專(zhuān)利名稱(chēng)：雙爐體環(huán)保節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于供暖及爐灶領(lǐng)域。主要涉及北方寒冷地區(qū)以發(fā)熱量大的煙煤為燃料，供暖的各類(lèi)“土暖氣”爐具。
技術(shù)背景現(xiàn)有“土暖氣”爐具是把爐壁及煙道用雙層鐵皮制成有夾水層的單爐體爐具?；蛟跓煹纼?nèi)加焊管式受熱件增加爐體受熱面積的爐具。爐體底部是盛煤爐盤(pán)，上面堆積煤，靠自然通風(fēng)燃燒。煤燃時(shí)分解的熱煤煙在爐體中得不到空氣，無(wú)法繼續(xù)燃燒，直接排放，造成大氣污染，浪費(fèi)能源，相應(yīng)熱效率較低。
雙爐體多功能節(jié)能爐用鼓機(jī)通風(fēng)加快煤的燃燒，封閉板上部留一個(gè)進(jìn)空氣小孔，煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱煙可重新燃燒。雖然提高了燃料的利用率，但由于小孔進(jìn)氣量有限滿足不了熱煙重燃的要求，仍有部分熱煤煙排向大氣，造成污染，鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)不宜被人接受，加快煤的燃燒得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
介于上述情況設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型雙爐體環(huán)保節(jié)能爐，克服了雙爐體多功能節(jié)能爐所存在的缺陷。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是雙爐體爐，內(nèi)爐體上段為小開(kāi)口圓，下段為大封閉圓，總體是兩段直徑不同的臺(tái)階圓柱型。下段豎直圓桶上有一管形連接件與外爐體連接，內(nèi)爐體上段和下段之間的水平夾水層板與三片L形夾水層板連接，三片L形夾水層板上部有兩根管和外爐體頂部?jī)?nèi)層連接，形成雙爐體。
雙爐體環(huán)保節(jié)能爐，是外爐體裝著內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體的爐具。內(nèi)爐體下段，封閉圓底部是條形盛煤爐盤(pán)，上面堆積煤靠自然通風(fēng)燃燒，豎直圓桶上開(kāi)14-20個(gè)通風(fēng)孔，供分解的熱煙燃燒，起到環(huán)保的效果，這是單爐體爐具無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能。
雙爐體環(huán)保節(jié)能爐燃燒時(shí)火焰從內(nèi)爐體上段缺口反相流出，順著內(nèi)、外爐體兩個(gè)弧形煙道，正向流至外爐體后部及上部。外爐體全部夾水層內(nèi)側(cè)一面受熱。內(nèi)爐體上段夾水層和三片L形夾水層板兩面受熱，增加了爐體的受熱面積，與現(xiàn)有加煤量相等的單爐體爐具相比，有效受熱面積之比約為三比一。與雙爐體多功能節(jié)能爐比較，由于環(huán)保爐內(nèi)爐體下段豎直圓桶側(cè)面開(kāi)14-20個(gè)通風(fēng)孔，熱煙中的煤粒得到空氣能夠充分燃燒，除了有環(huán)保性能之外熱效率進(jìn)一步提高。
雙爐體環(huán)保節(jié)能爐有清煤灰門(mén)底座支撐，夾水層受熱面積距地面14厘米左右，底座無(wú)水層不易被腐蝕，夾水層受熱部分底部低于暖氣片底部，爐體吸收的熱量靠平衡力自然送給暖氣片，供住宅取暖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為實(shí)用新型外觀俯視示意圖圖2為
圖1A-A剖視示意圖圖3為
圖1未剖外爐體側(cè)視示意圖圖4為圖3外爐體正視示意圖圖5為圖3外爐體仰視示意圖圖6為圖3外爐體俯視示意圖從圖3、圖4、圖5、圖6可以看到，前面
圖1、圖2中所提到外爐體的有關(guān)部分。
從圖3、圖5、可以直觀的看出，13為外爐體下段后部開(kāi)口處封閉板的具體位置，及形狀。
從圖3、圖4、圖6中可以直觀的看出上清煙灰門(mén)10的具體位置，及形狀。
圖7為
圖1未剖內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體側(cè)視示意圖圖8為圖7內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體正視示意圖圖9為圖7內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體仰視示意圖
圖10為圖7內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體俯視示意圖從圖7、圖8、圖9、
圖10可以看到，前面
圖1、圖2中所提到內(nèi)爐體的有關(guān)部分。
從圖7、圖8、圖9、
圖10可以直觀的看到內(nèi)爐體與外爐體連接處1、2的具體位置，及形狀，L形夾水層板3的具體位置，及形狀。
從圖7、圖8、可以看到內(nèi)爐體進(jìn)空氣小孔7的位置。
從圖7、圖9、
圖10可以看到水平夾水層板5的具體位置，及形狀。
具體實(shí)施方式
從
圖1、圖2中可以看到，外爐體上段為15的半圓柱形、外爐體下段為16的長(zhǎng)圓柱形。內(nèi)爐體上段為4的開(kāi)口圓柱形，內(nèi)爐體下段為6的封閉圓柱形。兩個(gè)上、下，小、大不同圓柱形，及之間環(huán)形夾水層板為5，和后部三片L形夾水層板為3，組成一體。
中間的L形夾水層板，前端與內(nèi)爐體開(kāi)口圓后部連接。三片L形夾水層板下，與環(huán)形夾水層板連接，上部用一片豎直夾水層板垂直交叉連成一體，頂端有兩根連接管，與外爐體頂部?jī)?nèi)層連接，兩個(gè)連接處為1。內(nèi)爐體下段與外爐體下段之間，有個(gè)連接處為2。經(jīng)過(guò)兩個(gè)1和2，三個(gè)連接處，完成了內(nèi)、外爐體的連接。
內(nèi)爐體上段開(kāi)口圓外側(cè)，與外爐體內(nèi)側(cè)形成兩個(gè)半圓的弧形火焰通道，后邊三片L形夾水層板外側(cè)與外爐體內(nèi)側(cè)同樣形成兩個(gè)火焰通道，三片L形夾水層板之間也有兩個(gè)火焰通道?；鹧鎻膬?nèi)爐體上段缺口流出，經(jīng)兩個(gè)半圓的弧形火焰通道和四個(gè)L形并列的火焰通道，最后統(tǒng)一流入煙筒。這樣內(nèi)爐體上段與整體三片L形夾水層板都置入火焰之中。從圖2可以看到內(nèi)爐體外層與外爐體內(nèi)層之間有一定的距離，內(nèi)爐體外側(cè)上、下段的封氣圈為0，將上部煙道與下部氣道分開(kāi)。外爐體上部清煙灰門(mén)為10。外爐體下部清煙灰門(mén)為11。內(nèi)爐體底部盛煤爐盤(pán)為14。底座上的清煤灰門(mén)為12。外爐體下段后部開(kāi)口處封閉板為13。暖氣爐出水管為8。暖氣爐回水管為9。內(nèi)爐體下段豎直圓桶上的14-20個(gè)進(jìn)空氣小孔為7，爐盤(pán)上堆積煤燃燒后，熱煙中分解出的煤煙粒從進(jìn)空氣小孔得到空氣重新燃燒，達(dá)到環(huán)保效果。
前面所述本爐具用發(fā)熱量大的煙煤為燃料，以供暖為主。爐體前端上面開(kāi)口加煤、燒水、做飯。本爐具在燃燒過(guò)程中，給熱煙采取了增加空氣的措施，使熱煙中的煤粒充分燃燒，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。
權(quán)利要求1.一種以取暖為主的雙爐體環(huán)保節(jié)能爐；其特征在于，內(nèi)爐體下段豎直圓桶上開(kāi)的14-20個(gè)進(jìn)空氣小孔(7)；內(nèi)爐體上段(4)開(kāi)口圓柱形下端，通過(guò)環(huán)形夾水層板(5)，與內(nèi)爐體下段(6)封閉圓柱形上端連接；三片L形夾水層板(3)下部，與環(huán)形夾水層板后部連接，中片L形夾水層板前端與內(nèi)爐體上段后部連接，形成整體內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體；內(nèi)爐體下段與外爐體下段之間，一個(gè)連接處(2)，三片L形夾水層板頂端有兩根連接管，與外爐體頂部?jī)?nèi)層兩個(gè)連接處(1)；經(jīng)過(guò)2和兩個(gè)1，三個(gè)連接處，達(dá)到內(nèi)、外爐體的連接目的，形成雙爐體環(huán)保節(jié)能爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1、所述雙爐體環(huán)保節(jié)能爐其特征在于，內(nèi)爐體下段與外爐體下段之間，有個(gè)連接處(2)，三片L形夾水層板頂端有兩根連接管，與外爐體頂部?jī)?nèi)層兩個(gè)連接處(1)；經(jīng)過(guò)2和兩個(gè)1，三個(gè)連接處，完成內(nèi)、外爐體連接功能。
專(zhuān)利摘要雙爐體環(huán)保節(jié)能爐用發(fā)熱量大的煙煤為燃料，以供暖為主。它主要包括外爐體、內(nèi)爐體、內(nèi)爐體下段周?chē)庑】?、三片L形夾水層板、內(nèi)爐體上、下段封氣圈、內(nèi)、外爐體連接件、出水管、回水管、清煙灰門(mén)、盛煤爐盤(pán)、底座、清煤灰門(mén)。本爐是外爐體裝著內(nèi)爐體與三片L形夾水層板組合體的爐具。爐體前端上面開(kāi)口加煤、燒水、做飯。本爐具在燃燒過(guò)程中，給熱煙采取了增加空氣的措施，使熱煙中的煤粒充分燃燒，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)F24B1/18GK2864397SQ200520109630
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者任克忠, 任潤(rùn)田 申請(qǐng)人:任潤(rùn)田