專利名稱：?jiǎn)五佂部v置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供暖設(shè)備，特別涉及是一種環(huán)保節(jié)能的單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐。
二背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)北方冬季供暖、洗浴、生產(chǎn)生活用熱水絕大多數(shù)地區(qū)和單位多采用燃煤鍋爐，由于傳統(tǒng)鍋爐在爐膛結(jié)構(gòu)布置上的欠缺，大部分僅設(shè)有前后爐拱，忽略了原煤燃燒中呈現(xiàn)的多相與多段特點(diǎn)，極大地影響了爐膛內(nèi)懸浮可燃物的燃燒，使細(xì)小的煤屑和可燃性氣體如一氧化碳、二氧化硫，還有燃燒生成的苯并芘、氮氧化物等碳?xì)浠衔镂茨艹浞秩紵?，致使鍋爐出力差，效率低，冒黑煙，不僅造成能源的巨大浪費(fèi)，而且嚴(yán)重影響環(huán)境，污染大氣。
三
發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其目的在于解決傳統(tǒng)鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)布置不佳，極大地影響了爐膛內(nèi)懸浮可燃物的燃燒程度，效率低及污染環(huán)境等方面存在的問(wèn)題。
2、技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于該鍋爐主要包括鏈條爐排裝置、鏈條爐排裝置上面設(shè)置的爐膛、爐膛上面設(shè)置的鍋筒、水冷壁管和側(cè)集箱管；爐膛內(nèi)設(shè)有預(yù)熱干燥氣化段吊拱，預(yù)熱干燥氣化段吊拱與爐膛的一側(cè)壁在爐膛內(nèi)形成預(yù)熱干燥氣化段；爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒段吊拱，燃燒段吊拱與預(yù)熱干燥氣化段吊拱之間在爐膛內(nèi)形成主燃燒段；爐膛內(nèi)設(shè)有后拱和后拱上部柵格煙窗，后拱、后拱上部柵格煙窗和爐膛的另一側(cè)壁在爐膛內(nèi)形成燃燼段；燃燼段與爐膛側(cè)壁及鍋筒側(cè)下緣與外部爐墻包容成的旁煙道連通；旁煙道與鍋筒的排煙口相通。
預(yù)熱干燥氣化段吊拱上方開有氣化段煙窗，預(yù)熱干燥氣化段吊拱及燃燒段吊拱的下方設(shè)有吊拱水冷管組，預(yù)熱干燥氣化段吊拱的水冷管組下面還設(shè)有吊拱管組下隔板。
爐膛前后設(shè)有前高后低的爐拱，前拱的外緣設(shè)有水冷管組，后拱的側(cè)后緣設(shè)有后拱上側(cè)水冷管組。
鍋筒前部設(shè)有內(nèi)插式爐膽；鍋筒前部設(shè)有折煙口。
旁煙道內(nèi)設(shè)有多排叉排對(duì)流管束；旁煙道經(jīng)鍋筒前部的折煙口及煙火管與鍋筒尾部的排煙口相通。
鍋爐的回水管經(jīng)兩側(cè)的側(cè)集箱管與兩側(cè)的水冷壁管、側(cè)對(duì)流管束、后拱上側(cè)水冷管組、吊拱水冷管組，經(jīng)過(guò)鍋筒后與出水管連通；鍋筒上設(shè)有與大氣直接連通的大氣連通管。
3、優(yōu)點(diǎn)及效果通過(guò)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施，能夠很好地解決傳統(tǒng)鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)布置不佳，極大地影響了爐膛內(nèi)懸浮可燃物的燃燒程度，效率低及污染環(huán)境等方面存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型使得煤炭整體燃燒充分，煙塵有效沉淀，不僅提高了鍋爐效率，節(jié)約了能源，而且環(huán)保效果突出，消煙除塵徹底，不冒黑煙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、環(huán)保性能優(yōu)異，實(shí)現(xiàn)了原煤中的懸浮可燃?xì)馀c焦炭的分相轉(zhuǎn)化一體燃燒，使燃料燃燒完全，同時(shí)分段措施又使煙塵得以充分沉淀，故而鍋爐不冒黑煙，煙塵排放濃度極低，較好地解決了普通原煤散燒鍋爐污染重的弊端，極大地降低了鍋爐大氣污染物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)，具有較廣泛的開拓前景；2、提高鍋爐效率，節(jié)約煤炭資源，分段燃燒將鍋爐分為預(yù)熱干燥氣化段，主燃燒段與燃燼段，焦碳的燃燒在各段中分別進(jìn)行，降低了氣體不完全燃燒熱損失與固體不完全燃燒熱損失，極大地提高了可燃?xì)馀c煤炭的利用率，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)約了能源；3、鍋爐出力充足，由于分段燃燒技術(shù)提高了鍋爐爐膛的燃燒熱強(qiáng)度，使金屬受熱面的傳熱效率得到提升，鍋爐出力得以提高；4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。由于在鍋爐整體內(nèi)進(jìn)行了氣相與固相的轉(zhuǎn)化，一體下燃燒，故而比傳統(tǒng)的單設(shè)煤氣發(fā)生爐，另設(shè)燃燒室的結(jié)構(gòu)要緊湊，占地面積小，投資減少；5、運(yùn)行安全，操作簡(jiǎn)便，常壓運(yùn)行，安全可靠，司爐操作簡(jiǎn)單，隨意加煤，鍋爐不會(huì)發(fā)生爆燃的現(xiàn)象。
四

附圖1是本實(shí)用新型的A-A結(jié)構(gòu)主視圖；附圖2是圖1的B-B剖視圖。
五具體實(shí)施方式
圖中1、鏈條爐排裝置；2、點(diǎn)火門；3、前拱；4、給煤斗；5、預(yù)熱干燥氣化段吊拱；6、氣化段煙窗；7、折煙口；8、前清灰門；9、燃燒段吊拱；10、煙火管；11、出水管；12、大氣連通管；13、鍋筒；14、撥火門；15、后拱上部柵格煙窗；16、后拱；17、排煙口；18、后拱上側(cè)水冷管組；19、后墻清灰門；20、回水管；21、給風(fēng)口；22、排渣口；23、水冷壁管；24、風(fēng)倉(cāng)；25、吊拱水冷管組；26、吊拱管組下隔板；27、爐膽；28、旁煙道；29、前部管組；30、側(cè)對(duì)流管束；31、側(cè)集箱管；32、旁煙道清灰門。
如附圖1所示，本實(shí)用新型單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，由鍋筒13、煙火管10、水冷壁管23、側(cè)集箱管31、前拱3、后拱16、爐膛與鏈條爐排裝置1組成，爐膛的一側(cè)為前拱3，前拱3與給煤斗4相連，在爐膛左右側(cè)設(shè)有隔墻，在爐膛長(zhǎng)度方向布置有預(yù)熱干燥氣化段吊拱5，主燃段吊拱9，預(yù)熱干燥氣化段吊拱5上方設(shè)有氣化段煙窗6，下方設(shè)有吊拱水冷管組25，其下為吊拱管組下隔板26，預(yù)熱干燥氣化段吊拱5與燃燒段吊拱9下面的吊拱水冷管組25與在兩側(cè)的爐膛水冷壁管23相連；如附圖2所示，前部管組29起著支撐前拱3與下降管的作用，后拱16上側(cè)的后拱上側(cè)水冷管組18作為爐膛尾部對(duì)燃燼段的余熱加以吸收，并起支撐后拱與后拱上部柵格煙窗15的作用。每側(cè)集箱管31與爐膛向火側(cè)水冷壁管23、側(cè)對(duì)流管束30與鍋筒13相聯(lián)構(gòu)成水的流動(dòng)空間，并把向火側(cè)水冷壁管23砌筑成為隔墻，與前后爐墻及鍋筒側(cè)下緣與外部爐墻包容成旁煙道28，爐膛的側(cè)壁上設(shè)有撥火口14，在后拱16的下面，爐膛的后墻上設(shè)有便于清灰的后墻清灰門19；在鍋筒13的前部設(shè)有便于清除內(nèi)部灰燼的前清灰門。
本實(shí)用新型工作過(guò)程如下原煤從給煤斗4經(jīng)鏈條爐排裝置1送往預(yù)熱干燥氣化段爐膛，由點(diǎn)火門2點(diǎn)火后，空氣由給風(fēng)口21經(jīng)風(fēng)倉(cāng)24送往各段爐膛，原煤經(jīng)預(yù)燃并逐漸受熱干燥、干餾后，煤中的揮發(fā)物和還原形成的可燃?xì)怏w如一氧化碳、二氧化硫及燃燒過(guò)程中生成苯并芘、氮氧化物等碳?xì)浠衔锝?jīng)氣化段煙窗由主燃段吊拱導(dǎo)向激烈燃燒的主燃段火床表面，得以徹底燃盡，從而從根本上杜絕了鍋爐冒黑煙的條件，兩段吊拱使?fàn)t膛內(nèi)懸浮可燃物及主燃區(qū)的焦碳充分燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庥珊蠊吧喜繓鸥駸煷?5經(jīng)轉(zhuǎn)彎后沖刷爐膛側(cè)部隔墻與后墻所構(gòu)成的旁煙道28內(nèi)的側(cè)對(duì)流管束30，并經(jīng)鍋筒13前部的折煙口7從煙火管10向尾部排煙口17排出；而接近徹底燃燼的焦碳經(jīng)后拱燃燼段進(jìn)一步燃燼后經(jīng)尾部擋渣板向排渣口22排出。而鍋爐水流動(dòng)空間則由回水管20進(jìn)水，經(jīng)兩側(cè)集箱管31分配后由兩側(cè)水冷壁管23、側(cè)對(duì)流管束30、后拱上側(cè)水冷管組18，吊拱水冷管組25，進(jìn)入鍋筒13，并經(jīng)鍋爐出水管11送往熱用戶，同時(shí)，設(shè)立了大氣連通管12，以保證鍋爐常通大氣，確保鍋爐無(wú)壓安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型利用分段燃燒技術(shù)使得原煤在同一燃燒裝置內(nèi)通過(guò)預(yù)熱干燥氣化段與主燃段吊拱自動(dòng)分解成懸浮的可燃性氣體的氣相態(tài)燃料與熾熱焦炭的固相態(tài)燃料，并按照各自的燃燒規(guī)律和特點(diǎn)分相、分段燃燒，又相互促進(jìn)燃燒以達(dá)到接近完全燃燒的程度。同時(shí)由于在爐膛內(nèi)布置兩段吊拱及后拱上部柵格煙窗，使?fàn)t膛內(nèi)懸浮可燃物在充分燃燼后得以有效沉淀，鍋爐原始煙塵排放濃度極大降低。
權(quán)利要求1.一種單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于該鍋爐主要包括鏈條爐排裝置(1)、鏈條爐排裝置(1)上面設(shè)置的爐膛、爐膛上面設(shè)置的鍋筒(13)、水冷壁管(23)和側(cè)集箱管(31)；爐膛內(nèi)設(shè)有預(yù)熱干燥氣化段吊拱(5)，預(yù)熱干燥氣化段吊拱(5)與爐膛的一側(cè)壁在爐膛內(nèi)形成預(yù)熱干燥氣化段；爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒段吊拱(9)，燃燒段吊拱(9)與預(yù)熱干燥氣化段吊拱(5)之間在爐膛內(nèi)形成主燃燒段；爐膛內(nèi)設(shè)有后拱(16)和后拱上部柵格煙窗(15)，后拱(16)、后拱上部柵格煙窗(15)和爐膛的另一側(cè)壁在爐膛內(nèi)形成燃燼段；燃燼段與爐膛側(cè)壁及鍋筒(13)側(cè)下緣與外部爐墻包容成的旁煙道(28)連通；旁煙道(28)與鍋筒(13)的排煙口(17)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于預(yù)熱干燥氣化段吊拱(5)上方開有氣化段煙窗(6)，預(yù)熱干燥氣化段吊拱(5)及燃燒段吊拱(9)的下方設(shè)有吊拱水冷管組(25)，預(yù)熱干燥氣化段吊拱(5)的水冷管組(25)下面還設(shè)有吊拱管組下隔板(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于爐膛前后設(shè)有前高后低的爐拱，前拱(3)的外緣設(shè)有水冷管組(29)，后拱(16)的側(cè)后緣設(shè)有后拱上側(cè)水冷管組(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于鍋筒(13)前部設(shè)有內(nèi)插式爐膽(27)；鍋筒前部設(shè)有折煙口(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于旁煙道(28)內(nèi)設(shè)有多排叉排對(duì)流管束(30)；旁煙道(28)經(jīng)鍋筒(13)前部的折煙口(7)及煙火管(10)與鍋筒(13)尾部的排煙口(17)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，其特征在于鍋爐的回水管(20)經(jīng)兩側(cè)的側(cè)集箱管(31)與兩側(cè)的水冷壁管(23)、側(cè)對(duì)流管束(30)、后拱上側(cè)水冷管組(18)、吊拱水冷管組(25)，經(jīng)過(guò)鍋筒(13)后與出水管(11)連通；鍋筒(13)上設(shè)有與大氣直接連通的大氣連通管(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單鍋筒縱置式旁煙道分段燃燒常壓熱水鍋爐，該鍋爐主要包括鏈條爐排裝置、爐膛、鍋筒、水冷壁管和側(cè)集箱；爐膛內(nèi)設(shè)有預(yù)熱干燥氣化段吊拱，預(yù)熱干燥氣化段吊拱與爐膛的一側(cè)壁在爐膛內(nèi)形成預(yù)熱干燥氣化段；爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒段吊拱，燃燒段吊拱與預(yù)熱干燥氣化段吊拱之間在爐膛內(nèi)形成主燃燒段；爐膛內(nèi)設(shè)有后拱和后拱上部柵格煙窗，后拱、后拱上部柵格煙窗和爐膛的另一側(cè)壁在爐膛內(nèi)形成燃燼段；燃燼段與爐膛側(cè)壁及鍋筒側(cè)下緣與外部爐墻包容成的旁煙道連通；旁煙道與鍋筒的排煙口相通。它通過(guò)將爐膛分為預(yù)熱干燥氣化段，主燃燒段，燃燼段而使煤中揮發(fā)份及懸浮可燃物充分燃盡，燃燒充分，從而提高鍋爐效率，節(jié)約能源，環(huán)保效果突出。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2847051SQ20052009212
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者高新福, 黃海 申請(qǐng)人:鳳城市豐宇鍋爐制造有限責(zé)任公司