于爐體(1)上部的進(jìn)料口(4)和溢流孔(5)，其特征是，流化床(2)的底部設(shè)置有氣流分布板(6)，位于氣流分布板(6)下面的爐體(1)底部連接有羅茨風(fēng)機(jī)(7)，氣流分布板(6)上而不同的水平面設(shè)置有與高溫?zé)釤煔馊肟?3)相通的平行排列的加熱管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)煅燒流化床裝置，其特征是，所述流化床(2)為立式直筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)煅燒流化床裝置，其特征是，所述爐體(1)外層設(shè)置有保溫層(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)煅燒流化床裝置，包括爐體(1)、位于爐體(1)內(nèi)部的流化床(2)、位于爐體(1)下部的高溫?zé)釤煔馊肟?3)以及分別位于爐體(1)上部的進(jìn)料口(4)和溢流孔(5)，其特征是，流化床(2)的底部設(shè)置有氣流分布板(6)，位于氣流分布板(6)下面的爐體(1)底部連接有羅茨風(fēng)機(jī)(7)，氣流分布板(6)上面不同的水平面設(shè)置有與高溫?zé)釤煔馊肟?3)相通的平行排列的加熱管(8)。本裝置直接通過空氣進(jìn)行熱能交換，避免了熱能在二次交換中的損失，提高了成粉過程的熱效率，節(jié)約了煤炭降耗和電力消耗。
文檔編號(hào)F27B15/00GK2839932SQ20052008647
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者賈同春, 孫善錕 申請(qǐng)人:山東泰和東新股份有限公司