專利名稱：溫室專用新型燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，特別是涉及一種日光溫室種植和養(yǎng)殖用的燃煤熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
我國自20世紀(jì)80年代以來，以高效節(jié)能型日光溫室為主體的設(shè)施園藝得到了快速發(fā)展。目前，園藝設(shè)施面積已達(dá)110萬hm2，日光室面積已超過50萬hm2，占溫室大棚總面積的50％以上，北方地區(qū)約占整個(gè)溫室大棚面積的80％左右，由于北方地區(qū)冬季寒冷，溫室大棚內(nèi)需要用人工加溫的方法補(bǔ)充熱量，以達(dá)到作物正常生長需要的溫度，因此，加溫已成為保證作物冬季正常生長的必要手段，目前，冬季溫室生產(chǎn)過程中一般采取臨時(shí)加溫的措施，主要有熱水供熱系統(tǒng)和熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)，熱水供熱系統(tǒng)一次性投資較大，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。而熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)因其加溫速度快、節(jié)能、投資少、維護(hù)費(fèi)用低而廣泛受到歡迎。但目前市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較復(fù)雜、灰塵大、價(jià)格也較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本更低、效率更高、燃燒更充分、污染更小的溫室專用新型燃煤熱風(fēng)爐。
采用的技術(shù)方案是溫室專用新型燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體，爐體由外爐體和內(nèi)爐體相套接，并通過法蘭焊接構(gòu)成。爐體頂部的中心處裝設(shè)有排煙筒，在爐體的底部設(shè)置有爐篦，爐體的下部設(shè)有進(jìn)煤口，爐膛的下部為燃燒室。法蘭上方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成熱氣夾腔，法蘭下方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成冷氣夾腔，爐膛內(nèi)位于燃燒室的上方設(shè)置有多根換熱管，多根換熱管下端與內(nèi)爐體的下部相連接，并與冷氣夾腔聯(lián)通，多根換熱管上端與內(nèi)爐體的頂部相連接，并與熱氣夾腔相聯(lián)通，外爐體的下部設(shè)有與冷氣夾腔相聯(lián)通的冷風(fēng)入口，外爐體的中部設(shè)有與熱氣夾腔相聯(lián)通的熱風(fēng)出口，其特征是在爐膛內(nèi)位于排煙筒的下方設(shè)置有一擋煙板，爐體下部的進(jìn)風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)相聯(lián)通，爐體的底部加設(shè)有一與所述離心風(fēng)機(jī)相連通的進(jìn)風(fēng)管，爐體的頂壁為弧形。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本體；2、熱效率高、出口溫度可達(dá)200℃以上；3、灰塵少、對環(huán)境污染小，有利于環(huán)保。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
溫室專用型燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體1，爐體1由外爐體和內(nèi)爐體相套接，并通過法蘭4焊接構(gòu)成。爐篦2設(shè)置在爐體的底部設(shè)置有爐篦2，爐體1的下部設(shè)有進(jìn)煤口5，爐膛的下部為燃燒室6。爐體1的頂壁為弧形，爐體1頂部的中心處裝設(shè)有排煙筒11，法蘭4上方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成熱氣夾腔7，法蘭4下方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成冷氣夾腔8，爐膛內(nèi)位于燃燒室的上方設(shè)置有16根換熱管3，換熱管3的下端與內(nèi)爐體的下部相連接，并與冷氣夾腔8聯(lián)通，換熱管3的上端與內(nèi)爐體的頂部相連接，并與熱氣夾腔相聯(lián)通，外爐體的下部設(shè)有與冷氣夾腔8相聯(lián)通的冷風(fēng)入口9，外爐體的中部設(shè)有與熱氣夾腔7相聯(lián)通的熱風(fēng)出口10，在爐膛內(nèi)位于排煙筒11的下方設(shè)置有一擋煙板12，擋煙板12通過支架與排煙筒11的下端固定連接。爐體1下部的進(jìn)風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)13相聯(lián)通，爐體1的底部加設(shè)有一與離心風(fēng)機(jī)13相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管15，爐體1的底部安裝有支腿14。
權(quán)利要求1.溫室專用新型燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體，爐體由外爐體和內(nèi)爐體相套接，并通過法蘭焊接構(gòu)成，爐體頂部的中心處裝設(shè)有排煙筒，法蘭上方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成熱氣夾腔，法蘭下方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成冷氣夾腔，爐膛內(nèi)位于燃燒室的上方設(shè)置有多根換熱管，多根換熱管下端與內(nèi)爐體的下部相連接，并與冷氣夾腔聯(lián)通，多根換熱管上端與內(nèi)爐體的頂部相連接，并與熱氣夾腔相聯(lián)通，外爐體的下部設(shè)有與冷氣夾腔相聯(lián)通的冷風(fēng)入口，外爐體的中部設(shè)有與熱氣夾腔相聯(lián)通的熱風(fēng)出口，其特征是在爐膛內(nèi)位于排煙筒的下方設(shè)置有一擋煙板，爐體下部的進(jìn)風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)相連接，爐體的底部加設(shè)有一與所述離心風(fēng)機(jī)相連通的進(jìn)風(fēng)管，爐體的頂壁為弧形。
專利摘要溫室專用新型燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體，爐體由外爐體和內(nèi)爐體相套接，并通過法蘭焊接構(gòu)成。爐體頂部的中心處裝設(shè)有排煙筒，在爐體的底部設(shè)置有爐箅，爐體的下部設(shè)有進(jìn)煤口，爐膛的下部為燃燒室。法蘭上方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成熱氣夾腔，法蘭下方的外爐體與內(nèi)爐體之間形成冷氣夾腔，爐膛內(nèi)位于燃燒室的上方設(shè)置有多根換熱管，其特征是在爐膛內(nèi)位于排煙筒的下方設(shè)置有一擋煙板，爐體下部的進(jìn)風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)相聯(lián)通，爐體的底部加設(shè)有一與所述離心風(fēng)機(jī)相連通的進(jìn)風(fēng)管，爐體的頂壁為弧形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低；2.熱效率高、出口溫度可達(dá)200℃以上；3.灰塵少、對環(huán)境污染小，有利于環(huán)保。
文檔編號F24H3/00GK2847155SQ20052009379
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者須暉, 馬健, 李天來, 郭泳 申請人:須暉