專利名稱：一種內(nèi)膽式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及提供高溫干燥熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，具體地說是一種爐膛內(nèi)安裝有內(nèi)膽的、帶有集熱板、可自然給氧的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是以提供高溫干燥熱風(fēng)為目的爐種，目前在化工、食品、養(yǎng)殖及種植大棚等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及對產(chǎn)品的深入開發(fā)，需要干燥加工的物料不但種類繁多，而且對干燥技術(shù)的要求也更高熱風(fēng)潔凈、溫度高、設(shè)備運行和維護費用低、效率高、使用壽命長及無污染等。如何更好地解決這幾方面的問題，是一個非常重要的課題。
目前，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐，其爐膛內(nèi)采用的換熱裝置大多為排管結(jié)構(gòu)，即在爐內(nèi)的高溫區(qū)上方并排設(shè)置了多個換熱管，利用換熱管吸熱后再對爐內(nèi)吸進來的風(fēng)加熱，并最終由引風(fēng)機引出，用于物料的烘干或養(yǎng)殖舍、大棚的烘干。這種排管式的熱風(fēng)爐只有一個高溫加熱區(qū)，排管吸收的熱量少，要想達到烘干的要求，必需使用大量的能源用于加熱源，不僅對能源是一種浪費而且工作效率也較低。此外，排管式的熱風(fēng)爐，由爐口排出的煙中含有大量灰塵，對環(huán)境造成了污染。
實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有熱風(fēng)爐能源浪費、加熱效率低，對環(huán)境造成污染的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能、高效、環(huán)保的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型爐外壁的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，另一側(cè)連接引風(fēng)機，爐內(nèi)安裝有膽，在膽的內(nèi)部設(shè)有走火高溫管，走火高溫管的外壁與膽的內(nèi)壁之間設(shè)有多個增熱板，膽的上方、靠近爐口處設(shè)有一集熱板，集熱板與膽之間設(shè)有助燃器；在爐的內(nèi)壁上安裝有預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)與膽通過熱風(fēng)道相連通，在預(yù)熱區(qū)與膽之間留有煙道；膽通過吸風(fēng)管與引風(fēng)機相連通。
其中所述膽的四周分別通過熱風(fēng)道與預(yù)熱區(qū)相連通；所述爐的內(nèi)壁上及膽的外壁上設(shè)有保溫層；所述集熱板為弧形，弧形的內(nèi)表面與膽相對；所述助燃器在爐內(nèi)對稱設(shè)置，助燃器的一端固接在爐內(nèi)壁上，另一端位于集熱板弧形內(nèi)表面的下方。
本實用新型的優(yōu)點與積極效果為1.高效、節(jié)能。本實用新型采用內(nèi)膽作為換熱源，內(nèi)膽的周圍及中央均有加熱源，提高了對由進風(fēng)口吸進的風(fēng)加熱的效率；此外，在爐口處設(shè)置了集熱板及助燃器，形成了二次充分燃燒，極大地提高了能源的利用率，與現(xiàn)有熱風(fēng)爐所用能源相比，可節(jié)省50％的能源。
2.環(huán)保。本實用新型在爐口處設(shè)置的集熱板，對煙中所含的灰塵有過濾作用，使煙中所含的灰塵落入爐底，降低了由爐口排出的煙中所含有的灰塵及有害物質(zhì)，有利于環(huán)保。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
如附圖所示，本實用新型爐外壁的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口3，另一側(cè)通過風(fēng)機架9固接引風(fēng)機10。爐內(nèi)安裝有膽1，在膽1的內(nèi)部設(shè)有走火高溫管2，走火高溫管2的外壁與膽1的內(nèi)壁之間設(shè)有多個增熱板4，膽1的上方、靠近爐口處設(shè)有一集熱板17，集熱板17為弧形，弧形的內(nèi)表面與膽1相對，集熱板17與膽1之間設(shè)有助燃器16，助燃器16在爐內(nèi)對稱設(shè)置，助燃器16的一端固接在爐內(nèi)壁上，另一端位于集熱板17弧形內(nèi)表面的下方。在爐的內(nèi)壁上安裝有預(yù)熱區(qū)14，膽1的四周分別通過熱風(fēng)道15與預(yù)熱區(qū)14相連通，在預(yù)熱區(qū)14與膽1之間留有煙道13。膽1通過吸風(fēng)管11與引風(fēng)機10相連通，在吸風(fēng)管11與引風(fēng)機10連接處，由法蘭12連接固定。爐的內(nèi)壁上及膽1的外壁上設(shè)有保溫層8。
本實用新型的工作原理為旋轉(zhuǎn)把手5，將爐門6打開，由爐門6放入用于燃燒的材料，點火燃著材料。在膽1的外圍、煙道13及走火高溫管2處都有燃燒的火，用以加熱，提高加熱效率。同時，由進風(fēng)口3吸入風(fēng)，被吸進爐內(nèi)的風(fēng)先進到預(yù)熱區(qū)14內(nèi)，由煙道13處的火對預(yù)熱區(qū)14內(nèi)的風(fēng)進行預(yù)熱處理；之后被預(yù)熱的風(fēng)再通過熱風(fēng)道15進入膽1內(nèi)，膽1中多個增熱板4同時吸收膽外煙道13處的熱量以及走火高溫管2內(nèi)的熱量，對進入膽1內(nèi)的風(fēng)再次加熱。經(jīng)過多次加熱、具有高熱量的風(fēng)被引風(fēng)機10由吸風(fēng)管11吸出，用于對物料或養(yǎng)殖場所、種植大棚的烘干、增溫，出口處的溫度可達200℃以上。
在燃燒過程中生成的煙由煙道13及走火高溫管2向上流動，流經(jīng)到集熱板17處，通過助燃器16自然給氧，使煙中的可燃性氣體在集熱板17的弧形內(nèi)表面進行二次充分燃燒、又形成一個高溫燃燒區(qū)，充分利用了能源。集熱板17具有攏火、濾塵，煙中所含的灰塵及有害物質(zhì)被集熱板17擋住，落回爐底座7處。
本實用新型的內(nèi)膽采用抗應(yīng)力、不變形的16MnR材料，受熱后可消除應(yīng)力；走火高溫管2采用無縫鋼管制成；增熱板4由45號鋼板制成；爐內(nèi)壁的保溫層8采用耐火材料制成。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)膽式熱風(fēng)爐，爐外壁的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，另一側(cè)連接引風(fēng)機，其特征在于爐內(nèi)安裝有膽(1)，在膽(1)的內(nèi)部設(shè)有走火高溫管(2)，走火高溫管(2)的外壁與膽(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有多個增熱板(4)，膽(1)的上方、靠近爐口處設(shè)有一集熱板(17)，集熱板(17)與膽(1)之間設(shè)有助燃器(16)；在爐的內(nèi)壁上安裝有預(yù)熱區(qū)(14)，預(yù)熱區(qū)(14)與膽(1)通過熱風(fēng)道(15)相連通，在預(yù)熱區(qū)(14)與膽(1)之間留有煙道(13)；膽(1)通過吸風(fēng)管(11)與引風(fēng)機(10)相連通。
2.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐，其特征在于所述膽(1)的四周分別通過熱風(fēng)道(15)與預(yù)熱區(qū)(14)相連通。
3.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐的內(nèi)壁上及膽(1)的外壁上設(shè)有保溫層(8)。
4.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐，其特征在于所述集熱板(17)為弧形，弧形的內(nèi)表面與膽(1)相對。
5.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐，其特征在于所述助燃器(16)在爐內(nèi)對稱設(shè)置，助燃器(16)的一端固接在爐內(nèi)壁上，另一端位于集熱板(17)弧形內(nèi)表面的下方。
專利摘要本實用新型涉及提供高溫干燥熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，具體地說是一種爐膛內(nèi)安裝有內(nèi)膽的、帶有集熱板、可自然給氧的內(nèi)膽式熱風(fēng)爐，爐外壁的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，另一側(cè)連接引風(fēng)機，爐內(nèi)安裝有膽，在膽的內(nèi)部設(shè)有走火高溫管，走火高溫管的外壁與膽的內(nèi)壁之間設(shè)有多個增熱板，膽的上方、靠近爐口處設(shè)有一集熱板，集熱板與膽之間設(shè)有助燃器；在爐的內(nèi)壁上安裝有預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)與膽通過熱風(fēng)道相連通，在預(yù)熱區(qū)與膽之間留有煙道；膽通過吸風(fēng)管與引風(fēng)機相連通。本實用新型內(nèi)膽的周圍及中央均有加熱源，提高了對由進風(fēng)口吸進的風(fēng)加熱的效率；在爐口處形成二次充分燃燒，極大地提高了能源的利用率，與現(xiàn)有熱風(fēng)爐所用能源相比，可節(jié)省50％的能源。
文檔編號F24H3/00GK2849570SQ20052009398
公開日2006年12月20日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者孫明強, 孫明志 申請人:孫明強, 孫明志