專利名稱：包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，尤指一種應(yīng)用于熱風(fēng)槍或吹風(fēng)機(jī)等熱量送出裝置設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)單元，以及該導(dǎo)風(fēng)單元略呈錐體，其周壁具有一定外推梯度的錐面，令該導(dǎo)風(fēng)單元裝置在送風(fēng)單元和發(fā)熱體之間，以達(dá)到增加其氣壓密度和熱交換率，對(duì)熱量送出裝置而言，使發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量能有效導(dǎo)引外送，且提高送出氣流溫度和降低殼體的溫升效應(yīng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱風(fēng)槍或吹風(fēng)機(jī)等熱量送出裝置(請(qǐng)參閱圖1)，其基本結(jié)構(gòu)是由風(fēng)扇馬達(dá)組10、發(fā)熱體11和外殼12所組成，而其熱量送出的性能和使用壽命長短，除風(fēng)扇馬達(dá)組10外，最重要的是發(fā)熱體11和風(fēng)扇馬達(dá)組10之間的熱交換率，尤其較高溫(如400～600℃)使用的熱風(fēng)槍，更必需具備良好的熱交換率，才能確保發(fā)熱體11的鎳鉻線圈產(chǎn)生的高溫，不致在“不良的熱交換”條件下，因積存熱量無法快速送出而產(chǎn)生高溫氧化、熔斷；為提高發(fā)熱體11的熱交換效率，需把握并具備以下幾個(gè)要件其一、發(fā)熱體11和風(fēng)扇馬達(dá)組10送出的氣流，其相對(duì)接觸面積愈大愈佳。
其二、發(fā)熱體11和氣流接觸時(shí)間愈長愈佳，如長筒型發(fā)熱體較短筒型者為佳。
其三、流經(jīng)發(fā)熱體11的氣壓密度愈高、熱交換效率愈高(但一般高風(fēng)速并不等于氣壓密度高)。
而根據(jù)一般業(yè)者較常用的發(fā)熱體11結(jié)構(gòu)(請(qǐng)并參閱圖1A、1B)，主要以多片云母片形成一支架13，云母片外緣設(shè)有半圓形凹槽，線圈110型式的發(fā)熱體11置入凹槽，并繞設(shè)于支架13外緣，且發(fā)熱體11和支架13間設(shè)有陶瓷塊14，以提供接線保護(hù)和支撐支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(按，陶瓷塊14為習(xí)用技術(shù))，所以該發(fā)熱體11為圈撓狀并設(shè)置于支架13外緣，因此風(fēng)扇馬達(dá)組10旋出的氣流吹過發(fā)熱體11時(shí)，熱交換最有效是位于外環(huán)部份，為提高整體熱交換效率，一般于發(fā)熱體11前端且相對(duì)于氣流出口處，裝置一增壓阻尼板15，藉其阻斷吹經(jīng)發(fā)熱體11的中間氣流，藉以增加外環(huán)風(fēng)流氣壓密度，以提升熱交換率；前述方式為現(xiàn)今國內(nèi)外業(yè)者所普遍使用的，然實(shí)際上該增加阻尼板15，并無法有效提升熱交換率，主要是增加阻尼板15位于氣流出口端，并阻滯氣流直接送出，因此會(huì)形成逆流、反壓所造成擾流或回風(fēng)現(xiàn)象，進(jìn)而增加風(fēng)流噪音及降低風(fēng)扇馬達(dá)組10效率，緣此該增壓阻尼板15并無法有效提升發(fā)熱體的熱交換效率。
鑒于前述缺失，由于熱交換效率無法提升，造成發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量無法快速導(dǎo)引外送，致使發(fā)熱體溫度相當(dāng)高，然而其出口端送出溫度并不如預(yù)期，同時(shí)發(fā)熱體的溫升效應(yīng)傳導(dǎo)至外殼，相對(duì)使外殼溫度居高不下，所以為解決前述缺失，確有必要加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其中送風(fēng)單元和發(fā)熱體間設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)單元，導(dǎo)風(fēng)單元將送風(fēng)單元旋出的氣流導(dǎo)入發(fā)熱體外環(huán)，其中間氣流在發(fā)熱體前端即被導(dǎo)入外環(huán)，使外環(huán)風(fēng)流氣壓密度大幅增加，以提升其熱交換效率，同時(shí)發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量被快速導(dǎo)引外送，使得其出口端的氣流溫度被提高，亦即降低發(fā)熱體和其出口端的溫降梯度，藉此使相同功率輸出的發(fā)熱體，其裝置有導(dǎo)風(fēng)單元者具較高溫度和功率輸出表現(xiàn)。
本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其中導(dǎo)風(fēng)單元裝置在送風(fēng)單元和發(fā)熱體之間，不僅提升其熱交換效率，且發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量被快速送出不致積存，有效降低其積熱導(dǎo)致的溫升效應(yīng)，同時(shí)使外殼表面的溫度獲得降低，進(jìn)一步保護(hù)使用者的安全。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其中導(dǎo)風(fēng)單元可配合不同型式的熱量送出裝置成型，且選擇式的設(shè)于其發(fā)熱體、送風(fēng)單元之間，以達(dá)到導(dǎo)引送出單元旋出的氣流，增加其與發(fā)熱體接觸的氣壓密度和熱交換率，其不僅裝配容易，且能配合不同機(jī)型的熱量送出裝置，而具有良好的性能表現(xiàn)和多元性的使用目的。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其中導(dǎo)風(fēng)單元設(shè)于發(fā)熱體和送風(fēng)單元間，因此發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量能被導(dǎo)風(fēng)單元隔絕，使其送風(fēng)單元的馬達(dá)及其供電電路，和位于后側(cè)的控制電路能防止發(fā)熱體產(chǎn)生的輻射熱，直接照射且降低其受熱量和溫度，防止其受熱損壞，并可增長馬達(dá)使用壽命，再者當(dāng)發(fā)熱體于使用一段時(shí)間截止通電，此時(shí)由于該送風(fēng)單元亦同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)和旋出氣流，因此造成發(fā)熱體熱量累積產(chǎn)生回溫現(xiàn)象，而本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)單元適時(shí)發(fā)揮阻斷該發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量效果，使其內(nèi)部空間區(qū)隔出熱區(qū)、冷區(qū)，進(jìn)一步防止發(fā)熱體斷電后熱量累積的回溫現(xiàn)象，所導(dǎo)致內(nèi)部組件的損壞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，包含外殼、發(fā)熱體和送風(fēng)單元。發(fā)熱體設(shè)于外殼前側(cè)管體中，送風(fēng)單元固設(shè)于外殼后側(cè)，并獨(dú)立的在發(fā)熱體和送風(fēng)單元間，設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)單元，導(dǎo)風(fēng)單元是結(jié)合于發(fā)熱體后方和送風(fēng)單元前側(cè)；或?qū)эL(fēng)單元成型于送風(fēng)單元前側(cè)，且位于發(fā)熱體和送風(fēng)單元間；以及導(dǎo)風(fēng)單元略呈一錐體，其周壁自送風(fēng)單元向發(fā)熱體的軸向延設(shè)且具有一定外推梯度的錐面，導(dǎo)風(fēng)單元的底面不大于發(fā)熱體的截面積。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型的發(fā)熱體至少包含一支架和電熱阻，支架以云母片組成，電熱阻為高繞抗線圈繞設(shè)于支架外緣周邊，送風(fēng)單元包含馬達(dá)和風(fēng)扇，以及導(dǎo)風(fēng)單元采用金屬材或耐熱塑料材。
采用上述方案后，本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)單元，將送風(fēng)單元旋出的氣流導(dǎo)入發(fā)熱體外環(huán)，使外環(huán)風(fēng)流氣壓密度增加，提升其熱交換效率，具有較高溫度和功率輸出表現(xiàn)，同時(shí)降低其積熱的溫升效應(yīng)，使外殼溫度獲得降低，保護(hù)使用者安全；又，導(dǎo)風(fēng)單元可配合不同型式的熱量送出裝置安裝，其裝配容易、成本低、效果良好。
本實(shí)用新型另一有益效果，在于發(fā)熱體使用一段時(shí)間截止通電，發(fā)熱體因送風(fēng)單元停止后，產(chǎn)生熱量積存，此時(shí)導(dǎo)風(fēng)單元能阻斷發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量，防止其斷電后熱量累積的回溫現(xiàn)象，提升內(nèi)部組件耐用度。


圖1是習(xí)用熱量送出裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖1A是習(xí)用發(fā)熱體的立體外觀圖。
圖1B是沿圖1A的C-C’線的剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合平視圖。
圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的氣流導(dǎo)引示意圖。
圖4A是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖4B是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的氣流導(dǎo)引示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖。
圖6是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流導(dǎo)引示意圖。
圖7是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體分解圖。
圖8是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的氣流導(dǎo)引示意圖。
主要組件符號(hào)說明(一)、習(xí)用部份10、風(fēng)扇馬達(dá)組11、發(fā)熱體110、線圈12、外殼13、支架14、陶瓷塊15、增壓阻尼板(二)、本實(shí)用新型2、2’、2a、2b、外殼3、3’、3a、3b、發(fā)熱體31、支架32、電熱阻33、陶瓷塊34、增壓阻尼板4、4’、4a、4b、送風(fēng)單元41、風(fēng)達(dá)42、風(fēng)扇5、5’、5a、5b、導(dǎo)風(fēng)單元50b、延伸端
具體實(shí)施方式
首請(qǐng)參閱圖2～3所示，本實(shí)用新型提供一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，包含外殼2、發(fā)熱體3和送風(fēng)單元4，其中發(fā)熱體3設(shè)于外殼2前側(cè)，其具有支架31和電熱阻32，支架31以云母片組成，電熱阻32為高阻抗線圈，并繞設(shè)于支架31外緣周邊，支架31和電熱阻32間選擇式的設(shè)有一陶瓷塊(圖未示)，陶瓷塊和習(xí)用者類似，是提供支撐支架31并增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且具有接線保護(hù)效能，發(fā)熱體3可依需求的設(shè)置增壓阻尼板34，而要特別說明的，前述發(fā)熱體3型式，僅為配合說明本實(shí)用新型應(yīng)用的一種模式，并非局限該種型式適用，其它如市售的以陶瓷基座和其它型式熱線圈構(gòu)成的發(fā)熱體型式，本實(shí)用新型亦可配合適用，在此先予說明；又送風(fēng)單元4設(shè)于外殼2后側(cè)，其包含馬達(dá)41和風(fēng)扇42組成，馬達(dá)41帶動(dòng)風(fēng)扇42轉(zhuǎn)動(dòng)，且將旋出的氣流吹向發(fā)熱體3，而本實(shí)用新型主要是于發(fā)熱體3和送風(fēng)單元4間設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)單元5，其中圖2～4所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例，導(dǎo)風(fēng)單元5采用金屬材或耐熱塑料材成型，并結(jié)合發(fā)熱體3后方且位于送風(fēng)單元4前側(cè)，導(dǎo)風(fēng)單元5略呈錐體，其周壁自送風(fēng)單元4向發(fā)熱體3的軸向延設(shè)且具有一外推梯度的錐面，且導(dǎo)風(fēng)單元5的底面不大于發(fā)熱體3的截面積，藉由上述特征，令導(dǎo)風(fēng)單元5將送風(fēng)單元4旋出的氣流導(dǎo)入發(fā)熱體3外環(huán)，其中間氣流在發(fā)熱體3前端即被導(dǎo)入外環(huán)，使外環(huán)風(fēng)流氣壓密度大幅增加(如圖4)，以提升其熱交換效率，同時(shí)發(fā)熱體3產(chǎn)生的熱量被快速導(dǎo)引外送，使得其出口端的氣流溫度被提高，亦即降低發(fā)熱體3和其出口端的溫降梯度，藉此使相同功率輸出的發(fā)熱體3，其裝置有導(dǎo)風(fēng)單元5具較高溫度和功率輸出表現(xiàn)。
另請(qǐng)參閱圖4A、4B，為和第一實(shí)施例相同，主要將該導(dǎo)風(fēng)單元5’安裝在較小型的熱風(fēng)槍外殼2’內(nèi)，包含發(fā)熱體3’、送風(fēng)單元4’和導(dǎo)風(fēng)單元5’，導(dǎo)風(fēng)單元5’設(shè)在發(fā)熱體3’后方且相對(duì)于送風(fēng)單元4’前側(cè)，導(dǎo)風(fēng)單元5’略呈一錐體，其周壁具有外推的錐面，令導(dǎo)風(fēng)單元5’將送風(fēng)單元4’旋出的氣流導(dǎo)引至發(fā)熱體3’外環(huán)，使其氣壓密度增加，以提升發(fā)熱體3’的熱交換效率。
次請(qǐng)參閱圖5～6，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例，其包含外殼2a、發(fā)熱體3a和送風(fēng)單元4a，導(dǎo)風(fēng)單元5a成型于送風(fēng)單元4a前側(cè)，導(dǎo)風(fēng)單元5a略呈錐體，其周壁自送風(fēng)單元4a向發(fā)熱體3a的軸向延設(shè)且具有一外推梯度的錐面，令導(dǎo)風(fēng)單元5a將送風(fēng)單元4a旋出的氣流導(dǎo)引至發(fā)熱體3a外環(huán)，使其氣壓密度增加，以提升發(fā)熱體3a的熱交換效率。
續(xù)請(qǐng)參閱圖7～8，為本實(shí)用新型第四實(shí)施例，包括外殼2b、發(fā)熱體3b和送風(fēng)單元4b，其中導(dǎo)風(fēng)單元5b成型為錐形的單體，并藉其延伸端50b與外殼2b固設(shè)，使導(dǎo)風(fēng)單元5b裝置在發(fā)熱體3b和送風(fēng)單元4b之間，送風(fēng)單元4b旋出的氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)單元5b導(dǎo)引至發(fā)熱體3b外環(huán)，使其氣壓密度增加，進(jìn)而提升發(fā)熱體3b的熱交換效率。
權(quán)利要求1.一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，包含外殼、發(fā)熱體和送風(fēng)單元，發(fā)熱體設(shè)于外殼前側(cè)管體中，送風(fēng)單元對(duì)應(yīng)設(shè)于外殼后側(cè)，其特征在于發(fā)熱體和送風(fēng)單元間的預(yù)定位置，設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)單元，以及導(dǎo)風(fēng)單元略呈錐體，其周壁自送風(fēng)單元向發(fā)熱體的軸向延設(shè)且具有一定外推梯度的錐面。
2.如權(quán)利要求1所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，導(dǎo)風(fēng)單元結(jié)合于發(fā)熱體后方且位于送風(fēng)單元前側(cè)預(yù)定位置。
3.如權(quán)利要求1所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，導(dǎo)風(fēng)單元成型于送風(fēng)單元前側(cè)，且位于發(fā)熱體和送風(fēng)單元之間。
4.如權(quán)利要求1所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，導(dǎo)風(fēng)單元與外殼固設(shè)，以及導(dǎo)風(fēng)單元裝置獨(dú)立的安裝在發(fā)熱體和送風(fēng)單元之間。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，發(fā)熱體至少包含一支架和電熱阻，支架是以云母片組成的，電熱阻為高阻抗線圈且繞設(shè)于支架外緣周邊。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，送風(fēng)單元包含馬達(dá)和風(fēng)扇。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，導(dǎo)風(fēng)單元采用金屬材或耐熱塑料材。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，其特征在于，導(dǎo)風(fēng)單元略呈錐體，其周壁自送風(fēng)單元向發(fā)熱體的軸向延設(shè)且具有一外推梯度的錐面，以及導(dǎo)風(fēng)單元的底面不大于發(fā)熱體的截面積。
專利摘要一種包含導(dǎo)風(fēng)單元的高效能熱量送出裝置，包含外殼、發(fā)熱體和送風(fēng)單元，發(fā)熱體設(shè)于外殼前側(cè)管體中，送風(fēng)單元對(duì)應(yīng)設(shè)于外殼后側(cè)，其主要于發(fā)熱體和送風(fēng)單元間的預(yù)定位置，設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)單元，以及導(dǎo)風(fēng)單元略呈錐體，其周壁自送風(fēng)單元向發(fā)熱體的軸向延設(shè)且具有一定外推梯度的錐面；藉由上述特征，以達(dá)到大幅增加其氣壓密度和熱交換效率，使得發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量能有效被導(dǎo)引外送，且提高送出氣流溫度和降低殼體的溫升效應(yīng)。
文檔編號(hào)F24H3/04GK2851965SQ20052011816
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者鄭宗益 申請(qǐng)人:鄭宗益