專利名稱：步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管接接頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在鋼鐵冶金中加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道間的連接的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件。
背景技術(shù)：
加熱爐步進(jìn)梁要周期性頻繁地完成上升一前進(jìn)一下降一后退四個動作，因此步進(jìn)梁式加熱爐采用汽化冷卻的關(guān)鍵是要解決運動的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接；必須采用耐壓、耐熱、不泄漏的活動接頭(即旋轉(zhuǎn)接頭)。通過采用不同的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，將數(shù)個旋轉(zhuǎn)接頭連接，實現(xiàn)運動的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接。
目前現(xiàn)有的步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接有金屬軟管連接，以及通過旋轉(zhuǎn)接頭組件等連接方式。
采用金屬軟管連接時，金屬軟管一端與固定的外部管道連接，另一端與運動的步進(jìn)梁爐底連接管連接。汽化冷卻系統(tǒng)管內(nèi)介質(zhì)為汽水混合物，具有脈動沖擊強，流動不穩(wěn)定等特點。金屬軟管連接時中間將形成一段下垂的軟管，由于金屬軟管結(jié)構(gòu)的限制，對下垂軟管的彎曲半徑的下限值具有一定要求，為滿足金屬軟管的彎曲半徑要求，金屬軟管的長度和占用的空間都較大。根據(jù)步進(jìn)梁式加熱爐步進(jìn)距離，金屬軟管長度可達(dá)6米以上，并且金屬軟管局部高度差可達(dá)2米以上，汽水混合物在金屬軟管內(nèi)流向的劇烈變化易引起對管壁的脈動沖擊。金屬軟管相對于旋轉(zhuǎn)接頭耐溫、耐壓較低，管壁受到汽水混合物的脈動沖擊后易產(chǎn)生鼓包、漏汽、漏水、汽阻、水擊等現(xiàn)象。
而現(xiàn)有的步進(jìn)梁式加熱爐多采用旋轉(zhuǎn)接頭組件連接方式，一般采用三個旋轉(zhuǎn)接頭和若干直管段相互連接組成旋轉(zhuǎn)接頭組件，旋轉(zhuǎn)接頭組件兩端分別與步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道連接。
由于現(xiàn)有設(shè)計的旋轉(zhuǎn)接頭組件龐大，直管段較長，旋轉(zhuǎn)接頭組件懸臂部分，即連接中間旋轉(zhuǎn)接頭的直管段和中間旋轉(zhuǎn)接頭需要恒力彈簧吊架支撐，在加熱爐爐底部分的空間內(nèi)無法布置。旋轉(zhuǎn)接頭組件的懸臂部分，即連接中間旋轉(zhuǎn)接頭的直管段和中間旋轉(zhuǎn)接頭只能布置在加熱爐土建支撐結(jié)構(gòu)的外側(cè)，這樣造成連接管過長，使得旋轉(zhuǎn)接頭運動軌跡難于控制，以致現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭組件易產(chǎn)生漏汽、漏水，檢修不便等問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，這顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的加熱爐步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種解決運動的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接方式，并采用耐壓、耐熱、不泄漏的旋轉(zhuǎn)接頭，提高旋轉(zhuǎn)接頭的壽命，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，包括旋轉(zhuǎn)接頭、連接管、法蘭、定位板，其包括一段S型連接管兩端和一段U型連接管的兩端分別通過法蘭連接三個旋轉(zhuǎn)接頭(1)、(2)、(3)的一端，其中旋轉(zhuǎn)接頭(1)的另一端通過法蘭連接到固定在活動步進(jìn)梁上聯(lián)箱的上聯(lián)箱定位板；旋轉(zhuǎn)接頭(3)的另一端通過法蘭連接到固定在步進(jìn)梁下聯(lián)箱的下聯(lián)箱定位板；S型連接管通過旋轉(zhuǎn)接頭(2)與U型連接管相連接，并使S型連接管和一段U型連接管的連接處形成可改變的夾角；以及在所述的U型連接管上的兩側(cè)分別設(shè)置滾軸導(dǎo)向裝置。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的旋轉(zhuǎn)接頭組件，其中所述的滾軸導(dǎo)向裝置設(shè)置有滾軸導(dǎo)向架，其中該導(dǎo)向架由無縫鋼管器件的兩端分別連接導(dǎo)向板形成ㄩ形狀，其一端導(dǎo)向板固設(shè)在端旋轉(zhuǎn)接頭與S型連接管的彎曲端之間，另一端導(dǎo)向板與U型連接管相連接，在該連接處設(shè)置有滾軸。
前述的旋轉(zhuǎn)接頭組件，其中在S型接管上裝設(shè)懸吊配重裝置，其包括彈簧上端依次連接的拉緊彈簧組件、花蘭螺栓、軸端頭；所述的軸端頭通過與其連接的軸承連接到步進(jìn)梁上聯(lián)箱的定位板，與彈簧下端連接的拉緊彈簧組件通過與其連接的鋼板連接到S型連接管。
前述的旋轉(zhuǎn)接頭組件，其中彈簧上、下兩端與拉緊彈簧組件連接，且該彈簧的兩端逐漸收縮并與拉緊彈簧組件形成的直徑由大到小漸變的曲面緊密配合連接。
前述的旋轉(zhuǎn)接頭組件，其中彈簧上、下兩端與上下拉緊彈簧組件可采用焊接或固鎖組件連接。
前述的旋轉(zhuǎn)接頭組件，其中在旋轉(zhuǎn)接頭與法蘭的連接處設(shè)置有金屬纏繞墊片。
借由上述技術(shù)方案，使本發(fā)明統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件具有明顯的技術(shù)進(jìn)步性，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點1、步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件結(jié)構(gòu)合理，旋轉(zhuǎn)接頭運動軌跡控制精確，旋轉(zhuǎn)接頭所受附加力較小，避免了旋轉(zhuǎn)接頭因組件結(jié)構(gòu)問題而產(chǎn)生泄漏等不安全因素，使得整個系統(tǒng)安全可靠。
2、步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件荷載輕，阻力小，減小了旋轉(zhuǎn)接頭等運動部件的磨損，延長了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的使用壽命。
3、步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，減小了運動的步進(jìn)梁管道聯(lián)箱和固定的外部管道聯(lián)箱的占地面積和高度，占用空間少，又是采用通用部件組合連接，方便檢修更換。
4、旋轉(zhuǎn)接頭組件全部集成在固定的步進(jìn)梁下聯(lián)箱和活動的步進(jìn)梁上聯(lián)箱之間，減少了旋轉(zhuǎn)接頭組件本體的連接管。采用此旋轉(zhuǎn)接頭組件，就能夠?qū)⒉竭M(jìn)梁上、下聯(lián)箱布置在步進(jìn)梁式加熱爐活動框架下方，也減少了加熱爐步進(jìn)梁與聯(lián)箱間的連接管。降低了管道投資。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，安全、可靠運行，占用空間少，荷載輕。提高步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的使用壽命，方便維修，降低投資。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的步進(jìn)梁式加熱爐的步進(jìn)梁和固定的外部管道之間的連接結(jié)構(gòu)具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1繪示出步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件的剖視圖。
圖2繪示出圖1的滾軸導(dǎo)向裝置9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3繪示出圖2滾軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
圖4繪示出圖1的滾軸導(dǎo)向裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5繪示出旋轉(zhuǎn)接頭的剖視圖，其中示出了旋轉(zhuǎn)接頭角位移。
圖6繪示出步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件的側(cè)視圖，并給出了步進(jìn)梁上聯(lián)箱旋轉(zhuǎn)接頭1動點的運動軌跡。
圖7繪示出的懸吊配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8繪示出步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件在完成上升—前進(jìn)—下降—后退四個不同狀態(tài)下動點的位移，以及連接管夾角變化示意圖。
1、2、3旋轉(zhuǎn)接頭4、5定位板6法蘭 7S型連接管8U型連接管 9、10滾軸導(dǎo)向裝置11懸吊配重裝置 12墊片13步進(jìn)梁下聯(lián)箱 14步進(jìn)梁上聯(lián)箱102、104導(dǎo)向板 103無縫鋼管器件114、115、116螺釘 106螺栓15滾軸 105軸套108、109、110、112擋圈 111軸承113銷 314彈簧302軸承303擋圈304、307螺母 305、313開口銷306軸端頭 308花蘭螺栓309上拉緊彈簧組件 315下拉緊彈簧組件310墊圈311彈簧墊圈312螺母具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，繪示出在活動的步進(jìn)梁上聯(lián)箱和固定的步進(jìn)梁下連箱之間形成由旋轉(zhuǎn)接頭、法蘭、連接接管、定位板串接成一體的連接管道，這樣可以避免旋轉(zhuǎn)接頭組件過于龐大，連接管過長。在本實用新型中將三個旋轉(zhuǎn)接頭1、2、3用一段S型連接管7和一段U型連接管8通過法蘭連接，其中旋轉(zhuǎn)接頭1的一端通過法蘭6連接到固定在活動步進(jìn)梁上聯(lián)箱14的上聯(lián)箱定位板5，同時為了使旋轉(zhuǎn)接頭1的法蘭與法蘭6之間形成密封連接，在法蘭之間設(shè)置有金屬纏繞墊片12以保證法蘭之間的密封。旋轉(zhuǎn)接頭1的另一端通過法蘭與S型連接管7相連接，當(dāng)步進(jìn)梁上聯(lián)箱14帶動固定在上聯(lián)箱定位板5上的旋轉(zhuǎn)接頭1移動時，S型連接管7在與旋轉(zhuǎn)接頭1的連接法蘭處繞旋轉(zhuǎn)接頭1的軸線轉(zhuǎn)動。
請再參閱圖1所示，在U型連接管上設(shè)置滾軸導(dǎo)向裝置9、10，通過滾軸導(dǎo)向裝置9、10分別連接旋轉(zhuǎn)接頭2、3一端的連接管彎頭，旋轉(zhuǎn)接頭2的另一端通過法蘭6與S型連接管的一端連接，旋轉(zhuǎn)接頭3的另一端通過法蘭6連接到固定在固定步進(jìn)梁下聯(lián)箱13的定位板4上。
請參閱圖2所繪示的滾軸導(dǎo)向裝置9，該滾軸導(dǎo)向裝置9由無縫鋼管器件103的兩端分別連接導(dǎo)向板102、104以形成ㄩ形狀，其一端導(dǎo)向板102用螺釘115、116固設(shè)在端旋轉(zhuǎn)接頭2與S型連接管7的彎曲端之間，另一端導(dǎo)向板104通過螺栓106與U型連接管相連接，其中在連接處設(shè)置有滾軸15。
請參閱圖3繪示出圖2滾軸15結(jié)構(gòu)的局部放大圖，軸套105套設(shè)在滾軸15上并形成有一定間隙，其中在間隙中容置有擋圈108、109、軸承111并從左至右依次套設(shè)在滾軸15上，并且為防止該軸承111在運動過程中產(chǎn)生左右位移在軸承111左右兩端分別設(shè)置了擋圈110、112，擋圈112通過銷113、螺釘114固設(shè)在滾軸15的一端，這樣使得與滾軸15連接處的管道僅能在滾軸中轉(zhuǎn)動，不能徑向移動。請參閱圖4繪示出滾軸導(dǎo)向裝置10的示意圖，該導(dǎo)向裝置10一端的導(dǎo)向板204與U型連接管相連接，其中在連接處設(shè)置有滾軸15，其結(jié)構(gòu)與圖3所述一致不再細(xì)述。并通過鋼板拼焊成的結(jié)構(gòu)件連接固定在步進(jìn)梁下聯(lián)箱13上，另一端定位板4固定在旋轉(zhuǎn)接頭上。在滾軸導(dǎo)向裝置9、10的作用下控制旋轉(zhuǎn)接頭2、3的運動方式，使旋轉(zhuǎn)接頭僅能繞旋轉(zhuǎn)接頭軸線轉(zhuǎn)動，不能發(fā)生角位移。請參閱如圖5所示繪示出旋轉(zhuǎn)接頭2、3的角位移，該旋轉(zhuǎn)接頭的兩端在滾軸導(dǎo)向架的限位下僅能夠繞旋轉(zhuǎn)接頭軸線轉(zhuǎn)動，而不能發(fā)生角位移，由于旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動運動受到滾軸導(dǎo)向裝置的精確控制，旋轉(zhuǎn)接頭兩端角位移可控制在2°以內(nèi)。
請參閱圖6所示繪示出步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件的側(cè)視圖。該活動步進(jìn)梁的運動軌跡為一近似矩形，升降運動和平移運動都以漸進(jìn)的方式開始和停止，而且在上升和下降行程的中間實行減速，周期性地完成上升一前進(jìn)一下降一后退四個動作。在運動過程中考慮到旋轉(zhuǎn)接頭組件中的懸臂部分旋轉(zhuǎn)接頭2、滾軸導(dǎo)向架9、S型連接管7、U型接頭8會產(chǎn)生一定的重量帶來的作用力，在S型接管上設(shè)置有懸吊配重裝置11。
請參閱圖7繪示出的懸吊配重裝置11的結(jié)構(gòu)，其中彈簧314的上端通過花蘭螺栓308依次將上拉緊彈簧組件309、螺母307、軸端頭306串接；由開口銷305、螺母304、擋圈303組成的固鎖組件將軸端頭306與連接在固定板5上的軸承302相連接；與彈簧314下端連接的下拉緊彈簧組件315通過開口銷313、螺母312、彈簧墊圈311、墊圈310組成的固鎖組件連接到固接在S型連接管上的鋼板；其中為了使彈簧314上、下兩端分別牢固的連接上拉緊彈簧組件309和下拉緊彈簧組件315，所述的彈簧314的兩端逐漸收縮并可與拉緊彈簧組件的直徑由大到小漸變而形成的錐形曲面緊密配合連接，也可通過其它的連接方式使彈簧314與拉緊彈簧組件緊密連接，如焊接或采用固鎖組件連接。具有這樣結(jié)構(gòu)的懸吊配重裝置11可起到緩沖作用力的作用，同時將旋轉(zhuǎn)接頭組件中的懸臂部分的重量傳遞到上聯(lián)箱承載，這樣減小了旋轉(zhuǎn)接頭等運動部件的磨損。
請參閱圖8并結(jié)合圖6所示，圖6中繪示出了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭1動點的運動軌跡，圖8繪示出步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件在完成上升一前進(jìn)一下降一后退四個不同狀態(tài)下動點位移，以及連接管夾角變化的關(guān)系，由于旋轉(zhuǎn)接頭兩端的接管可在旋轉(zhuǎn)接頭保持密封的狀態(tài)下繞旋轉(zhuǎn)接頭的軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)加熱爐步進(jìn)梁周期性地完成狀態(tài)I、II、III、IV四個動作時，步進(jìn)梁上聯(lián)箱14帶動固定在上聯(lián)箱定位板5上的旋轉(zhuǎn)接頭1移動，此時下聯(lián)箱定位板4上的旋轉(zhuǎn)接頭3固定不移動。S型連接管7、與U型管道8分別在與3個旋轉(zhuǎn)接頭的連接法蘭處繞旋轉(zhuǎn)接頭軸線轉(zhuǎn)動，連接3個旋轉(zhuǎn)接頭1、2、3之間的S型連接管7、與U型管道8之間的夾角不斷改變，以及上步進(jìn)梁升降運動和平移運動都以漸進(jìn)的方式開始和停止，而且在上升和下降行程的中間實行減速，這樣對旋轉(zhuǎn)接頭2的產(chǎn)生的作用力也就相對小。當(dāng)上步進(jìn)梁在完成一次完整的動作時，動點也就相應(yīng)地完成一次近似矩形運動，由于旋轉(zhuǎn)接頭所受附加力較小，提高了旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命，不易產(chǎn)生漏汽、漏水現(xiàn)象這樣就實現(xiàn)了在上、下聯(lián)箱之間相對移動時，連接管的密封。
采用此旋轉(zhuǎn)接頭組件，就能夠?qū)⒉竭M(jìn)梁上、下聯(lián)箱和旋轉(zhuǎn)接頭組件一起布置在步進(jìn)梁式加熱爐活動框架下方，占用空間少，荷載輕，方便維修，降低投資。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，包括旋轉(zhuǎn)接頭、連接管、法蘭、定位板，其特征在于一段S型連接管兩端和一段U型連接管的兩端分別通過法蘭連接三個旋轉(zhuǎn)接頭(1)、(2)、(3)的一端，其中旋轉(zhuǎn)接頭(1)的另一端通過法蘭連接到固定在活動步進(jìn)梁上聯(lián)箱的上聯(lián)箱定位板；旋轉(zhuǎn)接頭(3)的另一端通過法蘭連接到固定在步進(jìn)梁下聯(lián)箱的下聯(lián)箱定位板；S型連接管通過旋轉(zhuǎn)接頭(2)與U型連接管相連接，并使S型連接管和一段U型連接管的連接處形成可改變的夾角；以及在所述的U型連接管上的兩側(cè)分別設(shè)置滾軸導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，其特征在于所述的滾軸導(dǎo)向裝置設(shè)置有滾軸導(dǎo)向架，其中該導(dǎo)向架由無縫鋼管器件的兩端分別連接導(dǎo)向板形成ㄩ形狀，其一端導(dǎo)向板固設(shè)在旋轉(zhuǎn)接頭與S型連接管的彎曲端之間，另一端導(dǎo)向板與U型連接管相連接，并且在該連接處設(shè)置有滾軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，其特征在于在S型接管上裝設(shè)懸吊配重裝置，其包括彈簧上端依次連接的上拉緊彈簧組件、花蘭螺栓、軸端頭；所述的軸端頭通過與其連接的軸承連接到步進(jìn)梁上聯(lián)箱的定位板，與彈簧下端連接的下拉緊彈簧組件通過與其連接的鋼板連接到S型連接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，其特征在于彈簧上、下兩端與拉緊彈簧組件連接，且該彈簧的兩端逐漸收縮并分別與上拉緊彈簧組件、下拉緊彈簧組件形成的直徑由大到小漸變的錐形曲面緊密配合連接。
5根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，其特征在于彈簧上、下兩端與拉緊彈簧組件可采用焊接或固鎖組件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，其特征在于在旋轉(zhuǎn)接頭與法蘭的連接處設(shè)置有金屬纏繞墊片。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接頭組件，包括旋轉(zhuǎn)接頭、連接管、法蘭、定位板，將一段S型連接管兩端和一段U型連接管的兩端分別通過法蘭連接三個旋轉(zhuǎn)接頭的一端，其中旋轉(zhuǎn)接頭的另一端通過法蘭連接到固定在活動步進(jìn)梁上聯(lián)箱的上聯(lián)箱定位板；旋轉(zhuǎn)接頭的另一端通過法蘭連接到固定在步進(jìn)梁下聯(lián)箱的下聯(lián)箱定位板；S型連接管通過旋轉(zhuǎn)接頭與U型連接管相連接，并使S型連接管和一段U型連接管的連接處形成可變夾角，所述的U型連接管上的兩側(cè)分別設(shè)置滾軸導(dǎo)向裝置。本實用新型的旋轉(zhuǎn)接頭組件將步進(jìn)梁上、下聯(lián)箱和旋轉(zhuǎn)接頭組件一起布置在步進(jìn)梁式加熱爐活動框架下方，占用空間少、荷載輕、方便維修、降低投資。
文檔編號F27B9/30GK2849620SQ20052012773
公開日2006年12月20日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者石瑞松, 吳仕明, 石泓, 張艷 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司