專利名稱：一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于人造板特別是膠合板制造領(lǐng)域，主要應(yīng)用于木材加工行業(yè)，用于整平單板、去除水分、使其干燥的專用設(shè)備，也可應(yīng)用于其它需要干燥的板材，如氈墊、紙板、軟質(zhì)纖維板等等。
背景技術(shù)：
人造板一直以其性能優(yōu)良、加工方便、用途廣泛、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)而大受用戶的青睞，在國(guó)內(nèi)一直保持著良好的上升勢(shì)頭。但是，由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家對(duì)質(zhì)量的要求和經(jīng)濟(jì)承受能力等有所不同，所生產(chǎn)的成品板質(zhì)量差異很大。另外，進(jìn)口人造板材對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的沖擊，也使得市場(chǎng)竟?fàn)幱蛹ち?，如何才能進(jìn)一步降低成本，提高質(zhì)量，以確保企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地，成為每一個(gè)企業(yè)必須考慮的問題。
在人造板的生產(chǎn)工藝中，對(duì)板坯進(jìn)行干燥是比較重要的一道工序，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及成本控制起著至關(guān)重要的作用。單板干燥是膠合板生產(chǎn)中耗能大、產(chǎn)量低的一個(gè)主要的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的膠合板單板干燥機(jī)，采用對(duì)流加熱方法，利用鍋爐產(chǎn)生的蒸氣作為熱源經(jīng)換熱后加熱空氣和物料，在長(zhǎng)達(dá)幾十米的箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，用若干臺(tái)并聯(lián)的鼓風(fēng)機(jī)吹入被蒸汽換熱器加熱的空氣，形成空氣定向流動(dòng)，對(duì)被滾筒(或網(wǎng)帶)傳送的單板進(jìn)行干燥，該種設(shè)備是大型自動(dòng)化設(shè)備，投資費(fèi)用高，占地面積大，能耗大，運(yùn)行費(fèi)用高，單板干燥后板面平整性差，變形開裂厲害，單板質(zhì)量很差，無法滿足以小徑速生材為原料的企業(yè)的單板干燥及膠合板生產(chǎn)要求。
專利ZL98236861.5中提供了一種類似帶同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)的多層熱壓機(jī)的排汽間歇接觸式的單板干燥機(jī)，為使單板水分較快蒸發(fā)，需在干燥過程中仍需多次開啟釋壓排汽，進(jìn)行呼吸式干燥，其采用多層結(jié)構(gòu)裝卸操作困難且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝卸時(shí)單板破損大，生產(chǎn)效率低的，一直沒有得到很好的推廣應(yīng)用。
專利ZL00216863.4中提供了一種節(jié)能型單板干燥機(jī)，其原理和內(nèi)容與上述專利基本一樣，只是增加了一個(gè)帶活動(dòng)叉頭的進(jìn)出板機(jī)構(gòu)，雖然單板進(jìn)出相對(duì)來說比較方便，但裝卸時(shí)單板破損仍然很大，生產(chǎn)效率沒有提高。
專利ZL99227261.0中提供了一種木單板滾壓柔化及連續(xù)式接觸干燥設(shè)備，其比較適合于成卷單板的干燥，其滾壓柔化雖然可以減少單板應(yīng)力，但對(duì)單板質(zhì)量有較大影響，且與后續(xù)熱壓干燥的功能是重復(fù)的，其輸送采用膠帶影響排氣和干燥效率，其熱壓干燥過程上壓板仍需多次開啟釋壓排汽，進(jìn)行呼吸式干燥，且單板的兩個(gè)面受熱時(shí)不對(duì)稱，易造成單板特別是厚單板干燥后的變形開裂，釋壓排汽也易造成單板表面開裂；另一方面零碎單板無法用此專利提供的設(shè)備進(jìn)行干燥。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠，可以進(jìn)行連續(xù)單板干燥的單板干燥機(jī)，該干燥機(jī)通過采用單板運(yùn)輸裝置結(jié)合內(nèi)有熱介質(zhì)循環(huán)供熱的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板組成單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，采用間歇施壓的方式進(jìn)行操作，由于熱壓板表面開有排汽的溝槽或裝有金屬網(wǎng)，無需開啟釋壓排汽而進(jìn)行呼吸式干燥，干燥后的單板含水量均勻、不翹曲、不開裂，為其后的膠合板生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)平整的單板。
為了達(dá)到上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案包括以下內(nèi)容一種單層間歇觸壓式單板干燥機(jī)，包括用于支撐整個(gè)機(jī)體和承受工作壓力的機(jī)架，該機(jī)架的中部設(shè)有固定熱壓板、活動(dòng)熱壓板及壓力油缸，所述的油缸的一端連接活動(dòng)熱壓板，另外的一端連接在機(jī)架上，在上述的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板中設(shè)有用于熱介質(zhì)循環(huán)的孔道，上述的孔道的兩端與熱介質(zhì)加熱裝置相連通，且在熱壓板的兩端分別設(shè)有裝板運(yùn)輸機(jī)和卸板運(yùn)輸機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板對(duì)應(yīng)地水平設(shè)置在機(jī)架上，上述的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶。
所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)可以是整體的，也可以是組合式的。
所述的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板上開有排氣溝槽，溝槽可以是縱向的也可以是橫向的，也可以是縱橫交錯(cuò)的，溝槽的深度為0.01---50毫米，最佳深度為1-20毫米，槽的斷面可以是長(zhǎng)方形、正方形、梯形、燕尾形的；溝槽的寬度為0.01-100毫米，最佳寬度為1-10毫米。所述的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板上可分別固定金屬網(wǎng)。
所述的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板的長(zhǎng)度尺寸為0.05---100米，最佳尺寸為0.5-12米；寬度尺寸為0.05-20米，最佳尺寸為0.5---2.7米。
裝板運(yùn)輸裝置、卸板運(yùn)輸裝置和活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶可以是一體的，也可以是分置的，分置時(shí)其裝板運(yùn)輸裝置和卸板運(yùn)輸裝置的運(yùn)輸帶既可用皮帶也可用網(wǎng)帶，裝板運(yùn)輸裝置和卸板運(yùn)輸裝置也可以不用而代以人工裝卸。
所述的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶包括金屬網(wǎng)帶、尼龍網(wǎng)帶、其它合成材料網(wǎng)帶或者兩邊用金屬鏈條組合制成運(yùn)輸網(wǎng)帶，當(dāng)然同樣可以采用其他具有耐高溫性能的導(dǎo)熱運(yùn)輸帶。
所述的熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、壓力蒸汽、熱水或過熱水。
通過采用上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型獲得了以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和效果首先，通過采用多個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板，結(jié)合采用運(yùn)輸網(wǎng)配合進(jìn)行單板的輸送，使本實(shí)用新型的干燥機(jī)可以對(duì)單板進(jìn)行連續(xù)的干燥，并在干燥的過程中通過活動(dòng)熱壓板進(jìn)行間歇施壓，使干燥后的單板具有非常均勻的含水率，可消除單板內(nèi)部的生長(zhǎng)應(yīng)力、含水率應(yīng)力和干縮應(yīng)力，同時(shí)在施壓的過程中，可以使單板內(nèi)水分的排除速度更快，縮短干燥時(shí)間。干燥后的單板光滑平整、含水率均勻、無開裂，適合于涂膠、配板、熱壓生產(chǎn)的需要；其次熱板表面的溝槽及金屬網(wǎng)便于單板中的水分和樹液在施壓干燥過程能快速蒸發(fā)排出；由于在干燥過程中活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板直接接觸單板表面熱效率高、干燥速度快，不僅縮短了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且降低了能耗，還可減少單板寬度方向的干縮；可以通過利用高溫導(dǎo)熱油作加熱載體，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱相比，可以大幅度地提高干燥溫度，達(dá)到或超過了木材中木素的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點(diǎn)，使單板塑化、變軟；熱能利用率也得到顯著提高。采用本實(shí)用新型進(jìn)行速生材單板干燥，較好地解決了現(xiàn)有設(shè)備單板干燥后翹曲變形大、含水率不均勻，易破損和干燥能耗大及單板質(zhì)量差的不足，為大規(guī)模加工利用人工速生材提供了一種比較理想的單板干燥設(shè)備。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板上溝槽的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的活動(dòng)熱壓板和固定熱壓板上另外一種溝槽的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，包括用于支撐整個(gè)機(jī)體和承受工作壓力的機(jī)架，上述的機(jī)架一般情況下使用一體形式的機(jī)架，但是如果條件允許也可采用分體形式的機(jī)架。該機(jī)架的中部設(shè)有固定熱壓板1、活動(dòng)熱壓板2及壓力油缸3，所述的油缸3的一端連接活動(dòng)熱壓板2，另外的一端連接在機(jī)架上，由于油缸3的工作壓力很大，所以要保證機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度。活動(dòng)熱壓板2在上，在上所述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1中設(shè)有用于熱介質(zhì)循環(huán)的孔道，在圖中可以看到該孔道的進(jìn)口4和出口5。這些孔道可以根據(jù)使用的情況，采用不同的形式。例如在上述的活動(dòng)熱板2中蛇行的形式設(shè)置上述的孔道，或者網(wǎng)格狀的設(shè)置孔道，這些孔道可以采用一條，當(dāng)然在同一個(gè)活動(dòng)熱壓板2中設(shè)置多條孔道，設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的如果循環(huán)供熱的管路?？傊?，不論采用怎樣的管路形式，只要保證上述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1可以獲得足夠的均勻的溫度就可以。上述孔道的兩端與熱介質(zhì)加熱裝置相連通，其中所采用的熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、壓力蒸汽、熱水或過熱水均可，只要使上述的且在活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1的兩端分別設(shè)有裝板運(yùn)輸裝置和卸板運(yùn)輸裝置，但是采用這種方式的設(shè)備需要另外單獨(dú)設(shè)置電機(jī)用來驅(qū)動(dòng)上述的裝板運(yùn)輸裝置8和卸板運(yùn)輸裝置9。上述的裝板運(yùn)輸裝置8和卸板運(yùn)輸裝置9可以采用直接設(shè)置一條較長(zhǎng)的輸送網(wǎng)帶來實(shí)現(xiàn)裝板和卸板的任務(wù)。上述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶6。由于在單板干燥的過程中，所需的溫度較高，上述的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)6采用金屬網(wǎng)帶、尼龍網(wǎng)帶、其它合成材料網(wǎng)帶或者兩邊用金屬鏈條組合制成運(yùn)輸網(wǎng)帶，當(dāng)然同樣可以采用其他具有耐高溫性能的導(dǎo)熱運(yùn)輸帶。
當(dāng)然同樣可以采用其他具有耐高溫性能的導(dǎo)熱運(yùn)輸帶。
所述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1對(duì)應(yīng)地水平設(shè)置在機(jī)架上，所述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1的長(zhǎng)度尺寸為0.05---100米，寬度尺寸為0.05-20米。所述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1的長(zhǎng)度的最佳尺寸為0.5-12米，寬度最佳尺寸為0.5---2.7米。在這個(gè)尺寸范圍內(nèi)可以在一般的使用情況下，使單板達(dá)到較好的干燥質(zhì)量和速度、在實(shí)際使用的過程中，活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1的設(shè)置數(shù)量比較靈活，主要使根據(jù)使用時(shí)的生產(chǎn)量和生產(chǎn)速度等要求越高，應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1的數(shù)量就越多，反之，應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1的數(shù)量就越少。
所述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1上開有排氣溝槽7，溝槽7可以使縱向的也可以是橫向的，也可以縱橫交錯(cuò)的，這些溝槽7的設(shè)置沒有一定的規(guī)律，只要能夠起到將單板中的水蒸氣快速導(dǎo)出就可以。一般情況下溝槽的深度為0.01---50毫米，溝槽的寬度為0.01-100毫米。在上述的范圍中溝槽7的最佳深度為1-3毫米，最佳寬度為1-5毫米。上述的溝槽7的主要作用是排出水蒸汽，但是有要考慮到溝槽7不宜過大，這樣容易在油缸7的重壓下，在單板上留下壓痕而影響單板的質(zhì)量。溝槽6的截面可以是長(zhǎng)方形、正方形、梯形、燕尾形的。簡(jiǎn)單地講溝槽6的截面可以采用任意的截面形狀，只要可以起到導(dǎo)出水蒸氣的作用就可以。所述的活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1上還可分別固定金屬網(wǎng)。這種結(jié)構(gòu)實(shí)際上與上述的溝槽的作用相同。需要說明的一點(diǎn)是，在活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1上采用不同的溝槽或者設(shè)置金屬網(wǎng)，還有另外的一個(gè)重要的作用，就是通過上述的結(jié)構(gòu)，配合使用過程中活動(dòng)熱壓板的間歇形施壓，可以消除單板的內(nèi)應(yīng)力，使干燥后的單板質(zhì)量更好，同時(shí)可以加速水分的蒸發(fā)。
裝板運(yùn)輸裝置8、卸板運(yùn)輸裝置9和活動(dòng)熱壓板2和固定熱壓板1之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶可以是一體的，也可以是分置的，如圖2所示，其裝板運(yùn)輸裝置8和卸板運(yùn)輸裝置9的運(yùn)輸帶既可用皮帶也可用網(wǎng)帶，裝板運(yùn)輸機(jī)和卸板運(yùn)輸機(jī)也可以不用而代之以人工裝卸。
權(quán)利要求1.一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，包括用于支撐整個(gè)機(jī)體和承受工作壓力的機(jī)架，該機(jī)架的中部設(shè)有固定熱壓板(1)、活動(dòng)熱壓板(2)及壓力油缸(3)，所述的油缸(3)的一端連接活動(dòng)熱壓板(2)，另外的一端連接在機(jī)架上，活動(dòng)熱壓板(2)在上，在上所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)中設(shè)有用于熱介質(zhì)循環(huán)的孔道，上述孔道的兩端與熱介質(zhì)加熱裝置相連通，且在熱壓板的兩端分別設(shè)有裝板運(yùn)輸裝置(8)和卸板運(yùn)輸裝置(9)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)對(duì)應(yīng)地水平設(shè)置在機(jī)架上，上述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)可以是整體的，也可以是組合式的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)上開有排氣溝槽(7)，溝槽(7)可以是縱向的也可以是橫向的，也可以是縱橫交錯(cuò)的，溝槽的深度為0.01---50毫米，溝槽的寬度為0.01-100毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的溝槽(7)的最佳深度為1-5毫米，最佳寬度為1-20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于溝槽(7)的截面可以是長(zhǎng)方形、正方形、梯形、燕尾形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)上可分別周定金屬網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)的長(zhǎng)度尺寸為0.05---100米，寬度尺寸為0.05-20米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)的長(zhǎng)度的最佳尺寸為0.5-12米，寬度最佳尺寸為0.5-2.7米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于裝板運(yùn)輸裝置(8)、卸板運(yùn)輸裝置(9)和活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶可以是一體的，也可以是分置的，分置時(shí)其裝板運(yùn)輸裝置(8)和卸板運(yùn)輸裝置(9)的運(yùn)輸帶既可用皮帶也可用網(wǎng)帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、壓力蒸汽、熱水或過熱水。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單層觸壓式連續(xù)單板干燥機(jī)，其特征在于所述的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶包括金屬網(wǎng)帶、尼龍網(wǎng)帶、其它合成材料網(wǎng)帶或者兩邊用金屬鏈條組合制成運(yùn)輸網(wǎng)帶，當(dāng)然同樣可以采用其他具有耐高溫性能的導(dǎo)熱運(yùn)輸帶。
專利摘要本實(shí)用新型屬于人造板特別是膠合板制造領(lǐng)域，主要應(yīng)用于木材加工行業(yè)，用于整平單板、去除水分、使其干燥的專用設(shè)備，也可用于其它需要干燥的板材，如氈墊、紙板、軟質(zhì)纖維板等等。包括機(jī)架，該機(jī)架的中部設(shè)有固定熱壓板(1)、活動(dòng)熱壓板(2)及壓力油缸(3)，所述的油缸(3)的一端連接活動(dòng)熱壓板(2)，另外的一端連接在機(jī)架上，活動(dòng)熱壓板(2)在上，所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)中設(shè)有用于熱介質(zhì)循環(huán)的孔道，所述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)對(duì)應(yīng)地水平設(shè)置在機(jī)架上，上述的活動(dòng)熱壓板(2)和固定熱壓板(1)之間設(shè)有傳輸作用的耐高溫運(yùn)輸網(wǎng)帶。
文檔編號(hào)F26B3/22GK2872233SQ20052012041
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者嚴(yán)義清 申請(qǐng)人:嚴(yán)義清