專利名稱:一種電磁感應(yīng)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及電磁加熱與供熱技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種新型電磁感應(yīng)熱管。
背景技術(shù):
目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的加熱方式為電磁感應(yīng)加熱裝置(設(shè)備)加熱和燃料型熱媒爐加熱,前者的加熱方式通常采用感應(yīng)加熱,應(yīng)用范圍較廣泛,如鋼鐵及有色金屬的熔煉或加熱、鍛造、擠壓、熱處理、鋼坯加熱、焊接、涂料干燥、橡塑模具加熱、半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝等等,只能直接加熱鋼或有色金屬而不能加熱“載熱體”,由“載熱體”將熱能輸送到用熱的工藝設(shè)備中去;后者的加熱產(chǎn)品為載熱體加熱爐,如燃煤、燃油型的載熱體加熱爐,燃煤、燃油型的對環(huán)境還有污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足,而提供一種電磁感應(yīng)熱管,主要解決現(xiàn)有加熱方式不能直接加熱“載熱體”和燃煤、燃油式的加熱設(shè)備浪費能源及對環(huán)境污染的問題。
為了達(dá)到上述目的,本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種電磁感應(yīng)熱管,它包括熱管管體1,其特殊之處在于所述的熱管管體1內(nèi)壁設(shè)筋翅7,熱管管體1內(nèi)設(shè)熱媒體,在熱管管體1的外圓表面設(shè)隔熱層2,在隔熱層2的外圓表面設(shè)絕緣層3,在絕緣層3外層設(shè)感應(yīng)器4,在感應(yīng)器4外設(shè)磁軛或鐵氧體5,在熱管管體1的兩端外型表面設(shè)隔熱保溫層6。
本實用新型的一種電磁感應(yīng)熱管,其所述的筋翅7在熱管管體1內(nèi)壁上軸向均勻分布,與熱管管體1中心線之間的夾角≥0度;所述的感應(yīng)器4導(dǎo)體截面可根據(jù)電源頻率的選擇而確定,熱管可用于工頻、中頻、高頻的電磁感應(yīng)。
本實用新型所述的一種電磁感應(yīng)熱管與已有技術(shù)相比,具有如下積極效果1、在熱管管體的內(nèi)壁上設(shè)筋翅,增加導(dǎo)熱面積,功率密度大,加熱時間短,效率高,對環(huán)境無污染;2、結(jié)構(gòu)簡單,體積小,金屬消耗率低,節(jié)約能源,與燃煤的KZW型快裝往復(fù)爐排熱水鍋爐比較,額定熱功率1.4MW的鍋爐主機(jī)(不包括配套設(shè)備)重量是14噸,而本實用新型的電磁感應(yīng)熱管相等同功率的重量不足0.9噸,熱管的效率達(dá)成95%以上。
圖1——本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2——圖1的A-A剖示圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施,
以下結(jié)合附圖給出具體實施例詳細(xì)說明本實用新型一種電磁感應(yīng)熱管。
實施例1,參見圖1、2,選用軟磁材料的低碳鋼無縫鋼管或板材制成熱管管體1,在熱管管體1的內(nèi)壁上均勻的焊接筋翅7,二者成為一體,筋翅7在熱管管體1內(nèi)壁上軸向均勻分布,與熱管管體1中心線之間的夾角≥0度,即可與中心線平行也可傾斜,根據(jù)需要的實際情況設(shè)計,從而增加導(dǎo)熱面積,熱管管體1內(nèi)的空腔內(nèi)裝有熱媒體,熱媒體可為各種熱媒體,在熱管管體1的外圓表面緊固一隔熱層2,隔熱層2先用普通硅酸鋁耐火纖維制品氈纏繞,壓緊厚度不超過2mm,再用普通石棉橡膠板纏一層后用無緯綁扎帶1/2疊加,綁扎牢固;在隔熱層2外纏繞一層絕緣層3,絕緣層3選用耐熱白粉云母板纏繞在隔熱層2外,無縫搭接,用玻璃絲布纏繞綁扎牢固,表面浸涂有機(jī)硅絕緣漆,晾干;在絕緣層3外面纏繞感應(yīng)器4,感應(yīng)器4的導(dǎo)體截面根據(jù)電源頻率的選擇而確定,隔熱層2用于保護(hù)外層的感應(yīng)器4的絕緣性能不受損害,同時盡最大可能阻絕熱管管體1產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給感應(yīng)器4,熱管徑向的隔熱層2、絕緣層3、感應(yīng)器4線圈之間牢固,不得留有空隙、松動,感應(yīng)器4是根據(jù)熱管的功率大小不同而設(shè)計的,可實現(xiàn)多規(guī)格的系列產(chǎn)品,感應(yīng)器4的外圓是裸露在空氣中,可用風(fēng)強制冷卻;在感應(yīng)器4的外圓根據(jù)需要可安裝磁軛或鐵氧體5,“”形磁軛約束漏磁向外發(fā)散的能力最大,充分提高熱管的電效率;在熱管管體1的兩端外型表面加裝隔熱保溫層6,即隔熱保溫材料,可減少熱管的熱損失,一般采用普通硅酸鋁耐火纖維制品氈纏繞包扎而成或發(fā)泡保溫材料。本實用新型所述的一種電磁感應(yīng)熱管,根據(jù)設(shè)計要求,當(dāng)電磁感應(yīng)電熱裝置、感應(yīng)器、工件一定時,感應(yīng)加熱的冷、熱規(guī)范間存在嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系,熱規(guī)范確定后,在強烈噴冷條件下進(jìn)行加熱,可以求得相應(yīng)的冷規(guī)范,本實用新型充分利用強烈噴冷條件下進(jìn)行加熱,在感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)加熱一個在感應(yīng)器內(nèi)相對固定的圓管,以載熱體做噴冷介質(zhì),在強制循環(huán)的條件下從圓管內(nèi)部通過,吸取圓管被感應(yīng)產(chǎn)生的熱量,將熱量輸送到用熱能的工藝設(shè)備中。
本實用新型的一種電磁感應(yīng)熱管,適用于工頻、倍頻、中頻、高頻、超高頻電源組合成的“載熱體”加熱裝置。
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)熱管,它包括熱管管體(1),其特征在于所述的熱管管體(1)內(nèi)壁設(shè)筋翅(7),熱管管體(1)內(nèi)設(shè)熱媒體,在熱管管體(1)的外圓表面設(shè)隔熱層(2),在隔熱層(2)的外圓表面設(shè)絕緣層(3),在絕緣層(3)外層設(shè)感應(yīng)器(4),在感應(yīng)器(4)外設(shè)磁軛或鐵氧體(5),在熱管管體(1)的兩端外型表面設(shè)隔熱保溫層(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)熱管,其特征在于所述的筋翅(7)在熱管管體(1)內(nèi)壁上軸向均勻分布,與熱管管體(1)中心線之間的夾角≥0度。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種電磁感應(yīng)熱管,其特征在于所述的感應(yīng)器(4)導(dǎo)體截面可根據(jù)電源頻率的選擇而確定。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁感應(yīng)熱管,它包括熱管管體(1),其特點是所述的熱管管體(1)內(nèi)壁設(shè)筋翅(7),熱管管體(1)內(nèi)設(shè)熱媒體,在熱管管體(1)的外圓表面設(shè)隔熱層(2),在隔熱層(2)的外圓表面設(shè)絕緣層(3),在絕緣層(3)外層設(shè)感應(yīng)器(4),在感應(yīng)器(4)外設(shè)磁軛或鐵氧體(5),在熱管管體(1)的兩端外型表面設(shè)隔熱保溫層(6),是一種可加熱“熱媒體”,由“熱媒體”將熱能輸送到用熱的工藝流程設(shè)備中,實現(xiàn)供熱,取代燃煤、燃油型的“熱媒體”加熱爐,是對環(huán)境無污染、節(jié)能效果顯著、功率密度大、加熱時間短、升溫速度快、效率高的電磁感應(yīng)熱管,適用于工頻、中頻、高頻電源,組合成的“熱媒體”加熱設(shè)備。
文檔編號F24H7/00GK2842968SQ200520088719
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者王文生, 王學(xué)峰 申請人:王文生