專利名稱：固定型濕式除濕及能源回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種固定型濕式除濕及能源回收裝置，尤適于應用在要求濕度、溫度控制的場所。
背景技術：
我國為海島型氣候的地方，一年四季大部份為多濕的天氣，各種產(chǎn)業(yè)為求達成產(chǎn)品品質(zhì)的提升或開發(fā)高科技的技術，已漸次認識到空調(diào)除濕的重要性。所謂除濕即指除去含于空氣中或各種氣體中的水分，而制造出干燥的空氣或氣體。
常見的除濕方式有冷卻除濕、壓縮除濕、化學除濕包括固體吸附劑及液體型吸收劑，或蜂巢式吸附除濕機等等，但傳統(tǒng)用的設備不僅成本較高，且后續(xù)的維修費用亦較高，故不甚理想。
另外，在高度開發(fā)社會的居住環(huán)境里，不僅要求溫度、濕度的舒適，也開始注重空氣品質(zhì)及噪音程度?，F(xiàn)代的建筑為了美觀及隔絕噪音，大部份采用密閉空間設計，并大量采用會產(chǎn)生有毒氣體的裝璜材料，這些有毒物質(zhì)在密閉建筑內(nèi)的空氣中，會讓人的呼吸器官感到不舒服，或發(fā)生頭疼、注意力不集中，甚至感染上呼吸道疾病、支氣管炎等明顯疾病。
因此在密閉建筑內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)中，為求人員的舒適及通風順暢，皆需考慮引入外界新鮮空氣，同時排除部份室內(nèi)空氣。但由于外氣為高溫高濕狀態(tài)，因此冷氣負荷大部份為外氣負荷所占有。全熱交換器就是在已裝設冷暖空調(diào)設備的建筑物內(nèi)，利用排出的空氣與進入的新鮮空氣行濕熱與潛熱交換而回收能源，進而達到節(jié)約能源并保持通風良好的設備。
現(xiàn)有技術用的全熱交換器，請參圖8，主要設有一區(qū)分成二部份的機體A，該機體A內(nèi)設一蜂巢轉(zhuǎn)輪B，該機體A的區(qū)隔段以及蜂巢轉(zhuǎn)輪B均需以區(qū)風板隔開，以防止進氣及出氣相互泄漏，但使用一段時間后，因蜂巢轉(zhuǎn)輪B的旋轉(zhuǎn)，故令蜂巢轉(zhuǎn)輪B本身與機體A區(qū)隔段的區(qū)風板磨損，而造成進/出氣相互泄漏、感染。
有鑒于此，本實用新型擬提供一種結構精簡、可降低制造成本的除濕及冷熱回收裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于提供一種構件精簡、大幅降低制造成本的固定型濕式除濕及能源回收裝置。
為達成上述目的，本實用新型設有一機體，該機體分設有二區(qū)，該二區(qū)之間設有一連通的通道，供置設一吸收性材料，該連通的通道底部設有一槽體，槽內(nèi)裝有溶液，通過一泵浦將溶液抽送至吸收性材料的上方，由吸收性材料的頂部淋下，并將不同空間的氣體引入二區(qū)內(nèi)，利用吸收性材料達成濕度與溫度的交換；通過上述簡單的結構可大幅降低成本。
本實用新型的其它特點及具體實施例可于以下配合附圖的詳細說明中，進一步了解。


圖1為本實用新型第一實施例的設置平面圖。
圖2為吸收性材料的立體外觀圖。
圖3為區(qū)段隔板的元件分解圖。
圖4為存水槽隔板的剖面示意圖。
圖5為本實用新型第二實施例的設置平面圖。
圖6為本實用新型第二實施例的另一設置平面圖。
圖7為本實用新型第二實施例的吸收性材料的元件分解圖。
圖8為現(xiàn)有技術用的全熱交換器的立體外觀圖。
圖中符號說明1 機體10除濕區(qū) 10′入氣交換區(qū)11濾網(wǎng) 12 冷卻器13風車 14 擋板15吸收性材料 151 蜂巢板16區(qū)段隔板161 蜂巢板 162 平板17存水槽隔板171 上斜板 172 L型板體173，174 洞洞板20再生區(qū) 20′排氣交換區(qū)21濾網(wǎng) 22 加熱器23風車 24 擋板30槽體 31 泵浦32冷卻器 33 自動開關具體實施方式
請參閱圖1，為本實用新型的第一實施例，設有一機體1，該機體1分設有二區(qū)10、20，該二區(qū)之間設有一連通的通道，供二吸收性材料15置設；該二區(qū)的入口處各設有一濾網(wǎng)11、21，并沿行徑方向于通道后方設有一擋板14、24；而該二區(qū)的出口處各設有一風車13、23；該連通的通道下方設有一槽體30，該槽體30內(nèi)設有一冷卻器32；且該槽體30連接一管體至通道上方，且該管體設有一泵浦31，同時該槽體30另設有一自動補充開關33。
該吸收性材料15由復數(shù)陶瓷纖維材料制成的片體疊置而成，該片體上設有幾合形狀的凹凸部，通過此以形成蜂巢板151，本實施例的蜂巢板151上的凹凸部設為波浪狀，且該波浪狀的凹凸部設為由左上斜至右下，為左右不等高，且該復數(shù)片蜂巢板151以正反交錯的方式疊置，即蜂巢板151與蜂巢板151上所設的凹凸部相互錯開，形成空隙而不致緊密疊合，如圖2所示。再者，二吸收性材料15之間設有一區(qū)段隔板16，該區(qū)段隔板16同樣為由復數(shù)陶瓷纖維材料制成的片體疊成，該片體包含平板162及設有幾合凹凸形狀的蜂巢板161，本實施例的蜂巢板161的幾合形狀設為鋸齒狀，疊合時，請參圖3，一蜂巢板161、一平板162如此依序疊合，且該蜂巢板161的方向一致，如此，可將二區(qū)分隔開，防止二區(qū)的氣體相互泄漏、參雜。
除濕時，該二區(qū)分為除濕區(qū)10及再生區(qū)20，該除濕區(qū)10于風車13及擋板14之間設有一冷卻器12，該再生區(qū)20于濾網(wǎng)21及吸收性材料15之間設有一加熱器22，該槽體30內(nèi)設有另一冷卻器32，且其內(nèi)盛裝有吸濕溶液，該機體1連接電源后，二風車13、23與二冷卻器12、32以及加熱器22、泵浦31開始動作，該槽體30內(nèi)的吸濕溶液的溫度受冷卻器32冷卻，并通過泵浦31抽送至吸收性材料15的頂部淋下，且吸收性材料15二側(cè)的擋板14、24可防止吸濕溶液的飛濺，而使吸收性材料15含有吸濕溶液，淋下的吸濕溶液最后再匯入槽體30中，如此循環(huán)利用。
因此當除濕入風由除濕區(qū)10入口吸入，經(jīng)濾網(wǎng)11將所含的較大顆粒、灰塵攔截下，過濾后的除濕入風再通過吸收性材料15而與吸濕溶液接觸，以將除濕入風的水分吸附，故得一干燥空氣，再經(jīng)冷卻器12后將已被吸附水分的除濕入風(干燥空氣)排出，而吸附有水分的吸濕溶液沿吸收性材料15往再生區(qū)20流；而外氣吸入再生區(qū)20時，同樣先經(jīng)濾網(wǎng)21把較大顆粒、灰塵攔截下，再經(jīng)一加熱器22將外氣加熱，該經(jīng)加熱的外氣吹向吸收性材料15，以將吸濕溶液吸附的水分氣化排出，以達除濕的目的。
而當本實用新型用于溫度回收時，請參圖5，該二區(qū)設為可對調(diào)互換的入氣交換區(qū)10′及排氣交換區(qū)20′，二區(qū)之間設有一連通的通道，供置放二吸收性材料15及一區(qū)段隔板16(如圖2及圖3所示)，此時該吸收性材料15為由復數(shù)玻璃纖維材料制成的片體疊置而成，該片體上設有幾合形狀的凹凸部，該凹凸部設為波浪狀，且該波浪狀的凹凸部由左上斜至右下，為左右不等高，疊置時以正反交錯的方式疊置，使片體上所設的凹凸部相互錯開，形成空隙而不致緊密疊合，而該槽體30內(nèi)填充有溶液，又該槽體30連接一管體至通道上方，且該管體設有一泵浦31。
當機體1連接電源后，風車13、23及泵浦31啟動，該泵浦31將槽體30內(nèi)的溶液抽送至吸收性材料15頂部淋下，該吸收性材料15前后所設的擋板14、24防止溶液飛濺，該溶液由吸收性材料15頂部流經(jīng)整體，最后再回到槽體30內(nèi)如此重復循環(huán)，假設本實用新型機體1的風量比(送風風量/排風風量)為1，其送風效率與交換效率約為70％，故當25℃的室內(nèi)氣經(jīng)濾網(wǎng)21后進入排氣交換區(qū)20′，再通過吸收性材料15，與澆淋于吸收性材料15的溶液接觸并令溶液降溫后排出室外，而室外補充的35℃外氣經(jīng)濾網(wǎng)11后進入入氣交換區(qū)10′，再通過吸收性材料15，由于吸收性材料15上澆淋的溶液已被室內(nèi)氣降溫，故最后進入室內(nèi)的外氣，其溫度已降至28℃，故可降低冷氣機的負荷。
因外氣與室內(nèi)氣的溫度相差10℃(35-25)，該溫差乘以交換效率為7℃(10*70％)，故進入室內(nèi)的外氣溫度即為35-7＝28。上述說明夏季冷溫度回收交換的情況，反之，冬季亦是相同，當20℃的室內(nèi)氣經(jīng)濾網(wǎng)21后進入排氣交換區(qū)20′，再通過吸收性材料15，與澆淋于吸收性材料15的溶液接觸并令溶液降溫后排出室外，而室外補充的8℃外氣經(jīng)濾網(wǎng)11后進入入氣交換區(qū)10′，再通過吸收性材料15，由于吸收性材料15上澆淋的溶液已被室內(nèi)氣升溫，由上述公式可知，室內(nèi)外溫差為12℃，12℃乘上交換效率為8℃，故可知最后進入室內(nèi)的外氣溫度升為16℃，故可降低暖氣機的負荷。
上述進入二區(qū)的氣體均與溶液接觸，故可通過此動作清洗氣流。然而，上述的區(qū)段隔板16僅適合用入氣排放區(qū)10′與出氣排放區(qū)20′二區(qū)差壓小時，令二區(qū)內(nèi)的氣體不致相互泄漏，而二區(qū)差壓大時，則需將區(qū)段隔板16替換為一存水槽隔板17，該存水槽隔板17內(nèi)部通過一L型板體172與三側(cè)壁結合形成一儲槽，于該儲槽上方相對側(cè)另結合一略為傾斜的L型上斜板171，且于該存水槽隔板17的上下各設有一洞洞板173、174；故當澆淋于吸收性材料15的溶液可經(jīng)洞洞板173進入，且沿上斜板171流入L型板體172所形成的儲槽內(nèi)，并通過該溶液的阻隔防止二區(qū)的氣體相互泄漏、雜混；再者，當L型板體172所形成的儲槽儲滿溶液后，溶液溢出L型板體172并經(jīng)洞洞板174，再流入下方的吸收性材料15內(nèi)。
另外，請參閱圖6、圖7，為本實用新型第二實施例，該機體1連通二區(qū)的通道內(nèi)所裝的吸收性材料，為由復數(shù)玻璃纖維材料制成的片體疊置而成，該片體包含平板162及設有幾合凹凸形狀的蜂巢板161，本實施例的蜂巢板161的幾合形狀設為鋸齒狀，疊合時，一蜂巢板161、一平板162如此依序疊合，同時單數(shù)片的蜂巢板161如正向置放，該雙數(shù)片的蜂巢片161則為橫向擺置，故令平板162前后的蜂巢板161方向相差90度，通過此，以將進/出氣流與溶液分隔開，使氣流與溶液不接觸，以維持溶液的潔凈。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等設計變化，均應為本案的技術所涵蓋。
綜上所述，本實用新型揭示一創(chuàng)新的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其改進習用除濕機以及溫度交換機，成本較高的缺陷，而提供一種構件精簡、可大幅降低成本的固定型濕式除濕及能源回收裝置，具有新穎性，以及產(chǎn)業(yè)上的利用價值，依法提出專利申請。
權利要求1.一種固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，設有一機體，該機體分設有二區(qū)，該二區(qū)間設有一連通的通道，放置吸收性材料；該二區(qū)的入口處各設有濾網(wǎng)，出口處則各設有一風車；該連通的通道底部設有一槽體供填裝溶液，該槽體設有一自動補充開關以及一管體，該管體的另端拉設至通道上方，且該管體接設有一泵浦。
2.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體的二區(qū)，各沿其行徑方向，于連通的通道后側(cè)各設有一擋板。
3.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其中該機體設為除濕裝置時，該二區(qū)分為除濕區(qū)及再生區(qū)，該再生區(qū)入口處濾網(wǎng)的后方設有一加熱器。
4.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體連通的通道內(nèi)裝設有二吸收性材料，且該二吸收性材料以一區(qū)段隔板分隔開。
5.如權利要求4所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該吸收性材料與區(qū)段隔板為相同材質(zhì)，均為由陶瓷纖維材料制成的復數(shù)片具凹凸狀的板體。
6.如權利要求5所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該吸收性材料以正反交錯的方式疊置，該區(qū)段隔板由一平板、一設有鋸齒狀的板體交疊而成，該板體的鋸齒方向相同。
7.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體連通的通道內(nèi)裝設有二吸收性材料，且該二吸收性材料以一存水槽隔板分隔開，該存水槽隔板內(nèi)部設有一與三側(cè)壁結合的L型板體，以形成一儲槽，且儲槽上方的相對側(cè)另結合一傾斜板，且該存水槽隔板上、下各設有洞洞板。
8.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體連通的通道內(nèi)裝設有吸收性材料，該吸收性材料為由玻璃纖維材料制成的復數(shù)片板體，該板體包括鋸齒狀板體及平板，以一鋸齒狀板體、一平板、一鋸齒狀板體、一平板的方式疊置，且平板前后的鋸齒狀板體設置的方向相差90度。
9.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體設為除濕裝置時，該槽體內(nèi)的溶液為吸濕溶液。
10.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體設為除濕裝置時，該槽體內(nèi)設一冷卻器。
11.如權利要求1所述的固定型濕式除濕及能源回收裝置，其特征是，該機體設為能源回收裝置時，該槽體內(nèi)的溶液為自來水、純水或不凍液。
專利摘要一種固定型濕式除濕及能源回收裝置，設有一機體，該機體分設有二區(qū)，該二區(qū)之間設有一連通的通道，供置設一吸收性材料，該連通的通道底部設有一槽體，槽內(nèi)裝有溶液，通過一泵浦將溶液抽送至吸收性材料的上方，由吸收性材料的頂部淋下，并將不同空間的氣體引入二區(qū)內(nèi)，利用吸收性材料達成濕度與溫度的交換；通過上述簡單的結構可大幅降低成本。
文檔編號F24F3/14GK2837717SQ200520105128
公開日2006年11月15日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權日2005年8月5日
發(fā)明者林文鋒 申請人:順利空調(diào)工程有限公司